一种用于飞叉绕线机的可动模头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于飞叉绕线机的可动模头，包括安装架，以及设于所述安装架上的模头和支撑组件，所述模头通过调节组件与所述安装架活动连接，所述调节组件包括移动板和活动块，所述移动板设有倾斜设置的沟槽，所述活动块设有导向杆，所述导向杆插设于所述沟槽内；所述移动板通过伸缩轴与所述安装架活动连接，所述活动块通过定位杆与所述安装架活动连接，所述模头与所述活动块固定连接。本实用新型专利技术的模头可以在旋转绕线过程中调整与定子之间的绕线距离，使得模头在绕不同层的漆包线时，能调整绕线距离以确保每层绕线距离的一致性，提高定子绕线完毕后的排线精度和整齐度，提升了产品质量。提升了产品质量。提升了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于飞叉绕线机的可动模头


[0001]本技术涉及定子绕线设备
，特别是关于一种用于飞叉绕线机的可动模头。

技术介绍

[0002]现有飞叉绕线机的模头通常是固定的，因此容易造成不同层的漆包线在绕制时，模头与定子的间距不断发生变动，无法获得精密的排线，尤其是前几层漆包线，因为模头与定子差距大，漆包线容易弹跳或者滑移，从而造成漆包线位移。而定子在绕线时，排线的整齐度会影响最终排线的精度，若排线紊乱会导致排线槽满率降低、绕线完毕的成品不平衡量增大、线圈阻抗增大等情况，不利于产品使用，同时铜线材料用量大，增加了成本。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术为解决上述技术问题，提供一种用于飞叉绕线机的可动模头。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0005]一种用于飞叉绕线机的可动模头，包括安装架，以及设于所述安装架上的模头和支撑组件，所述模头通过调节组件与所述安装架活动连接，所述调节组件包括移动板和活动块，所述移动板设有倾斜设置的沟槽，所述活动块设有导向杆，所述导向杆插设于所述沟槽内；所述移动板通过伸缩轴与所述安装架活动连接，所述活动块通过定位杆与所述安装架活动连接，所述模头与所述活动块固定连接。
[0006]进一步的，所述支撑组件包括固定板和支撑块，所述固定板与所述安装架固定连接，所述支撑块通过第一导杆与所述固定板活动连接。
[0007]进一步的，所述支撑块设有第二导杆，所述第二导杆套设有弹性件，所述第二导杆与所述安装架活动连接。
[0008]进一步的，所述弹性件为金属弹簧或者弹性橡胶。
[0009]进一步的，所述安装架包括第一安装板和第二安装板，所述第二安装板为两个，并分别固定设于所述第一安装板相对的两端。
[0010]进一步的，所述固定板固定设于两个所述第二安装板之间。
[0011]进一步的，所述活动块通过第一连接块与所述导向杆固定连接。
[0012]进一步的，所述调节组件和模头均为对称设置的两个。
[0013]进一步的，两个所述调节组件上的移动板通过第二连接块与同一根所述伸缩轴连接。
[0014]本技术相较于现有技术的有益效果是：
[0015]本技术的可动模头，通过伸缩轴带动移动板前后移动，移动板在移动过程中，活动块通过沟槽和导向杆的作用实现上下移动，从而带动模头的上下移动。因此模头可以在旋转绕线过程中随时调整与待绕线定子之间的绕线距离，使得模头在绕不同层的漆包线
时，能及时调整绕线距离以确保每层绕线距离的一致性，从而提高定子绕线完毕后的排线精度和整齐度，提升了产品质量。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例可动模头的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术实施例可动模头的使用示意图。
具体实施方式
[0018]为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本技术作进一步详细描述。
[0019]请参考图1
‑
图2，本技术一较佳实施例为。
[0020]一种用于飞叉绕线机的可动模头2，包括安装架1，以及设于安装架1上的模头2和支撑组件3，模头2通过调节组件4与安装架1活动连接，调节组件4包括移动板41和活动块42，移动板41设有倾斜设置的沟槽411，活动块42设有导向杆421，导向杆421插设于沟槽411内；移动板41通过伸缩轴5与安装架1活动连接，活动块42通过定位杆6与安装架1活动连接，模头2与活动块42固定连接。需要说明的是，活动块42通过第一连接块422与导向杆421固定连接。本实施例通过伸缩轴5带动移动板41前后移动，移动板41在移动过程中，活动块42通过沟槽411和导向杆421的作用实现上下移动，从而带动模头2的上下移动，即将移动板41的横向移动转换为活动块42的上下移动。因此模头2可以在旋转绕线过程中随时调整与待绕线定子8之间的绕线距离，使得模头2在绕不同层的漆包线时，能及时调整绕线距离以确保每层绕线距离的一致性，从而提高定子8绕线完毕后的排线精度和整齐度，提升了产品质量。
[0021]在本实施例中，支撑组件3包括固定板31和支撑块32，固定板31与安装架1固定连接，支撑块32通过第一导杆33与固定板31活动连接。其中，支撑块32为工字块，用于保护定子槽81开口两侧，并顶住定子齿82，同时起到保护定子8和定位模头2位置的作用。
[0022]在本实施例中，支撑块32设有第二导杆34，第二导杆34套设有弹性件341，第二导杆34与安装架1活动连接。其中，弹性件341为金属弹簧或者弹性橡胶。弹性件341的设置可以在模头2退出时，能将支撑块32向外顶至固定顶位置，从而提高支撑块32的稳定性，避免其发生晃动。
[0023]在本实施例中，安装架1包括第一安装板11和第二安装板12，第二安装板12为两个，并分别固定设于第一安装板11相对的两端。固定板31固定设于两个第二安装板12之间。定位杆6可固定设于第二安装板12上，也可固定设于固定板31上，定位杆6的作用在于可以有效避免活动块42的横向移动，使得活动块42支撑上下移动，从而避免模头2产生横向偏移而影响绕线效果。
[0024]在本实施例中，调节组件4和模头2均为对称设置的两个。其中，两个调节组件4上的移动板41通过第二连接块7与同一根伸缩轴5连接。设置两个调节组件4和模头2可以提高绕线效率，且两个调节组件4通过第二连接板和伸缩轴5实现同步运动，保证了两个模头2的移动距离的一致性。
[0025]本实施例的工作原理：伸缩轴5通过伺服电机的控制可以前后移动，从而带动移动
板41的移动，由于移动板41上设有一个倾斜设置的沟槽411，且活动块42上的导向杆421插设在沟槽411上，因此，移动板41在移动时会对导向杆421产生一个竖向的分力和横向的分力，从而使得活动块42也受到相应的分力，而由于活动块42被定位杆6限制不能产生横向的移动，因此，活动块42只会发生竖向的移动，与活动块42固定连接的模头2也会产生竖向的移动，从而达到调节模头2位置的目的。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语诸如
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、
ꢀ“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。
[0028]虽然对本技术的描述是结合以上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于飞叉绕线机的可动模头，包括安装架（1），以及设于所述安装架（1）上的模头（2）和支撑组件（3），其特征在于，所述模头（2）通过调节组件（4）与所述安装架（1）活动连接，所述调节组件（4）包括移动板（41）和活动块（42），所述移动板（41）设有倾斜设置的沟槽（411），所述活动块（42）设有导向杆（421），所述导向杆（421）插设于所述沟槽（411）内；所述移动板（41）通过伸缩轴（5）与所述安装架（1）活动连接，所述活动块（42）通过定位杆（6）与所述安装架（1）活动连接，所述模头（2）与所述活动块（42）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于飞叉绕线机的可动模头，其特征在于，所述支撑组件（3）包括固定板（31）和支撑块（32），所述固定板（31）与所述安装架（1）固定连接，所述支撑块（32）通过第一导杆（33）与所述固定板（31）活动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于飞叉绕线机的可动模头，其特征在于，所述支撑块（32）设有第二导杆（34），所述第二导杆（34）套设有弹性件（341），所述第二导杆（34...

【专利技术属性】
技术研发人员：林柏豪，
申请(专利权)人：高诚机械惠阳有限公司，
类型：新型
国别省市：