吹气机构、焊接装置和焊接系统制造方法及图纸

公开了一种吹气机构、焊接装置和焊接系统，吹气机构的储气组件和吹气组件以相对移动的方式连接，其中吹气组件的部分压接部从吹气组件的滑板侧面伸出，压接部位于压接位置时，压接部的气体管路通道的出气口与焊接位置相对连通，该吹气机构可以在焊接时对焊接件压接定位，同时该吹气机构吹出的保护气体可以均匀地覆盖在焊接件的表面，防止焊接过程中焊接件表面被氧化、出现焊缝等不良现象。出现焊缝等不良现象。出现焊缝等不良现象。

【技术实现步骤摘要】
吹气机构、焊接装置和焊接系统


[0001]本技术涉及加工设备
，具体涉及一种吹气机构、焊接装置和焊接系统。

技术介绍

[0002]在电子零件生产过程中，经常会使用到激光焊接工艺进行零部件之间的焊接。激光焊接是通过高能量密度的激光束将焊材熔融进行焊接。激光焊接的过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于焊接过程中产生的高温使得材料表面极其容易氧化，所以经常会在焊接过程中使用惰性气体来保护焊接面。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种吹气机构、焊接装置和焊接系统，可以在焊接时对焊接件压接定位，同时还可以将保护气体均匀地覆盖在焊接件的表面，防止焊接过程中焊接件表面被氧化、出现焊缝等不良现象。
[0004]第一方面，本技术实施例提供了一种吹气机构，所述吹气机构包括：
[0005]储气组件；
[0006]吹气组件，包括滑板和压接部，部分所述压接部从所述滑板的侧面伸出；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹气机构，其特征在于，所述吹气机构包括：储气组件(1)；吹气组件(2)，包括滑板(21)和压接部(22)，部分所述压接部(22)从所述滑板(21)的侧面伸出；滑动组件(3)，设置于所述储气组件(1)和所述吹气组件(2)之间，所述储气组件(1)和所述吹气组件(2)通过所述滑动组件(3)以相对移动的方式连接；其中，所述压接部(22)包括气体管路通道(23)，所述压接部(22)位于压接位置时，所述气体管路通道(23)的出气口与焊接位置相对连通。2.根据权利要求1所述的吹气机构，其特征在于，所述压接部(22)包括：固定块(24)，与所述滑板(21)固定连接，所述固定块(24)具有第一气体通道(241)；第一压接块(25)，位于所述滑板(21)的外侧，所述第一压接块(25)与所述固定块(24)连接，所述第一压接块(25)包括第二气体通道(251)；第二压接块(26)，位于所述第一压接块(25)的下方，所述第二压接块(26)与所述第一压接块(25)固定连接，所述第二压接块(26)具有第三气体通道(261)；其中，所述第一气体通道(241)、所述第二气体通道(251)和所述第三气体通道(261)依次连通形成所述气体管路通道(23)，所述第二压接块(26)位于压接位置时，所述第三气体通道(261)的出气口与焊接位置相对连通。3.根据权利要求2所述的吹气机构，其特征在于，所述第二压接块(26)包括与所述第三气体通道(261)对应连通的缺角(262)，所述缺角(262)位于所述第二压接块(26)的底部。4.根据权利要求3所述的吹气机构，其特征在于，所述第二压接块(26)包括：多个所述第三气体通道(261)，分别间隔地设置于所述第二气体通道(251)在所述第二压接块(26)的对应投影位置，多个所述第三气体通道(261)均与所述第二气体通道(251)连通；与所述第三气体通道(261)一一对应连通的多个所述缺角(262)，所述缺角(262)位于所述第二压接块(26)的底部；其中，所述第二压接块(26)位于压接位置时，多个所述缺角(262)与多个焊接位置分别相对设置。5.根据权利要求2
‑
4中任一项所述的吹气机构，其特征在于，所述第二气体通道(251)为具有开口向下的弧形凹槽，所述第一气体通道(241)与所述弧形凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鸽，张轲，郭印，杨鹏，赵江涛，李连任，
申请(专利权)人：立讯智造浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：