【技术实现步骤摘要】
铁壳激光焊接设备及其工艺流程
[0001]本专利技术涉及激光焊接设备
，尤其涉及铁壳激光焊接设备及其工艺流程。
技术介绍
[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
[0003]但是现有铁壳都是扣壳的，其工艺流程是将冲压好的铁片在成型模芯上进行左右两边靠扣钩衔接在一起再进行压紧，成型折边扣住铁片，主要缺点是铁壳表面会高出一条菱边影响外观，里面扣壳处成型不完整，影响毛头外观。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中铁壳冲压后表面会高出一条菱边影响外观，里面扣壳处成型不完整，影响毛头外观的问题，而提...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铁壳激光焊接设备，包括底座(1)、固定座(2)和支撑架(3)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有转盘(5)，所述转盘(5)的顶部固定连接有多个安装板(6)，多个所述安装板(6)相远离的一侧均固定连接有模芯(7)；所述底座(1)靠近第一电机(4)的一端固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部固定连接有第一伸缩气缸(9)，所述第一伸缩气缸(9)的输出端转动连接有传动杆(10)，所述传动杆(10)远离第一伸缩气缸(9)的一端固定连接有移动板(59)，所述支撑板(8)上固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)与传动杆(10)通过转杆(12)转动连接，所述移动板(59)的顶部设有移动槽(13)，所述移动槽(13)内固定连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)上滑动套接有对称设置的两个脱料板(15)，两个所述脱料板(15)之间通过第二伸缩气缸(16)连接；所述底座(1)远离第一电机(4)的一端固定连接有滑套(17)，所述滑套(17)的顶部滑动插设有导杆(18)，所述导杆(18)的顶部固定连接有承重板(19)，所述承重板(19)与底座(1)的顶部通过调节机构连接，所述承重板(19)的顶部设有对称设置的两个承重槽(20)，所述承重槽(20)内固定连接有承重杆(21)，所述承重杆(21)上滑动套接有承重块(22)，所述承重块(22)的顶部固定连接有第二电机(23)，所述第二电机(23)的一端与承重板(19)通过第三伸缩气缸(24)连接，所述第二电机(23)的输出端固定套接有打磨盘(25)；所述固定座(2)的顶部通过第四伸缩气缸(26)固定连接有滑动柱(27)，所述滑动柱(27)的顶部固定连接有模座(28)，所述滑动柱(27)的外部滑动套接有支撑套(29)，所述支撑套(29)与固定座(2)的顶部通过多个立柱(30)固定连接；所述支撑架(3)的底部与立柱(30)通过导向柱(31)固定连接，所述导向柱(31)上滑动套接有导向块(32)，所述导向块(32)与支撑架(3)通过多个第五伸缩气缸(33)连接，所述导向块(32)的顶部通过固定柱(60)固定连接有成型机构；所述支撑架(3)的一侧固定连接有与模座(28)对应的导料板(34)，所述支撑架(3)上固定连接有第六伸缩气缸(35)，所述第六伸缩气缸(35)的输出端固定连接有挡杆(36)，所述挡杆(36)的顶部贯穿导料板(32)的底部并向上延伸；所述支撑架(3)的顶部固定连接有滑轨(37)，所述滑轨(37)上滑动连接有激光焊接机(38)，所述激光焊接机(38)与支撑架(3)通过第七伸缩气缸(39)连接，所述支撑架(3)靠...
【专利技术属性】
技术研发人员：程万蝉，黄权接，朱龙恩，程果新，叶忠，
申请(专利权)人：广州方义制刷有限公司，
类型：发明
国别省市：
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