一种多角度金属激光焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多角度金属激光焊接机，涉及焊接技术领域。本实用新型专利技术包括底座，底座顶部的一端固定有连接架，连接架顶部的两侧均固定有第一支撑架，两个第一支撑架之间固定有存放盒，存放盒的内部固定有无刷电机，无刷电机的输出端卡接有第一直齿轮，连接架顶部的另一端转动连接有圆柱杆，圆柱杆的外侧且与第一直齿轮相对应的位置固定有第二直齿轮。本实用新型专利技术通过一系列传动结构的配合，从而实现对工件不同位置处进行焊接加工的要求，还实现对工件的多角度焊接加工，大大提高了装置的适用性能，且通过一系列的固定结构的配合，从而保证工件在焊接时位置不会发生偏移，保障了装置的焊接精度。置的焊接精度。置的焊接精度。

【技术实现步骤摘要】
一种多角度金属激光焊接机


[0001]本技术属于焊接
，特别是涉及一种多角度金属激光焊接机。

技术介绍

[0002]激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的，然而，有些现有装置无法达到对工件表面多处和多角度的焊接，使得装置的适用性降低，且在焊接时工件产生晃动的话会影响到焊接精度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多角度金属激光焊接机，以解决了现有的问题：有些现有装置无法达到对工件表面多处和多角度的焊接，使得装置的适用性降低。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种多角度金属激光焊接机，包括底座，所述底座顶部的一端固定有连接架，所述连接架顶部的两侧均固定有第一支撑架，两个所述第一支撑架之间固定有存放盒，所述存放盒的内部固定有无刷电机，所述无刷电机的输出端卡接有第一直齿轮，所述连接架顶部的另一端转动连接有圆柱杆，所述圆柱杆的外侧且与第一直齿轮相对应的位置固定有第二直齿轮，所述第一直齿轮和第二直齿轮通过啮合连接，所述圆柱杆的底端固定有长方形板，所述长方形板底部的另一端固定有放置板，所述放置板的顶部固定有第一圆形电机，所述第一圆形电机的输出端卡接有螺杆，所述长方形板底部的一端固定有配合块，所述螺杆与配合块通过转动连接，所述螺杆的外侧且位于放置板和配合块之间螺纹连接有移动块，所述移动块的底部固定有激光焊接头本体。
[0006]进一步地，所述底座的顶部且位于连接架的另一端固定有工作台，所述底座的两侧均固定有第二支撑架，所述第二支撑架的顶部固定有第二圆形电机，所述第二圆形电机的输出端卡接有第三直齿轮，所述第三直齿轮的顶部啮合连接有第一矩形杆，所述第一矩形杆的另一端固定有第一固定板，所述第三直齿轮的底端啮合连接有第二矩形杆，所述第二矩形杆的一端固定有第二固定板。
[0007]进一步地，所述连接架的一端固定有加强板，所述加强板与底座焊接。
[0008]进一步地，所述存放盒的两端均开设有散热孔，所述散热孔的数量为四个。
[0009]进一步地，所述放置板和配合块之间且位于螺杆的下方固定有限位杆，所述限位杆与移动块通过滑动连接。
[0010]进一步地，所述第一圆形电机和第二圆形电机的外侧均固定有外壳，所述外壳的材质为橡胶。
[0011]进一步地，所述第一矩形杆的底部和第二矩形杆的顶部均布开设有与第三直齿轮
相配合的齿条，所述第三直齿轮与齿条通过啮合连接。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过一系列传动结构的配合，从而实现对工件不同位置处进行焊接加工的要求，还实现对工件的多角度焊接加工，大大提高了装置的适用性能。
[0014]2、本技术通过一系列的固定结构的配合，从而保证工件在焊接时位置不会发生偏移，保障了装置的焊接精度。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术整体结构的侧视图；
[0018]图3为本技术存放盒的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术长方形板的整体结构图；
[0020]图5为本技术第二圆形电机和第一矩形杆的连接结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、底座；2、连接架；3、第一支撑架；4、存放盒；5、无刷电机；6、第一直齿轮；7、圆柱杆；8、第二直齿轮；9、长方形板；10、放置板；11、第一圆形电机；12、螺杆；13、配合块；14、移动块；15、激光焊接头本体；16、工作台；17、第二支撑架；18、第二圆形电机；19、第三直齿轮；20、第一矩形杆；21、第一固定板；22、第二矩形杆；23、第二固定板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
图4所示，本技术为一种多角度金属激光焊接机，包括底座1，底座1顶部的一端固定有连接架2，连接架2顶部的两侧均固定有第一支撑架3，两个第一支撑架3之间固定有存放盒4，存放盒4的内部固定有无刷电机5，无刷电机5的输出端卡接有第一直齿轮6，连接架2顶部的另一端转动连接有圆柱杆7，圆柱杆7的外侧且与第一直齿轮6相对应的位置固定有第二直齿轮8，第一直齿轮6和第二直齿轮8通过啮合连接，圆柱杆7的底端固定有长方形板9，长方形板9底部的另一端固定有放置板10，放置板10的顶部固定有第一圆形电机11，第一圆形电机11的输出端卡接有螺杆12，长方形板9底部的一端固定有配合块13，螺杆12与配合块13通过转动连接，螺杆12的外侧且位于放置板10和配合块13之间螺纹连接有移动块14，移动块14的底部固定有激光焊接头本体15。
[0025]请参阅图2和图5所示，底座1的顶部且位于连接架2的另一端固定有工作台16，底座1的两侧均固定有第二支撑架17，第二支撑架17的顶部固定有第二圆形电机18，第二圆形
电机18的输出端卡接有第三直齿轮19，第三直齿轮19的顶部啮合连接有第一矩形杆20，第一矩形杆20的另一端固定有第一固定板21，第三直齿轮19的底端啮合连接有第二矩形杆22，第二矩形杆22的一端固定有第二固定板23。
[0026]请参阅图1所示，连接架2的一端固定有加强板，加强板与底座1焊接，加强板能够使连接架2更加稳定。
[0027]请参阅图1所示，存放盒4的两端均开设有散热孔，散热孔的数量为四个，散热孔能够将无刷电机5产生的热量排出。
[0028]请参阅图4所示，放置板10和配合块13之间且位于螺杆12的下方固定有限位杆，限位杆与移动块14通过滑动连接，限位杆能够使移动块14更稳定的移动。
[0029]请参阅图2所示，第一圆形电机11和第二圆形电机18的外侧均固定有外壳，外壳的材质为橡胶，外壳能够对其进行保护，大大提高第一圆形电机11和第二圆形电机18的使用寿命。
[0030]请参阅图5所示，第一矩形杆20的底部和第二矩形杆22的顶部均布开设有与第三直齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多角度金属激光焊接机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一端固定有连接架(2)，所述连接架(2)顶部的两侧均固定有第一支撑架(3)，两个所述第一支撑架(3)之间固定有存放盒(4)，所述存放盒(4)的内部固定有无刷电机(5)，所述无刷电机(5)的输出端卡接有第一直齿轮(6)，所述连接架(2)顶部的另一端转动连接有圆柱杆(7)，所述圆柱杆(7)的外侧且与第一直齿轮(6)相对应的位置固定有第二直齿轮(8)，所述第一直齿轮(6)和第二直齿轮(8)通过啮合连接，所述圆柱杆(7)的底端固定有长方形板(9)，所述长方形板(9)底部的另一端固定有放置板(10)，所述放置板(10)的顶部固定有第一圆形电机(11)，所述第一圆形电机(11)的输出端卡接有螺杆(12)，所述长方形板(9)底部的一端固定有配合块(13)，所述螺杆(12)与配合块(13)通过转动连接，所述螺杆(12)的外侧且位于放置板(10)和配合块(13)之间螺纹连接有移动块(14)，所述移动块(14)的底部固定有激光焊接头本体(15)。2.根据权利要求1所述的一种多角度金属激光焊接机，其特征在于，所述底座(1)的顶部且位于连接架(2)的另一端固定有工作台(16)，所述底座(1)的两侧均固定有第二支撑架(17)，所述第二支撑架(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：华国栋，杨程军，朱轩，陈辉，
申请(专利权)人：江阴市求精机械有限公司，
类型：新型
国别省市：