一种全自动电机绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动电机绕线机，包括底板，所述底板的上表面开设两个滑槽，所述滑槽的内部设置滑块，所述滑块的上表面固定连接固定连接放置板，所述放置板的上表面一侧面连接立杆，所述立杆的一侧面上端的位置开设贯穿立杆另一侧面的圆孔，所述圆孔的内部转动连接圆杆，所述圆杆的一端固定连接圆板，所述圆板的一侧面固定连接两端位置开口的圆管，所述圆杆的另一端卡接皮带轮，所述皮带轮通过皮带传动连接电机的输出端位置。该装置能够均匀的对电机上的定子绕线，提高绕线效果，通过设置滑槽，能够方便放置板移动，通过设置电动伸缩杆、计时器和PLC控制器，能够将线缆均匀的缠绕在定子上，方便操作。方便操作。方便操作。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动电机绕线机


[0001]本技术属于电机绕线机
，具体涉及一种全自动电机绕线机。

技术介绍

[0002]目前国内电机的定子线圈绕制方面，排线，仍为手工。因此，具有效率低，劳动强度大，由于人工操作不仅绕制时间周期长，线圈的绕制精度低而涉及对直线电机质量及性能的直接影响。
[0003]申请号为【CN201420187971.7】的中国专利，其内容为：一种直线电机绕线机，包括机架，及安装在机架上的传动机构、移动机构，以及安装在传动机构上的导线机构和绕线盘，在所述移动机构上安装有放线机构。
[0004]对比文件中虽然减轻了绕线劳动强度，提高线圈的整体质量、绕线圈数精确，但是，对比文件中采用移动机构对线缆的移动式缠绕，若移动机构对线缆拉动过松，影响缠绕效果，若拉的很紧，很容易将线缆从导轮和定轮上脱落，影响绕线，所以，我们提出一种全自动电机绕线机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全自动电机绕线机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动电机绕线机，包括底板，所述底板的上表面开设两个滑槽，所述滑槽的内部设置滑块，所述滑块的上表面固定连接固定连接放置板，所述放置板的上表面一侧面连接立杆，所述立杆的一侧面上端的位置开设贯穿立杆另一侧面的圆孔，所述圆孔的内部转动连接圆杆，所述圆杆的一端固定连接圆板，所述圆板的一侧面固定连接两端位置开口的圆管，所述圆杆的另一端卡接皮带轮，所述皮带轮通过皮带传动连接电机的输出端位置，所述底板的上表面及放置板的一侧固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接放置板的一侧面，所述电动伸缩杆电性连接计时器，所述计时器电性连接PLC控制器。
[0007]优选的，所述圆杆的一端面开设圆形凹槽，所述圆杆的底面及与圆形凹槽内底部对应的位置开设通孔，所述通孔连通圆形凹槽的内部。
[0008]优选的，所述圆板的一侧面及与圆管对应的位置开设连通圆管内部的圆形孔。
[0009]优选的，所述PLC控制器电性连接电机，所述电机固定安装在放置板的上表面。
[0010]优选的，所述立杆的一侧面内部及与圆板对应的位置固定连接红外线计数器，所述红外线计数器电性连接PLC控制器。
[0011]优选的，所述底板的上表面及电动伸缩杆一侧固定连接竖板，所述竖板的一侧面固定连接圆辊。
[0012]本技术的技术效果和优点：一种全自动电机绕线机，通过在底板的上表面设置滑槽，能够方便对放置板的滑动，以改变绕线位置，通过在圆杆的内部设置圆形凹槽，并
在圆杆的底面设置通孔，能够方便线缆从圆形凹槽和通孔的内部穿出，避免线缆绕在圆杆的外表面上，通过设置电动伸缩杆，能够方便推动放置板，对放置板移动，通过设置计时器和PLC控制器，能够对电动伸缩杆输出端的伸缩控制，能够均匀的将线缆绕在电机的定子上，通过设置红外线计数器，能够及时的对电机停止，避免线缆多绕，该装置能够均匀的对电机上的定子绕线，提高绕线效果，操作方便，简单。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为底板上表面内部结构示意图。
[0015]图中：1、底板；2、滑槽；3、滑块；4、放置板；5、立杆；6、圆孔；7、圆杆；8、圆板；9、圆管；10、皮带轮；11、电机；12、电动伸缩杆；13、计时器；14、PLC控制器；15、圆形凹槽；16、通孔；17、红外线计数器；18、竖板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术提供了如图1
‑
2所示的一种全自动电机绕线机，包括底板1，所述底板1的上表面开设两个滑槽2，所述滑槽2的内部设置滑块3，所述滑块3的上表面固定连接固定连接放置板4，所述放置板4的上表面一侧面连接立杆5，所述立杆5的一侧面上端的位置开设贯穿立杆5另一侧面的圆孔6，所述圆孔6的内部转动连接圆杆7，所述圆杆7的一端固定连接圆板8，所述圆板8的一侧面固定连接两端位置开口的圆管9，所述圆杆7的另一端卡接皮带轮10，所述皮带轮10通过皮带传动连接电机11的输出端位置，所述底板1的上表面及放置板4的一侧固定连接电动伸缩杆12，所述电动伸缩杆12的输出端固定连接放置板4的一侧面，所述电动伸缩杆12电性连接计时器13，所述计时器13电性连接PLC控制器14。
[0018]所述圆杆7的一端面开设圆形凹槽15，所述圆杆7的底面及与圆形凹槽15内底部对应的位置开设通孔16，所述通孔16连通圆形凹槽15的内部，能够方便线缆穿进圆形凹槽15内，避免线缆缠绕在圆杆7上。所述圆板8的一侧面及与圆管9对应的位置开设连通圆管9内部的圆形孔，能够方便线缆的穿出。所述PLC控制器14电性连接电机11，所述电机11固定安装在放置板4的上表面，能够方便自动控制器电机11停止工作。
[0019]所述立杆5的一侧面内部及与圆板8对应的位置固定连接红外线计数器17，所述红外线计数器17电性连接PLC控制器14。
[0020]具体使用时，连接外界电源，然后通过工作人员手动将线辊放置在圆辊上，然后通过工作人员手动将线缆传入进圆杆7的内部，并在圆形凹槽15的内部移动，然后将线缆的一端移动到圆形凹槽15的内底部的位置，然后再哦通过工作人员借助外界夹紧钳夹住线缆的一端，将线缆从通孔16的内部穿出，然后再将线缆引入到圆板8的内部并穿过圆管9的内部，通过工作人员手动将线缆的一端缠绕在定子上一圈后，再打开电机11，通过电机11带动圆杆7转杆，便可带动安装再圆杆7一端的圆板8转动，此时圆管9会做圆形运动，便可将线缆缠
绕在定子上，在线缆缠绕的同时，打开电动伸缩杆12，通过电动伸缩杆12推动放置板4移动，便可改变圆管9与定子对应的位置，从而改变线缆缠绕在定子上的位置，通过计时器13设置的电动伸缩杆12的输出端伸出时间和缩回时间，当时间一到，便会通过PLC控制器14控制电动伸缩杆12做出相应的动作，以便线缆能够均匀的缠绕在定子上，而且圆板8转动一圈时，圆板8上的线缆就会对红外线计数器17发出的红外线遮挡一下，即为线缆在定子上绕线一圈，以此反复，便可通过红外线计数器17检测到绕线的圈数，以便通过PLC控制器14及时对电机11停止工作，以便工作人员剪断线缆，对定子的其他位置绕线，完成操作，该装置能够均匀的对电机上的定子绕线，提高绕线效果，操作方便，简单。
[0021]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动电机绕线机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面开设两个滑槽（2），所述滑槽（2）的内部设置滑块（3），所述滑块（3）的上表面固定连接放置板（4），所述放置板（4）的上表面一侧面连接立杆（5），所述立杆（5）的一侧面上端的位置开设贯穿立杆（5）另一侧面的圆孔（6），所述圆孔（6）的内部转动连接圆杆（7），所述圆杆（7）的一端固定连接圆板（8），所述圆板（8）的一侧面固定连接两端位置开口的圆管（9），所述圆杆（7）的另一端卡接皮带轮（10），所述皮带轮（10）通过皮带传动连接电机（11）的输出端位置，所述底板（1）的上表面及放置板（4）的一侧固定连接电动伸缩杆（12），所述电动伸缩杆（12）的输出端固定连接放置板（4）的一侧面，所述电动伸缩杆（12）电性连接计时器（13），所述计时器（13）电性连接PLC控制器（14）。2.根据权利要求1所述的一种全自动电机绕线机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许俊，蒋伟，李传连，吕月平，
申请(专利权)人：江苏希波电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：