一种电机定子线圈模段差可调式绕线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种电机定子线圈模段差可调式绕线装置，包括绕线模，所述绕线模为阶梯状，所述绕线模包括固定部和可变部；所述固定部包括底板，所述底板上共轴线的设置有若干层阶梯结构，靠近所述底板的至少一层所述阶梯结构处设有卡合槽，所述卡合槽设置在所述阶梯结构的外侧并垂直所述底板设置；所述可变部可拆卸的卡合在所述卡合槽内，所述可变部的外轮廓与开设有所述卡合槽的所述阶梯结构处的外轮廓相适配；所述可变部与所述固定部之间通过若干沉头螺丝固定连接；本绕线装置结构简单，灵活性好，能够根据实际需求对模段尺寸进行调节，能够增加有效线圈长度、减少无效线圈长度，从而提高产品水平，减少制造成本。减少制造成本。减少制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电机定子线圈模段差可调式绕线装置


[0001]本技术涉及到定子线圈
，具体涉及到一种电机定子线圈模段差可调式绕线装置。

技术介绍

[0002]压缩机电机通常都包含定子，定子是由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成；定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生输出电流。在传统是电机生产过程中，定子的线圈大多是通过操作人员的手工将线圈绕在定子铁芯上，这种方式不仅效率低，而且整体质量也较差；因此越来越多的生产厂家采用绕线装置进行定子线圈的绕制操作，生产效率得到很大提升。
[0003]如中国技术专利(公告号：CN204835862U)在2015年公开了一种定子线圈绕线装置，包括转轴，所述转轴内端设有挡块，所述转轴外端螺纹连接有锁紧螺母，所述转轴在挡块与锁紧螺母之间套设有两个侧模块，所述两个侧模块之间设有若干个中间模块；所述侧模块包括侧隔板，所述侧隔板的一侧侧壁的一端设有绕线底块；所述中间模块包括中间隔板，所述中间隔板的两侧均设置有绕线底块，所述绕线底块分别设置于中间隔板的两端；所述绕线底块与与其相连的侧隔板、中间隔板之间设有斜块，所述各个斜块之间相互配合设置；所述侧隔板与中间隔板上均设有用于电线穿过的凹槽；该绕线装置能够在机器上进行操作，效率比人工绕线的高，但是该绕线装置的灵活性和可调节性较差，不能够调整模段差，不能很好的适配不同尺寸的定子。
[0004]另外，电机各段线圈有效长度是控制整机性能的关键指标之一，对于各种结构的电机而言都是不可缺少的一部分，因此对于电机定子各段线圈长度设置成为各生产商及科研机构关注的焦点。在保证定子线圈有效长度的同时，减少无效线圈长度也是电机行业技术发展的必然要求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种电机定子线圈模段差可调式绕线装置，以控制产品水平和减少制造成本的目的。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种电机定子线圈模段差可调式绕线装置，包括绕线模，所述绕线模为阶梯状，所述绕线模包括固定部和可变部；所述固定部包括底板，所述底板上共轴线的设置有若干层阶梯结构，靠近所述底板的至少一层所述阶梯结构处设有卡合槽，所述卡合槽设置在所述阶梯结构的外侧并垂直所述底板设置；所述可变部可拆卸的卡合在所述卡合槽内，所述可变部的外轮廓与开设有所述卡合槽的所述阶梯结构处的外轮廓相适配；所述可变部与所述固定部之间通过若干沉头螺丝固定连接。
[0008]本绕线装置结构简单，灵活性好，能够根据实际需求对模段尺寸进行调节，一方面便于调整定子线圈各模段周长，使绕线周长更加准确，另一方面能够优化各模段漆包线线
长，即增加有效线圈长度、减少无效线圈长度，从而提高产品水平，减少制造成本；另外采用本结构的绕线模，可变部分的调整方法简单易行，能极大的保证定子线圈漆包线顺畅，减少漆包线线乱引起的线瘪、线断情况，有利于提高电机定子过程控制和成品质量的保证；应用前景较好，能够在压缩机电机制造业进行广泛使用。
[0009]本绕线模在形状和尺寸设定时，均通过SolidWorks Premium、Maxwell、Minitab和office进行三维模拟、电磁场仿真及工具计算，使得绕线模的结构更加合理，更加有利于控制定子线圈的有效绕线长度和绕线精确度。
[0010]阶梯状的绕线模能够绕制不同模段的定子线圈；所述可变部的设置能够对所述固定部的模段差进行调节，更换或者调整配合间距均能够实现模段差的调整，从而能够达到根据不同产品的实际条件，优化和调整个模段的尺寸。
[0011]所述卡合槽和所述可变部的配合设置，增加了所述绕线模的灵活性；通过螺接的方式能够方便固定和拆卸，采用沉头螺丝能够保持所述绕线模的表面平整，避免连接部件凸出本体。
[0012]进一步的，所述底板上设有滑槽，所述滑槽从所述卡合槽处向外延伸；所述可变部的底板设有限位柱，所述限位柱可滑动的设置在所述滑槽中。
[0013]所述滑槽和所述限位柱的设置，既方便所述可变部的滑动调节，也能够起到预连接和预固定的作用，便于后续螺接紧固。
[0014]进一步的，所述固定部上设有若干个阶梯沉孔，所述阶梯沉孔径向贯穿所述阶梯结构并垂直对应所述卡合槽；所述可变部上设有与所述阶梯沉孔一一对应的螺孔，所述沉头螺丝穿过所述阶梯沉孔与所述螺孔连接。
[0015]所述阶梯沉孔的设置能够抵接所述沉头螺丝的头部，不需要在所述阶梯沉孔中攻螺纹就能够与所述可变部螺接，同时能够隐藏所述沉头螺丝的头部。
[0016]进一步的，所述阶梯结构的横向尺寸从下向上逐层递减设置，每层所述阶梯结构的横向截面均为半椭圆形、半圆形或者半腰圆形。也可以是其它形状，可以根据定子线圈需要的形状进行相应的设置。
[0017]进一步的，所述阶梯结构为五层，靠近所述底板的两层设有所述卡合槽。
[0018]进一步的，所述固定部为一体成型结构，所述固定部的中轴上设有安装孔，所述安装孔靠近所述底板的一端设置。所述安装孔能够将本装置安装在工作台或操作台上。
[0019]进一步的，所述固定部的两侧还设有对称的凹槽，所述凹槽径向设置并轴向贯穿所述固定部。所述凹槽的设置便于走线。
[0020]进一步的，所述卡合槽为燕尾槽，相应的所述可变部为燕尾槽镶嵌结构。
[0021]进一步的，所述可变部为系列部件，具有多种备选尺寸；或者所述可变部为单一部件，所述可变部与所述固定部之间设置有调整垫片，所述调整垫片可以为多片。
[0022]也就是说所述可变部至少有这两种调节方式，直接更换不同尺寸的可变部；或者在可变部与固定部之间，将垫片穿在沉头螺丝上，达到增加间距的作用。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本绕线装置结构简单，灵活性好，能够根据实际需求对模段尺寸进行调节，一方面便于调整定子线圈各模段周长，使绕线周长更加准确，另一方面能够优化各模段漆包线线长，即增加有效线圈长度、减少无效线圈长度，从而提高产品水平，减少制造成本；2、采用本结构的绕线模，可变部分的调整方法简单
易行，能极大的保证定子线圈漆包线顺畅，减少漆包线线乱引起的线瘪、线断情况，有利于提高电机定子过程控制和成品质量的保证；应用前景较好，能够在压缩机电机制造业进行广泛使用；3、所述卡合槽和所述可变部的配合设置，增加了所述绕线模的灵活性，通过螺接的方式就能够装卸；而且所述可变部至少有直接更换和增减垫片这两种调节方式。
附图说明
[0024]图1为本技术一种电机定子线圈模段差可调式绕线装置的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术一种电机定子线圈模段差可调式绕线装置的固定部的结构示意图一；
[0026]图3为本技术一种电机定子线圈模段差可调式绕线装置的固定部的结构示意图二；
[0027]图4为本技术一种电机定子线圈模段差可调式绕线装置的可变部的结构示意图一；
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机定子线圈模段差可调式绕线装置，包括绕线模，其特征在于，所述绕线模为阶梯状，所述绕线模包括固定部和可变部；所述固定部包括底板，所述底板上共轴线的设置有若干层阶梯结构，靠近所述底板的至少一层所述阶梯结构处设有卡合槽，所述卡合槽设置在所述阶梯结构的外侧并垂直所述底板设置；所述可变部可拆卸的卡合在所述卡合槽内，所述可变部的外轮廓与开设有所述卡合槽的所述阶梯结构处的外轮廓相适配；所述可变部与所述固定部之间通过若干沉头螺丝固定连接。2.根据权利要求1所述的电机定子线圈模段差可调式绕线装置，其特征在于，所述底板上设有滑槽，所述滑槽从所述卡合槽处向外延伸；所述可变部的底板设有限位柱，所述限位柱可滑动的设置在所述滑槽中。3.根据权利要求1所述的电机定子线圈模段差可调式绕线装置，其特征在于，所述固定部上设有若干个阶梯沉孔，所述阶梯沉孔径向贯穿所述阶梯结构并垂直对应所述卡合槽；所述可变部上设有与所述阶梯沉孔一一对应的螺孔，所述沉头螺丝穿过所述阶梯沉孔与所述螺孔连接。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宇杉，阮臻，何超，郭宇哲，陶文斌，张欣，曹中仁，
申请(专利权)人：黄石东贝电机有限公司，
类型：新型
国别省市：