一种高效玛钢扣件加工生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效玛钢扣件加工生产设备，包括生产加工装置、输送装置和自动收集装置，自动收集装置包括外壳，外壳内腔的内壁和顶部之间均对称固定设置有自动收集机构，外壳内腔的底部固定设置有转动机构，自动收集机构的表面设置有收集板，外壳内腔内壁的一侧固定设置有红外线传感器，外壳内腔的左、右壁均对称固定开设有滑槽，本实用新型专利技术涉及玛钢加工生产技术领域。该高效玛钢扣件加工生产设备，现有的玛钢扣件在加工生产后需要通过传输装置进行传输，基本上的输送都是通过人工进行收集，但人工收集会增加人工的劳动力，或者通过收集箱进行自动收集，但自动收集会造成玛钢扣件掉落时产生碰撞，造成玛钢扣件的损坏。造成玛钢扣件的损坏。造成玛钢扣件的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种高效玛钢扣件加工生产设备


[0001]本技术涉及玛钢加工生产
，具体为一种高效玛钢扣件加工生产设备。

技术介绍

[0002]锻铸铁也俗称玛钢，马铁
·
蠕墨铸铁的生产过程是：首先浇注成白口铸铁件，然后经可锻化退火(可锻化退火使渗碳体分解为团絮状石墨)而获得可锻铸铁件，由于可锻铸铁中的石墨呈团絮状,对基体的割裂作用较小,因此它的力学性能比灰铸铁高,塑性和韧性好,但可锻铸铁并不能进行锻压加工.可锻铸铁的基体组织不同,其性能也不一样,其中黑心可锻铸铁具有较高的塑性和韧性,而珠光体可锻铸铁具有较高的强度,硬度和耐磨性，建筑扣件是在建筑施工中，搭建钢管脚手架及钢管结构的临时工棚，井架、模板支撑等作紧固连接用，有体积小、装拆、运输方便、省物料等特点。
[0003]现有的玛钢扣件在加工生产后需要通过传输装置进行传输，基本上的输送都是通过人工进行收集，但人工收集会增加人工的劳动力，或者通过收集箱进行自动收集，但自动收集会造成玛钢扣件掉落时产生碰撞，造成玛钢扣件的损坏。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效玛钢扣件加工生产设备，解决了现有的玛钢扣件在加工生产后需要通过传输装置进行传输，基本上的输送都是通过人工进行收集，但人工收集会增加人工的劳动力，或者通过收集箱进行自动收集，但自动收集会造成玛钢扣件掉落时产生碰撞，造成玛钢扣件的损坏的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高效玛钢扣件加工生产设备，包括生产加工装置、输送装置和自动收集装置，所述自动收集装置包括外壳，所述外壳内腔的内壁和顶部之间均对称固定设置有自动收集机构，所述外壳内腔的底部固定设置有转动机构，所述自动收集机构的表面设置有收集板，所述外壳内腔内壁的一侧固定设置有红外线传感器，所述外壳内腔的左、右壁均对称固定开设有滑槽。
[0006]所述自动收集机构包括第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的两端均对称固定套接有第一轴承，所述丝杆的表面转动套接有锁哥移动板，所述移动板的两侧均对称固定连接有滑块。
[0007]所述转动机构包括第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆的表面均对称固定套接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的表面均对称固定套接有第二皮带，所述第一转动杆的一端和第二转动杆的两端均固定套接有第二轴承，所述第一转动杆的另一端固定连接有第三电机，所述第三电机的底部固定连接有垫块。
[0008]优选的，所述输送装置包括基座，所述基座的顶部均对称固定连接有支撑脚，所述支撑脚的顶部均固定连接有固定板，所述固定板相对的一侧分别对称转动套接有第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴和第二辊轴的表面固定套接有输送带。
[0009]优选的，所述输送带的表面均对称固定连接有橡胶档条。
[0010]优选的，所述基座的顶部固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端和第二辊轴的一端均固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面固定套接有第一皮带。
[0011]优选的，所述第二电机的表面均对称固定在外壳的顶部上，所述第一轴承的表面均对称固定在外壳内腔的上、下壁中，所述滑块的表面均对称滑动在滑槽的内腔中。
[0012]优选的，所述垫块的底部固定在外壳内腔的底部中，所述第二轴承的表面固定在外壳内腔底部的左、右壁上。
[0013]优选的，所述基座的两侧分别与生产加工装置和外壳底部的一侧相互固定连接。
[0014]优选的，所述垫块的一侧延伸至外壳左、右内壁的外侧，且垫块的表面与外壳左、右的内壁相互接触。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了一种高效玛钢扣件加工生产设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0017]1、该高效玛钢扣件加工生产设备，通过输送带将多个玛钢扣件输送到收集板的表面上，后面的玛钢扣件会抵住收集板表面的玛钢扣件，使最前后的玛钢扣件慢慢的在收集板的表面进行移动，直到收集板表面的玛钢扣件抵到红外线传感器的位置，当红外线传感器感应到玛钢扣件时，会启动第二电机，使第二电机的输出端带动丝杆在第一轴承的内腔中进行原地转动，使丝杆表面的移动板进行向上的移动，同时滑块的表面会在滑槽的内腔中进行跟随的转动，使第一个移动板表面的收集板进行向上的移动，第二个收集板移动到输送带输出的端口的位置，进行连续的玛钢扣件自动收集，当需要进行玛钢扣件的取出，反转第二电机，使第一轴承带动移动板表面的收集板进行向下的移动，使收集板的底部接触在第二皮带的表面上，同时启动垫块的第三电机，使第三电机的输出端带动第一转动杆进行转动，使第二皮带轮表面的第二皮带通过第二轴承内腔的第一转动杆和第二转动杆同时进行转动，使第二皮带将收集板进行移动移动，使收集板移除，将收集板表面的玛钢扣件进行收集即可，解决现有的玛钢扣件在加工生产后需要通过传输装置进行传输，基本上的输送都是通过人工进行收集，但人工收集会增加人工的劳动力，或者通过收集箱进行自动收集，但自动收集会造成玛钢扣件掉落时产生碰撞，造成玛钢扣件的损坏的问题。
[0018]2、该高效玛钢扣件加工生产设备，通过启动基座顶部的第一电机，第一电机的输出端带动第一皮带轮进行转动，同时带动第一皮带轮表面的第一皮带进行转动，从而带动第二辊轴的表面，在通过第二辊轴和第一辊轴带动输送带进行转动，另外通过输送带表面多个橡胶档条可以同时输送多个玛钢扣件的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术输送装置结构的示意图；
[0021]图3为本技术自动收集装置结构的示意图；
[0022]图4为本技术外壳结构的剖视图；
[0023]图5为本技术自动收集机构结构的示意图；
[0024]图6为本技术转动机构结构的示意图。
[0025]图中：1、生产加工装置；2、输送装置；21、基座；22、支撑脚；23、第一辊轴；24、第二辊轴；25、第一电机；26、第一皮带轮；27、第一皮带； 28、输送带；29、固定板；210、橡胶档条；3、自动收集装置；31、外壳； 32、自动收集机构；321、第二电机；322、丝杆；323、第一轴承；324、移动板；325、滑块；33、收集板；34、转动机构；341、第三电机；342、垫块； 343、第一转动杆；344、第二皮带轮；345、第二皮带；346、第二转动杆； 347、第二轴承；35、滑槽；36、红外线传感器。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种高效玛钢扣件加工生产设备，包括生产加工装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效玛钢扣件加工生产设备，包括生产加工装置(1)、输送装置(2)和自动收集装置(3)，其特征在于：所述自动收集装置(3)包括外壳(31)，所述外壳(31)内腔的内壁和顶部之间均对称固定设置有自动收集机构(32)，所述外壳(31)内腔的底部固定设置有转动机构(34)，所述自动收集机构(32)的表面设置有收集板(33)，所述外壳(31)内腔内壁的一侧固定设置有红外线传感器(36)，所述外壳(31)内腔的左、右壁均对称固定开设有滑槽(35)；所述自动收集机构(32)包括第二电机(321)，所述第二电机(321)的输出端固定连接有丝杆(322)，所述丝杆(322)的两端均对称固定套接有第一轴承(323)，所述丝杆(322)的表面转动套接有锁哥移动板(324)，所述移动板(324)的两侧均对称固定连接有滑块(325)；所述转动机构(34)包括第一转动杆(343)和第二转动杆(346)，所述第一转动杆(343)和第二转动杆(346)的表面均对称固定套接有第二皮带轮(344)，所述第二皮带轮(344)的表面均对称固定套接有第二皮带(345)，所述第一转动杆(343)的一端和第二转动杆(346)的两端均固定套接有第二轴承(347)，所述第一转动杆(343)的另一端固定连接有第三电机(341)，所述第三电机(341)的底部固定连接有垫块(342)。2.根据权利要求1所述的一种高效玛钢扣件加工生产设备，其特征在于：所述输送装置(2)包括基座(21)，所述基座(21)的顶部均对称固定连接有支撑脚(22)，所述支撑脚(22)的顶部均固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建国，
申请(专利权)人：唐山方圆玛钢有限公司，
类型：新型
国别省市：