一种超薄低残留应力注塑件的快速成型工艺制造技术

一种超薄低残留应力注塑件的快速成型工艺，属于高分子材料的新型加工和应用技术领域，包括如下步骤：烘料；注塑成型；修边整形；镭雕；贴遮蔽麦拉片，点胶；素材打磨；表面前处理；腻子漆喷漆；烘烤；腻子漆打磨；整形；底漆喷漆；底漆打磨；面漆喷漆；平面度检查；全检；包装入库。本发明专利技术所述的超薄低残留应力注塑件的快速成型工艺，提高生产效率、降低生产成本；汽车注塑件整体刚度高，使用寿命长，提高了安全性能；有效的提高了成品的质量；同时制品表面光洁度好，提高了产品的成型效率及外观质量，降低了产品产生缺陷的概率；另外筛选后的原料，可以有效的提高材料熔融状态下原料的质量，进一步保障配件的品质，使配件质量分布均匀、平整。平整。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄低残留应力注塑件的快速成型工艺


[0001]本专利技术属于高分子材料的新型加工和应用
，具体地，涉及一种超薄低残留应力注塑件的快速成型工艺。

技术介绍

[0002]注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。注塑件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
[0003]注塑件生产成型过程中，由于原料塑化的不均匀或者是在注射成型时模具温度的不均衡，使注塑件成型时冷却降温速度不一致，造成注塑件产生不均匀结晶、取向和收缩，结果使注塑件产生内应力。由于注塑件中内应力的作用，在使用或贮存时注塑件的性能发生变化或者出现变形或裂纹等现象。
[0004]现有的注塑件成型后，通常是等到注塑件冷却之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄低残留应力注塑件的快速成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、烘料；S2、注塑成型；S3、修边整形；S4、镭雕；S5、贴遮蔽麦拉片，点胶；S6、素材打磨；S7、表面前处理；S8、腻子漆喷漆；S9、烘烤；S10、腻子漆打磨；S11、整形；S12、底漆喷漆；S13、底漆打磨；S14、面漆喷漆；S15、平面度检查；S16、全检；S17、包装入库。2.根据权利要求1所述的超薄低残留应力注塑件的快速成型工艺，其特征在于：上述S1、烘料：首先，选取适量的树脂材料，将100～140份均聚丙烯和60～100份二元聚丙烯按重量份配比倒入筛选机内，通过筛选机去除杂质和灰尘，同时在经过磁选机去除树脂材料中夹杂的金属颗粒，然后，然后将聚丙烯和二元聚丙烯导入混合机进行混合搅拌，最后将聚丙烯和二元聚丙烯混合原料放入干燥机内进行烘干，在干燥的同时进行搅拌。3.根据权利要求1所述的超薄低残留应力注塑件的快速成型工艺，其特征在于：上述S2、注塑成型：在模具合模状态下，将热熔体从模具浇口注射到型腔内，热熔体遇到温度较低的型腔模壁，经4s会形成一个较薄的凝固层，当注塑体积达到大约80%
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95%时，注塑暂停，开启模具气体辅助系统将纯惰性气体氮气充入氮气流道内，保证注塑未完成前充入足够量的氮气，然后把模具打开大约0.1
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0.2mm以便挥发性气体的排出，当氮气流道内的压力与型腔压力处于相同状态下，氮气流道内的氮气开始回抽，保证压力和时间控制得当，充气30
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45分钟，二次合模，并注塑剩余注塑量。4.根据权利要求1所述的超薄低残留应力注塑件的快速成型工艺，其特征在于：上述S6、素材打磨：将注塑件安装到预应力夹持装置上，将待打磨注塑件贴近砂轮，松手后，启动电机对注塑件自动打磨，打磨完毕，启动抛光机，对注塑件进行抛光去除存留的内应力。5.根据权利要求1所述的超薄低残留应力注塑件的快速成型工艺，其特征在于：上述S7、表面前处理：首先采用除尘枪和用去离子水浸湿后的除尘纱布进...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬佩军，王德洋，黄飞，
申请(专利权)人：太仓鸿恩电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：