本实用新型专利技术提供的板翅式换热器导风罩结构，属于换热器技术领域，包括风罩本体，风罩本体沿前后方向依次设置第一口部及第二口部；第一口部凸设有环状凸缘；第一口部可拆卸设置有一防尘网；防尘网包括若干同心布置的防尘圈层、一固设在防尘圈层中心的电机装配板以及若干紧固卡爪；紧固卡爪包括L型焊接板条，L型焊接板条的一端与电机装配板形成面接触，另一端一体式垂直折弯有平板翻边，平板翻边和风罩本体形成面接触。本实用新型专利技术提供的板翅式换热器导风罩结构，结构简单，具有较低实施成本，可以有效改善传统板翅式换热器上的风罩本体、防护网以及送风电机间固定结构复杂繁琐、固定强度欠佳，影响换热系统的换热性能及部件使用寿命的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
板翅式换热器导风罩结构
[0001]本技术涉及换热器
，尤其涉及板翅式换热器导风罩结构。
技术介绍
[0002]板翅式换热器是一种轻型、传热效率高的热交换设备。当以外部冷风流体作为换热介质时，一般在面向板翅式换热芯体风冷翅片通道的入口处设置导风罩，来高效地引导气流，以满足预期的换热量需求。利用风冷方式对板翅式换热芯体中流通的热流体进行散热时，往往会将换热器安装在风力资源较为丰富的场合，利用导风机构将冷风通过导风罩吹进换热芯体的风冷通道中，以使得热流翅片通道传导至相邻风冷通道翅片壁面上的热量被冷风带走，实现热流体的降温冷却，以维护换热系统设备的正常运行。
[0003]现有技术中的导风罩结构，一般都会在进风处设置防护网。现有技术中防护网，会在中心焊接一个电机放置区用来固定电机，而后会将防护网整体通过从防护网中心沿径向方向焊接的若干个u形细丝条固定在导风罩本体上，为了稳固考虑，会设置数十组细密的细丝条，固定方式例如焊接固定或者是在u型细丝条的末端对应于导风罩本体表面的点位分别开设细小的螺孔，实现防护网整体和导风罩本体的可拆卸固定，然而这两类方式成型的防护网对于送风电机的支撑强度均较弱，且加工装配麻烦，相对电机放置区和/或导风罩本体的固定时均为点接触，长时间受到冷风的侵袭或电机高速运转产生的振动时，需要频繁进行维护，产生了较高的维护成本，其抗振动能力差，会影响电机工作稳定性，不利于保障板翅式换热器的稳定换热性能。
技术实现思路
[0004]针对上述存在的问题，本技术提供的板翅式换热器导风罩结构，以解决现有技术中板翅式换热器的风罩本体、防护网以及送风电机间的固定强度欠佳或者固定拆卸繁琐，而影响换热系统的换热性能及使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]本技术提供的板翅式换热器导风罩结构，包括用于固定在换热器壳体上的风罩本体；所述风罩本体沿前后方向依次设置用于进风的第一口部及用于出风的第二口部；所述第一口部及所述第二口部之间的所述风罩本体内壁面形成用于连通换热芯体风冷通道的导风腔；所述第一口部沿所述风罩本体的外壁向前凸设有环状凸缘；所述第一口部上可拆卸设置有一防尘网；所述防尘网包括若干同心布置的防尘圈层、一固设在若干防尘圈层中心位置的电机装配板以及若干与所述防尘圈层固定的紧固卡爪；其中，所述紧固卡爪包括L型焊接板条，所述L型焊接板条的一端与所述电机装配板形成面接触，另一端一体式垂直折弯有平板翻边，所述平板翻边和所述风罩本体形成面接触。
[0007]本技术提供的板翅式换热器导风罩结构，优选地，所述紧固卡爪的数量为4个；相邻所述紧固卡爪间的固定角度为90
°
；相对的两个所述紧固卡爪的平板翻边的设置方向相反。
[0008]本技术提供的板翅式换热器导风罩结构，优选地，所述L型焊接板条和所述防尘圈层相接触的一侧为所述L型焊接板条的底部；所述L型焊接板条的底部向所述L型焊接板条的顶部方形凹设有若干微弧状凹腔。
[0009]本技术提供的板翅式换热器导风罩结构，优选地，所述紧固卡爪的平板翻边和所述风罩本体一体焊接成型；所述电机装配板、所述防尘圈层分别和所述紧固卡爪的L型焊接板条一体焊接成型。
[0010]本技术提供的板翅式换热器导风罩结构，优选地，所述平板翻边上开设有用于装配至所述风罩本体上的定位通孔。
[0011]本技术提供的板翅式换热器导风罩结构，优选地，所述电机装配板呈方形状；所述电机装配板的中心处开设有用于送风电机驱动轴伸入的轴孔，所述轴孔外侧加工有用于送风电机固定的电机法兰定位孔；四个所述紧固卡爪分别固定在所述电机装配板的四个角方向上。
[0012]本技术提供的板翅式换热器导风罩结构，优选地，所述防尘圈层的顶部贴合于所述L型焊接板条的底面设置并一体焊接成型，部分所述防尘圈层的底部可贴合地卡设在所述环状凸缘的外壁面上。
[0013]本技术提供的板翅式换热器导风罩结构，优选地，所述第一口部呈圆形；所述第二口部呈方形；所述风罩本体上设置有若干用于装配定位的安装通孔，并且所述风罩本体的四个内角处设置有弧状导流筋板。
[0014]上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
[0015]本技术提供的板翅式换热器导风罩结构，属于换热器
，包括风罩本体，风罩本体沿前后方向依次设置第一口部及第二口部；第一口部凸设有环状凸缘；第一口部可拆卸设置有一防尘网；防尘网包括若干同心布置的防尘圈层、一固设在防尘圈层中心的电机装配板以及若干紧固卡爪；紧固卡爪包括L型焊接板条，L型焊接板条的一端与电机装配板形成面接触，另一端一体式垂直折弯有平板翻边，平板翻边和风罩本体形成面接触。本技术提供的板翅式换热器导风罩结构，结构简单，具有较低实施成本，可以有效改善传统板翅式换热器上的风罩本体、防护网以及送风电机间固定结构复杂繁琐、固定强度欠佳，影响换热系统的换热性能及部件使用寿命的问题。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。
[0017]图1是本技术实施例1提供的板翅式换热器导风罩结构的立体结构简要示意图；
[0018]图2是本技术实施例1提供的板翅式换热器导风罩结构的简要侧视结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合具体的实施例对本技术作进一步的说明，但是不作为本技术的
限定。
[0020]实施例1：
[0021]参照图1和图2所示，本技术实施例1提供一种板翅式换热器导风罩结构，包括用于固定在换热器壳体(图中未示出，但是是本领域技术人员可以理解的)上的风罩本体11；所述风罩本体11沿前后方向依次设置用于进风的第一口部(图中未示出)及用于出风的第二口部(图中未示出)；所述第一口部及所述第二口部之间的所述风罩本体11内壁面形成用于连通换热芯体风冷通道的导风腔(图中未示出)；所述第一口部沿所述风罩本体1的外壁向前凸设有环状凸缘12；所述第一口部上可拆卸设置有一防尘网13；所述防尘网13包括若干同心布置的防尘圈层131、一固设在若干防尘圈层131中心位置的电机装配板132以及若干与所述防尘圈层131固定的紧固卡爪133；其中，所述紧固卡爪133均包括L型焊接板条1331，所述L型焊接板条1331的一端与所述电机装配板132形成面接触，另一端一体式垂直折弯有平板翻边1332，所述平板翻边1332和所述风罩本体11形成面接触。
[0022]本技术实施例1提供的板翅式换热器导风罩结构在实施时，相比于传统的在防护网中心处焊接一个电机放置区来固定电机，同时将防护网整体通过u形细丝条固定在导风罩本体的方式而言，紧固卡爪133通过L型焊接板条1331一端与电机装配板132形成平面接触，紧固卡爪133通过L型焊接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板翅式换热器导风罩结构，其特征在于，包括用于固定在换热器壳体上的风罩本体；所述风罩本体沿前后方向依次设置用于进风的第一口部及用于出风的第二口部；所述第一口部及所述第二口部之间的所述风罩本体内壁面形成用于连通换热芯体风冷通道的导风腔；所述第一口部沿所述风罩本体的外壁向前凸设有环状凸缘；所述第一口部上可拆卸设置有一防尘网；所述防尘网包括若干同心布置的防尘圈层、一固设在若干防尘圈层中心位置的电机装配板以及若干与所述防尘圈层固定的紧固卡爪；其中，所述紧固卡爪包括L型焊接板条，所述L型焊接板条的一端与所述电机装配板形成面接触，另一端一体式垂直折弯有平板翻边，所述平板翻边和所述风罩本体形成面接触。2.如权利要求1所述的板翅式换热器导风罩结构，其特征在于，所述紧固卡爪的数量为4个；相邻所述紧固卡爪间的固定角度为90
°
；相对的两个所述紧固卡爪的平板翻边的设置方向相反。3.如权利要求1所述的板翅式换热器导风罩结构，其特征在于，所述L型焊接板条和所述防尘圈层相接触的一侧为所述L型焊接板条的底部；所述L型焊接板条的底部向所述L型焊接板条的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡华刚，周斌，
申请(专利权)人：无锡鑫顺兴通用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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