一种制冷压缩机电机定子异形线圈检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种制冷压缩机电机定子异形线圈检测装置，包括左右对称的检测主体，所述检测主体的中部开有与电机线圈形状对应的异形通槽，所述异形通槽的侧面上设置有三个圆弧面，三个所述圆弧面的圆心呈等腰三角形分布，异形通槽的底面开口处设置有导向结构，所述检测主体的底面上垂直的设置有与定子螺钉孔位置对应的三个定位销，所述检测主体的顶面一侧相对的设置有两个与电机线圈顶面轮廓对应的凸起校准部，凸起校准部的顶面为平面，两个所述凸起校准部相对的一侧之间开设有燕尾槽，燕尾槽的底面中间开有矩形槽，凸起校准部的外侧与检测主体的顶面之间设有过渡面；本实用新型专利技术有着适用于异形槽电机、检测准确、效率高的优点。高的优点。高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种制冷压缩机电机定子异形线圈检测装置


[0001]本技术属于电机线圈尺寸检测工装
，具体涉及到一种制冷压缩机电机定子异形线圈检测装置。

技术介绍

[0002]压缩机小型化、轻量化是行业发展趋势，因此对于电机结构、尺寸的设计优化成为各电机生产厂商关注的焦点，压缩机电机异形槽定子与常规电机定子相比，效率高、重量轻、成本低。为顺应电机制造行业技术发展保证电机尺寸更小、质量更轻，定子出现了不便于检测的异形尺寸。
[0003]方便、快速、准确的检测定子异形线圈尺寸是电机行业技术发展的必然要求，检测装置的设计要点是操作方法简单、测量速度快和结果准确三个方面。因此，需采用便捷的作业方法，达到方便、快速、准确的目的。
[0004]中国技术专利(CN202021536295.1)公开了一种定子线圈线包尺寸检测工装，包括底座，底座上安装有芯棒，芯棒的底部设置有卡套，卡套的底部与底座的上表面接触，芯棒穿过卡套连接在底座上，卡套的侧面上连接有卡规，卡规上开有用于容纳定子线圈线包的凹槽一。其安装方式较为复杂，且底座与电机内圈配合间隙容易影响到检测精度，芯棒需要转动来对电机线圈进行检测，效率低，且不适用于异形线圈的检测。
[0005]现有技术的问题在于，异形线圈电机的外圆轮廓尺寸以及端面形状尺寸检测不便，无法保障制冷压缩机电机定子异形线圈尺寸稳定性、准确性，常规电机检具的检测效率低，且不适用于异形电机使用。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种制冷压缩机电机定子异形线圈检测装置，实现异形槽电机产品批量化生产，促进制冷压缩机电机工艺应用推广，实现制冷电机产品升级，该方案有着适用于异形槽电机、检测准确、效率高的优点。
[0007]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种制冷压缩机电机定子异形线圈检测装置，包括左右对称的检测主体，所述检测主体的中部开有与电机线圈形状对应的异形通槽，所述异形通槽的侧面上设置有三个圆弧面，三个圆弧面包含一个中部弧面和对称设置的两个外侧弧面，三个所述圆弧面的圆心呈等腰三角形分布，所述异形通槽的底面开口处设置有导向结构，所述检测主体的底面上垂直的设置有与定子螺钉孔位置对应的三个定位销，所述检测主体的顶面一侧相对的设置有两个与电机线圈顶面轮廓对应的凸起校准部，所述凸起校准部的顶面为平面，所述凸起校准部包含凸起部，两个所述凸起校准部相对的一侧之间开设有燕尾槽，所述燕尾槽的底面中间开有矩形槽，所述凸起校准部的外侧与检测主体的顶面之间设有过渡面。
[0008]上述方案中检测主体左右对称，异形通槽的形状与电机线圈对应来检测电机线圈的外轮廓尺寸是否合格，电机线圈内圈尺寸可通过常规检具进行检测，三个圆弧面与电机
线圈上让开定子螺钉的R弧结构对应，设置R弧结构使定子结构紧凑，节省钢片使用量，圆心呈等腰三角形分布，对应定子螺钉、定位销的位置，通过三角定位的方式方便对电机定子进行固定，设置导向结构方便连接电机线圈，使用时通过定位销与定子螺钉孔配合进行周向定位，异形通槽与电机线圈外轮廓配合进行水平方向定位，检测主体的底面与定子上表面进行竖直方向配合，即将检测装置套设在电机线圈外侧来对定子线圈尺寸进行检测，设置凸起校准部与电机线圈的顶面轮廓对应，通过对比目视来判断是否合格，通过凸起校准部、检测主体的顶面、过渡面及燕尾槽、矩形槽结构来对应电机线圈顶部的不规则形状轮廓，方便进行目视检测，异形线圈顶面、外圆轮廓设置成异形来给其他零件让位，缩小整机体积，降低制造成本，结构异形部位对应设置燕尾槽、矩形槽、凸起校准部来检测。过渡面可包含S型的弧面。
[0009]本技术通过SolidWorks Premium优化设计一种制冷压缩机电机定子异形线圈检测装置，该检测装置适用于制冷压缩机电机定子异形线圈检测。新型检测装置通过设计1:1的外圆、高度、R弧轮廓检测环保证形状尺寸，配合定位销定位保证位置尺寸，达到操作方法简单、测量速度快和结果准确的效果，从而提高了检测效率和精度，简化了检测方法。
[0010]本设计的检测装置，采用带导向的检测环便于配合放置，使定位销进入定子铁芯螺钉孔定位，所述检测环外形尺寸按电机线圈各尺寸上限(0，
‑
0.05)，定位销外径按螺钉孔尺寸下限(
‑
0.07，
‑
0.12)。检测环从工件上端面放入，定位销对正螺钉孔，目视检测环与电机线圈无干涉、无凸出即为合格，取出检测环，完成测试，整个检测过程方便、快速、准确。凸起校准部高度尺寸优选按电机线圈端面高度尺寸上限(0，
‑
0.05)。
[0011]本技术通过设计一种全新的检测装置，提高了员工检测效率并且方便、准确，应用前景广阔。
[0012]进一步的，所述导向结构包含圆角或者倒角结构，所述定位销的端部设有圆角或者倒角结构。
[0013]通过圆角或者倒角结构方便对电机线圈找正进行套接，定位销端部设置圆角或者倒角结构方便定位销与定子螺钉孔的找正和配合。
[0014]进一步的，所述检测主体与电机线圈配合的尺寸按电机线圈尺寸上限(0，
‑
0.05)设置，所述定位销外径尺寸按照定子螺钉孔尺寸下限(
‑
0.07，
‑
0.12)设置。
[0015]所述检测主体与电机线圈配合的尺寸主要包括异形通槽的尺寸、检测主体高度尺寸、凸起校准部形状尺寸、燕尾槽和矩形槽形状尺寸，异形通槽的尺寸为电机线圈尺寸上限(0，
‑
0.05)，即异形通槽的尺寸在电机线圈尺寸上限与比电机线圈尺寸上限小0.05mm尺寸范围内，当异形通槽的尺寸比电机线圈尺寸上限小0.05mm时，电机线圈会在导向结构的作用下发生微小的收缩，当检测装置取出后再发生膨胀，以此余量值来保证膨胀后电机线圈尺寸不超出范围，对电机线圈尺寸进行校准，其余与电机线圈配合尺寸的设置在电机线圈上限尺寸与小于上限尺寸0.05mm范围内，来保证电机线圈的尺寸不超出上限值，避免和其他部件发生干涉；定位销外径尺寸为定子螺钉孔尺寸下限(
‑
0.07，
‑
0.12)，保证余量让定位销插入钉子螺钉孔中，方便连接、且保证精度。
[0016]进一步的，所述定位销的轴线穿过所述圆心。
[0017]定位销的轴线穿过圆心，与定子螺钉孔的轴线重合，方便圆弧面的半径对应定子
螺钉螺帽尺寸，避免发生干涉方便加工。
[0018]进一步的，所述检测主体的外圈呈圆形或者多边形，所述检测主体上的边线部位设置有圆角。
[0019]外圈为圆形或者多边形结构简单，方便制造，边线部位设置圆角避免划伤部件，减小磕碰损伤。
[0020]进一步的，所述检测主体的侧面设置有把手，所述把手包含横向的杆或者板结构。
[0021]设置横向的杆或者板结构方便员工操作。
[0022]进一步的，所述异形通槽包含与中部弧面依次连接的第一圆弧面、第二圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制冷压缩机电机定子异形线圈检测装置，其特征在于，包括左右对称的检测主体，所述检测主体的中部开有与电机线圈形状对应的异形通槽，所述异形通槽的侧面上设置有三个圆弧面，三个圆弧面包含一个中部弧面和对称设置的两个外侧弧面，三个所述圆弧面的圆心呈等腰三角形分布，所述异形通槽的底面开口处设置有导向结构，所述检测主体的底面上垂直的设置有与定子螺钉孔位置对应的三个定位销，所述检测主体的顶面一侧相对的设置有两个与电机线圈顶面轮廓对应的凸起校准部，所述凸起校准部的顶面为平面，两个所述凸起校准部相对的一侧之间开设有燕尾槽，所述燕尾槽的底面中间开有矩形槽，所述凸起校准部的外侧与检测主体的顶面之间设有过渡面。2.根据权利要求1所述的制冷压缩机电机定子异形线圈检测装置，其特征在于，所述导向结构包含圆角或者倒角结构，所述定位销的端部设有圆角或者倒角结构。3.根据权利要求1所述的制冷压缩机电机定子异形线圈检...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宇杉，刘绍君，阮臻，石建辉，冯青松，乔康，程立，柯坚，
申请(专利权)人：黄石东贝电机有限公司，
类型：新型
国别省市：