铁壳激光焊接设备及其工艺流程制造技术

本发明专利技术公开了铁壳激光焊接设备及其工艺流程，包括底座、固定座和支撑架，所述底座的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有多个安装板，多个所述安装板相远离的一侧均固定连接有模芯；所述底座靠近第一电机的一端固定连接有支撑板，包括以下步骤：步骤一，备料；步骤二，放料；步骤三，送料；步骤四，成型，左右两边的铁片受力向上靠；步骤五，焊接；步骤六，定型；步骤七，打磨；步骤八，取出产品。本发明专利技术中通过备料、放料、送料、成型、焊接、定型、打磨、抛光打腊和取出产品等工艺流程的设置,使焊接后的铁壳两侧成型均匀，焊接平整牢固，并且铁壳更加美观和毛头的成型更均匀。加美观和毛头的成型更均匀。加美观和毛头的成型更均匀。

【技术实现步骤摘要】
铁壳激光焊接设备及其工艺流程


[0001]本专利技术涉及激光焊接设备
，尤其涉及铁壳激光焊接设备及其工艺流程。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
[0003]但是现有铁壳都是扣壳的，其工艺流程是将冲压好的铁片在成型模芯上进行左右两边靠扣钩衔接在一起再进行压紧，成型折边扣住铁片，主要缺点是铁壳表面会高出一条菱边影响外观，里面扣壳处成型不完整，影响毛头外观。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中铁壳冲压后表面会高出一条菱边影响外观，里面扣壳处成型不完整，影响毛头外观的问题，而提出的铁壳激光焊接设备及其工艺流程。
[0006]2.技术方案
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0008]铁壳激光焊接设备，包括底座、固定座和支撑架，所述底座的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有多个安装板，多个所述安装板相远离的一侧均固定连接有模芯；
[0009]所述底座靠近第一电机的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端转动连接有传动杆，所述传动杆远离第一伸缩气缸的一端固定连接有移动板，所述支撑板上固定连接有支撑杆，所述支撑杆与传动杆通过转杆转动连接，所述移动板的顶部设有移动槽，所述移动槽内固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套接有对称设置的两个脱料板，两个所述脱料板之间通过第二伸缩气缸连接；
[0010]所述底座远离第一电机的一端固定连接有滑套，所述滑套的顶部滑动插设有导杆，所述导杆的顶部固定连接有承重板，所述承重板与底座的顶部通过调节机构连接，所述承重板的顶部设有对称设置的两个承重槽，所述承重槽内固定连接有承重杆，所述承重杆上滑动套接有承重块，所述承重块的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的一端与承重板通过第三伸缩气缸连接，所述第二电机的输出端固定套接有打磨盘；
[0011]所述固定座的顶部通过第四伸缩气缸固定连接有滑动柱，所述滑动柱的顶部固定连接有模座，所述滑动柱的外部滑动套接有支撑套，所述支撑套与固定座的顶部通过多个立柱固定连接；
[0012]所述支撑架的底部与立柱通过导向柱固定连接，所述导向柱上滑动套接有导向
块，所述导向块与支撑架通过多个第五伸缩气缸连接，所述导向块的顶部通过固定柱固定连接有成型机构；
[0013]所述支撑架的一侧固定连接有与模座对应的导料板，所述支撑架上固定连接有第六伸缩气缸，所述第六伸缩气缸的输出端固定连接有挡杆，所述挡杆的顶部贯穿导料板的底部并向上延伸；
[0014]所述支撑架的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有激光焊接机，所述激光焊接机与支撑架通过第七伸缩气缸连接，所述支撑架靠近激光焊接机的一侧固定连接有安装架，所述安装架远离支撑架的一端固定连接有定型机构。
[0015]优选地，所述成型机构包括固定板，所述固定板的顶部滑动连接有对称设置的两个成型板，两个所述成型板之间通过第八伸缩气缸连接。
[0016]优选地，所述定型机构包括竖板，所述竖板与安装架通过第九伸缩气缸连接，所述竖板靠近第九伸缩气缸的一侧与安装架通过多个阻尼减震器连接，所述竖板远离阻尼减震器的一侧固定连接有第十伸缩气缸，所述第十伸缩气缸的输出端固定连接有承接板，所述承接板的下方通过对称设置的两个螺栓固定连接有定型板。
[0017]优选地，所述支撑架一侧的顶部固定连接有PLC控制柜。
[0018]优选地，所述调节机构包括螺杆，所述螺杆与底座的顶部转动连接，所述螺杆上螺纹套接有螺纹块，所述螺纹块与承重板通过传动柱固定连接，所述螺杆上螺纹套接有锁紧螺母。
[0019]优选地，所述导杆的底部固定连接有限位块。
[0020]优选地，所述固定座的底部固定连接有多个锁紧块，所述锁紧块上设有锁紧口。
[0021]优选地，所述支撑套上设有与滑动柱对应的滑口，所述滑口内滑动连接有多个钢珠，所述钢珠的边缘与滑动柱相接触。
[0022]本专利技术还提出了铁壳激光焊接工艺流程，包括以下步骤：
[0023]步骤一，备料：备好冲压好的铁片；
[0024]步骤二，放料：将铁片放入导料板内，推送至模座内；
[0025]步骤三，送料；铁片在模座上再升高至模芯位置；
[0026]步骤四，成型；模座到达模芯位置向上压时，左右两边的铁片受力向上靠，再由左右两边成型板进行推压至达成型；
[0027]步骤五，焊接：铁片成型后激光焊接机开启，对铁片进行激光焊接；
[0028]步骤六，定型：抛光好的铁壳旋转到定型机构工位上，通过定型板进行产品定型处理；
[0029]步骤七，打磨：成型好的铁壳旋转到打磨盘位置进行打磨、抛光上腊处理；
[0030]步骤八，取出产品：定型好的铁壳旋转到脱料板处进行退料取出产品。
[0031]3.有益效果
[0032]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0033]本专利技术中通过备料、放料、送料、成型、焊接、定型、打磨、抛光打腊和取出产品等工艺流程的设置,使焊接后的铁壳两侧成型均匀，焊接平整牢固，并且铁壳更加美观和毛头的成型更均匀。
附图说明
[0034]图1为本专利技术提出的铁壳激光焊接设备的结构示意图；
[0035]图2为本专利技术提出的铁壳激光焊接设备成型机构处的俯视结构示意图；
[0036]图3为本专利技术提出的铁壳激光焊接设备定型机构处的俯视结构示意图；
[0037]图4为本专利技术提出的铁壳激光焊接设备打磨盘处的俯视结构示意图；
[0038]图5为本专利技术提出的铁壳激光焊接设备第二电机处的俯视结构示意图。
[0039]图中：1底座、2固定座、3支撑架、4第一电机、5转盘、6安装板、7模芯、8支撑板、9第一伸缩气缸、10传动杆、11支撑杆、12转杆、13移动槽、14滑杆、15脱料板、16第二伸缩气缸、17滑套、18导杆、19承重板、20承重槽、21承重杆、22承重块、23第二电机、24第三伸缩气缸、25打磨盘、26第四伸缩气缸、27滑动柱、28模座、29支撑套、30立柱、31导向柱、32导向块、33第五伸缩气缸、34导料板、35第六伸缩气缸、36挡杆、37滑轨、38激光焊接机、39第七伸缩气缸、40安装架、41固定板、42成型板、43第八伸缩气缸、44竖板、45第九伸缩气缸、46阻尼减震器、47第十伸缩气缸、48承接板、49螺栓、50定型板、51PLC控制柜、52螺杆、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铁壳激光焊接设备，包括底座(1)、固定座(2)和支撑架(3)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有转盘(5)，所述转盘(5)的顶部固定连接有多个安装板(6)，多个所述安装板(6)相远离的一侧均固定连接有模芯(7)；所述底座(1)靠近第一电机(4)的一端固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部固定连接有第一伸缩气缸(9)，所述第一伸缩气缸(9)的输出端转动连接有传动杆(10)，所述传动杆(10)远离第一伸缩气缸(9)的一端固定连接有移动板(59)，所述支撑板(8)上固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)与传动杆(10)通过转杆(12)转动连接，所述移动板(59)的顶部设有移动槽(13)，所述移动槽(13)内固定连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)上滑动套接有对称设置的两个脱料板(15)，两个所述脱料板(15)之间通过第二伸缩气缸(16)连接；所述底座(1)远离第一电机(4)的一端固定连接有滑套(17)，所述滑套(17)的顶部滑动插设有导杆(18)，所述导杆(18)的顶部固定连接有承重板(19)，所述承重板(19)与底座(1)的顶部通过调节机构连接，所述承重板(19)的顶部设有对称设置的两个承重槽(20)，所述承重槽(20)内固定连接有承重杆(21)，所述承重杆(21)上滑动套接有承重块(22)，所述承重块(22)的顶部固定连接有第二电机(23)，所述第二电机(23)的一端与承重板(19)通过第三伸缩气缸(24)连接，所述第二电机(23)的输出端固定套接有打磨盘(25)；所述固定座(2)的顶部通过第四伸缩气缸(26)固定连接有滑动柱(27)，所述滑动柱(27)的顶部固定连接有模座(28)，所述滑动柱(27)的外部滑动套接有支撑套(29)，所述支撑套(29)与固定座(2)的顶部通过多个立柱(30)固定连接；所述支撑架(3)的底部与立柱(30)通过导向柱(31)固定连接，所述导向柱(31)上滑动套接有导向块(32)，所述导向块(32)与支撑架(3)通过多个第五伸缩气缸(33)连接，所述导向块(32)的顶部通过固定柱(60)固定连接有成型机构；所述支撑架(3)的一侧固定连接有与模座(28)对应的导料板(34)，所述支撑架(3)上固定连接有第六伸缩气缸(35)，所述第六伸缩气缸(35)的输出端固定连接有挡杆(36)，所述挡杆(36)的顶部贯穿导料板(32)的底部并向上延伸；所述支撑架(3)的顶部固定连接有滑轨(37)，所述滑轨(37)上滑动连接有激光焊接机(38)，所述激光焊接机(38)与支撑架(3)通过第七伸缩气缸(39)连接，所述支撑架(3)靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：程万蝉，黄权接，朱龙恩，程果新，叶忠，
申请(专利权)人：广州方义制刷有限公司，
类型：发明
国别省市：