一种焊接角度便于调节的激光焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接角度便于调节的激光焊机，本实用新型专利技术涉及激光焊机技术领域，焊接角度便于调节的激光焊机，包括大箱体、小箱体、激光器以及操作台，小箱体固定于大箱体前表面下方，且操作台位于小箱体正上方，激光器位于操作台正上方，大箱体上表面焊接有立柱，立柱上端固定连接有连杆，激光器固定于连杆前端，小箱体内部转动连接有转轴；本实用新型专利技术的有益效果在于：通过握把、转盘、转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮以及转轴配合使得操作台能够在水平方向任意转动，方便调整工件焊接的水平角度，通过底座、连接座以及双头螺柱配合使得操作台能够围绕双头螺柱前后转动，方便调整工件焊接的竖直角度。工件焊接的竖直角度。工件焊接的竖直角度。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接角度便于调节的激光焊机


[0001]本技术涉及激光焊机
，尤其是涉及一种焊接角度便于调节的激光焊机。

技术介绍

[0002]激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器。激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接。现有的激光焊机在焊接工件时，工件的焊接角度不易调整，导致焊接过程存在不便，不利于对工件进行多种角度的焊接，从而影响工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种焊接角度便于调节的激光焊机，其通过握把、转盘、转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮以及转轴配合使得操作台能够在水平方向任意转动，方便调整工件焊接的水平角度，通过底座、连接座以及双头螺柱配合使得操作台能够围绕双头螺柱前后转动，方便调整工件焊接的竖直角度。
[0004]为达到上述目的，所采取的技术方案是：
[0005]一种焊接角度便于调节的激光焊机，包括大箱体、小箱体、激光器以及操作台，所述小箱体固定于所述大箱体前表面下方，且所述操作台位于所述小箱体正上方，所述激光器位于所述操作台正上方；
[0006]所述大箱体上表面焊接有立柱，所述立柱上端固定连接有连杆，所述激光器固定于所述连杆前端，所述小箱体内部转动连接有转轴，且所述转轴上端贯穿出所述小箱体上表面，所述小箱体内部转动连接有转杆，且所述转杆前端贯穿出所述小箱体前表面，所述转杆前端套接固定有转盘；
[0007]所述操作台上表面左右两端均固定有挡板，两块所述挡板内侧设有两块夹板，且所述挡板中间贯穿有与其螺纹连接的螺杆，所述螺杆内端转动连接于所述夹板外侧表面，且所述螺杆外端套接固定有旋钮，所述操作台下表面左右两侧均固定有底座，两个所述底座之间下方设有连接座，所述连接座下方固定连接于所述转轴上端，两个所述底座与所述连接座内部贯穿有与两者转动连接的双头螺柱，且所述双头螺柱两端分别贯穿出两侧所述底座的外侧表面。
[0008]优选的，所述转轴下端套接固定有第一锥齿轮，且所述第一锥齿轮前端传动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮套接固定于所述转杆后端，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮均位于所述小箱体内部。
[0009]优选的，所述操作台上表面前后两端边缘的高度高于所述操作台上表面中间的高度，且所述夹板的长度小于所述挡板的长度。
[0010]优选的，所述底座下端和所述连接座上端均呈弧形。
[0011]优选的，所述双头螺柱两端均螺纹连接有螺帽，且所述螺帽内侧表面贴合于所述底座的外侧表面。
[0012]优选的，所述转盘表面转动连接有握把。
[0013]采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
[0014]通过两块夹板夹持住工件，工件的位置得到了限定，便于后续焊接过程的进行，通过螺杆和夹板的组合使得该操作台表面能够夹持多种大小的工件，增加了操作台的适用性；
[0015]通过握把、转盘、转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮以及转轴配合使得操作台能够在水平方向任意转动，方便调整工件焊接的水平角度，使得焊接的灵活性大大增加，便于进行多种水平角度的焊接；
[0016]通过底座、连接座以及双头螺柱配合使得操作台能够围绕双头螺柱前后转动，方便调整工件焊接的竖直角度，使得焊接角度的多样性大大增加，便于对工件进行多方位的焊接。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下文中将对本技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本技术的一些实施例，而非将本技术的全部实施例限制于此。
[0018]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的操作台局部主视平面结构示意图；
[0020]图3为本技术的操作台局部左视结构示意图；
[0021]图4为本技术的转轴和转杆局部左视平面结构示意图。
[0022]图中标记：大箱体1；小箱体2；立柱3；连杆4；激光器5；操作台6；转轴7；转杆8；转盘9；握把10；挡板11；夹板12；螺杆13；旋钮14；底座15；连接座16；双头螺柱17；螺帽18；第一锥齿轮19；第二锥齿轮20。
具体实施方式
[0023]为了使得本技术的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。
[0024]参见图1至图4，本技术是一种焊接角度便于调节的激光焊机，包括大箱体1、小箱体2、激光器5以及操作台6，小箱体2固定于大箱体1前表面下方，且操作台6位于小箱体2正上方，激光器5位于操作台6正上方；
[0025]大箱体1上表面焊接有立柱3，立柱3上端固定连接有连杆4，激光器5固定于连杆4前端，小箱体2内部转动连接有转轴7，且转轴7上端贯穿出小箱体2上表面，小箱体2内部转动连接有转杆8，且转杆8前端贯穿出小箱体2前表面，转杆8前端套接固定有转盘9；
[0026]操作台6上表面左右两端均固定有挡板11，两块挡板11内侧设有两块夹板12，且挡板11中间贯穿有与其螺纹连接的螺杆13，螺杆13内端转动连接于夹板12外侧表面，且螺杆13外端套接固定有旋钮14，操作台6下表面左右两侧均固定有底座15，两个底座15之间下方
设有连接座16，连接座16下方固定连接于转轴7上端，两个底座15与连接座16内部贯穿有与两者转动连接的双头螺柱17，且双头螺柱17两端分别贯穿出两侧底座15的外侧表面；
[0027]转轴7下端套接固定有第一锥齿轮19，且第一锥齿轮19前端传动连接有第二锥齿轮20，第二锥齿轮20套接固定于转杆8后端，第一锥齿轮19和第二锥齿轮20均位于小箱体2内部。操作台6上表面前后两端边缘的高度高于操作台6上表面中间的高度，且夹板12的长度小于挡板11的长度，底座15下端和连接座16上端均呈弧形，双头螺柱17两端均螺纹连接有螺帽18，且螺帽18内侧表面贴合于底座15的外侧表面，转盘9表面转动连接有握把10；
[0028]具体的，使用者在使用该激光焊机之前需将待焊接工件装载至操作台6上表面，首先，使用者将工件放置在操作台6上表面中间，然后使用者通过转动旋钮14，旋钮14带动螺杆13转动，使得螺杆13向内侧移动，螺杆13带动夹板12向内侧横移，直到两块夹板12的内侧表面均贴合于工件左右表面时，停止转动旋钮14，此时工件被两块夹板12夹持住，工件的位置得到了限定，便于后续焊接过程的进行，通过螺杆13和夹板12的组合使得该操作台6表面能够夹持多种大小的工件，增加了操作台6的适用性；
[0029]进一步的，工件夹持完毕后，使用者需对操作台6的水平角度进行调整，使用者用手握住握把10进行转动，当使用者通过握把10顺时针转动时，握把10带动转盘9顺时针转动，转盘9带动转杆8转动，转杆8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接角度便于调节的激光焊机，包括大箱体(1)、小箱体(2)、激光器(5)以及操作台(6)，其特征在于：所述小箱体(2)固定于所述大箱体(1)前表面下方，且所述操作台(6)位于所述小箱体(2)正上方，所述激光器(5)位于所述操作台(6)正上方；所述大箱体(1)上表面焊接有立柱(3)，所述立柱(3)上端固定连接有连杆(4)，所述激光器(5)固定于所述连杆(4)前端，所述小箱体(2)内部转动连接有转轴(7)，且所述转轴(7)上端贯穿出所述小箱体(2)上表面，所述小箱体(2)内部转动连接有转杆(8)，且所述转杆(8)前端贯穿出所述小箱体(2)前表面，所述转杆(8)前端套接固定有转盘(9)；所述操作台(6)上表面左右两端均固定有挡板(11)，两块所述挡板(11)内侧设有两块夹板(12)，且所述挡板(11)中间贯穿有与其螺纹连接的螺杆(13)，所述螺杆(13)内端转动连接于所述夹板(12)外侧表面，且所述螺杆(13)外端套接固定有旋钮(14)，所述操作台(6)下表面左右两侧均固定有底座(15)，两个所述底座(15)之间下方设有连接座(16)，所述连接座(16)下方固定连接于所述转轴(7)上端，两个所述底座(15)与所述连接座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘梅梅，
申请(专利权)人：苏州唯质精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：