一种全自动激光焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及激光焊接机技术领域，尤其涉及一种全自动激光焊接机，解决现有技术中存在效率低下、耗费人力的缺点，包括机架，所述机架的顶部通过螺栓固定有对称布置的立柱，所述立柱的顶部通过沉头螺栓固定有顶板，顶板的顶部通过螺栓固定安装有液压缸，所述液压缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过螺母螺栓固定有移动板，移动板滑动设置在立柱的外部，通过移动板、侧板、曲柄、连杆、传输带等结构的设置，在激光焊头上下移动对工件进行焊接加工时，可使得一侧的推杆做活塞运动，从而作用曲柄带着驱动轮转动，自动地对工件进行输送，完全替代了人工手动操作，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动激光焊接机


[0001]本技术涉及激光焊接机
，尤其涉及一种全自动激光焊接机。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
[0003]目前，市场上的激光焊接机自动化程度较低，不能实现连续加工，效率低下，并且在焊接完成后需要人工手动收料，耗费人力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在效率低下、耗费人力的缺点，而提出的一种全自动激光焊接机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种全自动激光焊接机，包括机架，所述机架的顶部通过螺栓固定有对称布置的立柱，所述立柱的顶部通过沉头螺栓固定有顶板，顶板的顶部通过螺栓固定安装有液压缸，所述液压缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过螺母螺栓固定有移动板，移动板滑动设置在立柱的外部，且移动板的底部通过沉头螺栓固定有激光焊头；
[0007]所述机架上分别转动设置有驱动轮和从动轮，驱动轮和从动轮的外部套设有传输带，所述顶板的一侧通过螺丝固定有连接板，连接板的顶部焊接有固定座，所述固定座的内部滑动设置有推杆，推杆的一端活动铰接有连杆，所述连杆的另一端活动铰接有曲柄，所述曲柄的另一端与驱动轮一侧的中心轴焊接固定。
[0008]优选的，所述固定座的内部开设有伸缩槽，伸缩槽的顶壁上通过卡扣固定连接有弹簧，弹簧的另一端与推杆的顶部固定连接，且推杆嵌入在伸缩槽的内部。
[0009]优选的，所述推杆的外部设置有一体成型结构的挡板，所述移动板的一侧通过六角螺钉固定有侧板，侧板上开设有通孔，所述推杆穿过通孔的内部，且挡板位于侧板的上方。
[0010]优选的，所述机架上通过螺丝固定有支撑板，支撑板的上表面与传输带靠近接触。
[0011]优选的，所述移动板上开设有对称布置的导向孔，所述立柱与导向孔滑动连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中通过移动板、侧板、曲柄、连杆、传输带等结构的设置，在激光焊头上下移动对工件进行焊接加工时，可使得一侧的推杆做活塞运动，从而作用曲柄带着驱动轮转动，自动地对工件进行输送，完全替代了人工手动操作，工作效率高。
[0014]2、本技术中通过传输带、收料箱等结构的设置，经过加工后的工件继续在传
输带上输送，最终从传输带的端部落入收料箱的内部，实现了自动收料，节省人力，适合量产。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种全自动激光焊接机的正面剖视图；
[0016]图2为本技术提出的一种全自动激光焊接机的标号A处放大图；
[0017]图3为本技术提出的传输带的俯视图。
[0018]图中：1机架、2立柱、3顶板、4液压缸、5推杆、6活塞杆、7移动板、8激光焊头、9挡板、10连杆、11驱动轮、12从动轮、13传输带、14曲柄、15支撑板、16收料箱、17侧板、18弹簧、19连接板、20固定座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种全自动激光焊接机，包括机架1，所述机架1的顶部通过螺栓固定有对称布置的立柱2，立柱2的顶部通过沉头螺栓固定有顶板3，顶板3的顶部通过螺栓固定安装有液压缸4，液压缸4的内部设置有活塞杆6，活塞杆6的端部通过螺母螺栓固定有移动板7，移动板7滑动设置在立柱2的外部，且移动板7的底部通过沉头螺栓固定有激光焊头8；机架1上分别转动设置有驱动轮11和从动轮12，驱动轮11和从动轮12的外部套设有传输带13，顶板3的一侧通过螺丝固定有连接板19，连接板19的顶部焊接有固定座20，固定座20的内部滑动设置有推杆5，推杆5的一端活动铰接有连杆10，连杆10的另一端活动铰接有曲柄14，曲柄14的另一端与驱动轮11一侧的中心轴焊接固定。
[0021]通过移动板、侧板17、曲柄14、连杆10、传输带13等结构的设置，在激光焊头8上下移动对工件进行焊接加工时，可使得一侧的推杆5做活塞运动，从而作用曲柄14带着驱动轮11转动，自动地对工件进行输送，完全替代了人工手动操作，工作效率高，通过传输带13、收料箱16等结构的设置，经过加工后的工件继续在传输带13上输送，最终从传输带13的端部落入收料箱16的内部，实现了自动收料，节省人力，适合量产。
[0022]其中，固定座20的内部开设有伸缩槽，伸缩槽的顶壁上通过卡扣固定连接有弹簧18，弹簧18的另一端与推杆5的顶部固定连接，且推杆5嵌入在伸缩槽的内部，推杆5的外部设置有一体成型结构的挡板9，移动板7的一侧通过六角螺钉固定有侧板17，侧板17上开设有通孔，推杆5穿过通孔的内部，且挡板9位于侧板17的上方，机架1上通过螺丝固定有支撑板15，支撑板15的上表面与传输带13靠近接触，移动板7上开设有对称布置的导向孔，立柱2与导向孔滑动连接。
[0023]本实施例中，加工时，工件经上一道工序进入传输带13，工件之间等距分布，启动液压缸4后，液压缸4内部的活塞杆6伸出，推动移动板、侧板17、激光焊头8向下移动，激光焊头8与工件靠近，同时由于挡板9底部的作用力逐步消失，推杆5则在弹簧18的推动向下向下移动，推杆5带着连杆10、曲柄14动作使得驱动轮11转动，当激光焊头8快要与工件接触时，弹簧18为自由状态，推杆5不再动作，此时传输带13不动作，激光焊头8继续向下移动对工件
进行焊接处理；
[0024]进一步的，当激光焊头8完成焊接加工后，液压缸4使得移动板复位，移动板带着侧板17向上移动，侧板17将挡板9顶起，使得推杆5移动复位，由于推杆5是做活塞运动，故因此曲柄14、连杆10同时动作，驱动轮11继续转动，传输带13继续输送产品，当产品移动至传输带13末端后，产品掉落至收料箱16的内部。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动激光焊接机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的顶部通过螺栓固定有对称布置的立柱(2)，所述立柱(2)的顶部通过沉头螺栓固定有顶板(3)，顶板(3)的顶部通过螺栓固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的内部设置有活塞杆(6)，所述活塞杆(6)的端部通过螺母螺栓固定有移动板(7)，移动板(7)滑动设置在立柱(2)的外部，且移动板(7)的底部通过沉头螺栓固定有激光焊头(8)；所述机架(1)上分别转动设置有驱动轮(11)和从动轮(12)，驱动轮(11)和从动轮(12)的外部套设有传输带(13)，所述顶板(3)的一侧通过螺丝固定有连接板(19)，连接板(19)的顶部焊接有固定座(20)，所述固定座(20)的内部滑动设置有推杆(5)，推杆(5)的一端活动铰接有连杆(10)，所述连杆(10)的另一端活动铰接有曲柄(14)，所述曲柄(14)的另一端与驱动轮(11)一侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁智勇，
申请(专利权)人：昆山辉嘉激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：