一种旋转变压器轴套成型用自动送料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种旋转变压器轴套成型用自动送料机构，包括支撑腿，支撑腿上方设有固定杆，固定杆上设有工件，工件下方设有送料台，送料台下方设有螺杆，且螺杆转动安装在支撑腿之间，螺杆的轴向位置连接有皮带轮，支撑腿的一侧设置有伺服电机，螺杆轴向位置与伺服电机通过皮带和皮带轮进行连接，螺杆上啮合有齿轮，齿轮固定焊接有连杆；送料台包括固定块、底板、隔板和滑槽，底板上设有平行的两组滑槽，隔板在底板上，底板的底部设有固定块，固定块上设有连接孔，固定块与连杆通过连接孔进行轴连接；本发明专利技术可自主调节生产节拍，解放了操作者的双手，能适应多种类型的工件，设计简单、实用、易操作。易操作。易操作。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转变压器轴套成型用自动送料机构


[0001]本专利技术涉及机械装备制造
，具体为一种旋转变压器轴套成型用自动送料机构。

技术介绍

[0002]旋转变压器轴套成型一般需要通过油压机进行制备，油压机广泛应用于各行业中，可对多种产品加工，目前的油压机是需要操作人员自己把加工产品放入加工区域内后进行加工，加工完毕后，再把已成型的产品取出，但是在生产过程中，操作人员无法控制自己的生产节拍，在生产时出现某种突发情况可导致工件在线上大量积压或者严重匮乏，耽误生产效率，同时影响操作人员心理，严重时刻引发安全问题，因此本专利技术设计了一种可调节生产节拍的自动送料机构，能是操作人员自主调节生产节拍，且能适应多种不同形状的工件。
[0003]但是，现有的油压机自动送料方式存在以下缺陷：
[0004](1)现有的油压机送料方式均为不断输送的形式，缺少间歇送料的方式，且不能是操作人员自主调整生产节拍，在生产时出现某种突发情况可导致工件在线上大量积压或者严重匮乏，耽误生产效率，同时影响操作人员心理，严重时刻引发安全问题；
[0005](2)现有的油压机送料方式的输送线上，不能对工件进行精确定位，精确输送，无法适应多种不同形状、不同型号的工件，且输送线不能调节输送板的大小。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术方案的不足，本专利技术提供一种旋转变压器轴套成型用自动送料机构，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008]一种旋转变压器轴套成型用自动送料机构，包括支撑腿，所述支撑腿的上方设有固定杆，所述固定杆上设有工件，所述工件的下方设有送料台，所述送料台的下方设有螺杆，且所述螺杆转动安装在所述支撑腿之间，所述螺杆的轴向位置连接有皮带轮，所述支撑腿的一侧设置有伺服电机，所述螺杆的轴向位置与伺服电机通过皮带和皮带轮进行连接，所述螺杆上啮合有齿轮，所述齿轮固定焊接有连杆；
[0009]所述送料台包括固定块、底板、隔板和滑槽，所述底板上设有平行的两组滑槽，所述隔板在底板上，所述底板的底部设有固定块，所述固定块上设有连接孔，所述固定块与连杆通过连接孔进行轴连接。
[0010]进一步地，所述底板上设有两组平行且对称的滑槽，,所述底板上设有若干组隔板，且隔板和滑槽相互垂直。
[0011]进一步地，所述隔板通过紧固螺母固定安装在滑槽上，隔板可通过紧固螺母来调节在底板上的位置，改变隔板之间的间隙，所述隔板顶部设有弧形结构。
[0012]进一步地，所述支撑腿上设有两组平行且对称的固定杆，所述工件的宽度大于两
组所述固定杆之间的间隙。
[0013]进一步地，所述齿轮与螺杆啮合对称设有两组，所述两组齿轮大小、齿牙数完全相同。
[0014]进一步地，所述伺服电机通过电线连接有脚踏开关。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016](1)本专利技术的可实现间歇送料的方式，可自主调节生产节拍，使用脚踏开关控制，解放操作者的双手，根据自主需要来控制工件的输送，设计简单、实用、易操作；
[0017](2)本专利技术的送料台上的隔板间隙可调节，能适应不同工件对大小，宽度的需求，适应性强。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的送料台结构示意图。
[0020]图中标号：
[0021]1-支撑腿；2-固定杆；3-工件；4-螺杆；5-送料台；6-皮带；7-伺服电机；8-脚踏开关；9-连接孔；10-连杆；11-齿轮；501-固定块；502-底板；503-隔板；504-滑槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]如图1-2所示，本专利技术提供了一种旋转变压器轴套成型用自动送料机构,包括支撑腿1，支撑腿1的上方设有固定杆2，固定杆2上设有工件3，工件3的下方设有送料台5，送料台5的下方设有螺杆4，且螺杆4转动安装在支撑腿1之间，螺杆4的轴向位置连接有皮带轮，支撑腿1的一侧设置有伺服电机7，螺杆4的轴向位置与伺服电机7通过皮带6和皮带轮进行连接，螺杆4上啮合有齿轮11，齿轮11固定焊接有连杆10；
[0024]送料台5包括固定块501、底板502、隔板503和滑槽504，底板502上设有平行的两组滑槽504，隔板503在底板502上，底板502的底部设有固定块501，固定块501上设有连接孔9，固定块501与连杆10通过连接孔9进行轴连接。
[0025]需要补充说明的是，底板502上设有两组平行且对称的滑槽504，,底板502上设有若干组隔板503，且隔板503和滑槽504相互垂直；隔板503通过紧固螺母固定安装在滑槽504上，隔板503可通过紧固螺母来调节在底板502上的位置，改变隔板503之间的间隙，隔板503顶部设有弧形结构；支撑腿1上设有两组平行且对称的固定杆2，工件3的宽度大于两组固定杆2之间的间隙；齿轮11与螺杆4啮合对称设有两组，两组齿轮11大小、齿牙数完全相同；伺服电机7通过电线连接有脚踏开关8。
[0026]作为优选的实施方式，当工件3送至固定杆2的一端时，接通本装置的电源，可根据操作者自主的需求来调控工件3的输送，当操作者需要工件3时，操作者可脚踩脚踏开关8不放，电机7带动皮带6和螺杆4转动，而螺杆4带动两个齿轮11转动，因为齿轮11和连杆10固定
连接的，所以连杆10跟随齿轮11的圆心转动，而连杆10和送料台5上的固定块501是轴连接，所以整个送料台也做椭圆运动，在送料台5上升时，送料台5各奔503之间的间隙刚好可放置工件3，将工件3在固定杆2上前进一点距离，之后送料台5邮件工件3放下，做循环往复的工作，使工件3不断的一点一点在固定杆2上挪移距离，达到输送目的；当操作者因突发事故不需要工件3是，停止脚踩脚踏开关8即可。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。
[0028]不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转变压器轴套成型用自动送料机构，包括支撑腿(1)，其特征在于,所述支撑腿(1)的上方设有固定杆(2)，所述固定杆(2)上设有工件(3)，所述工件(3)的下方设有送料台(5)，所述送料台(5)的下方设有螺杆(4)，且所述螺杆(4)转动安装在所述支撑腿(1)之间，所述螺杆(4)的轴向位置连接有皮带轮，所述支撑腿(1)的一侧设置有伺服电机(7)，所述螺杆(4)的轴向位置与伺服电机(7)通过皮带(6)和皮带轮进行连接，所述螺杆(4)上啮合有齿轮(11)，所述齿轮(11)固定焊接有连杆(10)；所述送料台(5)包括固定块(501)、底板(502)、隔板(503)和滑槽(504)，所述底板(502)上设有平行的两组滑槽(504)，所述隔板(503)在底板(502)上，所述底板(502)的底部设有固定块(501)，所述固定块(501)上设有连接孔(9)，所述固定块(501)与连杆(10)通过连接孔(9)进行轴连接。2.根据权利要求1所述的一种旋转变压器轴套成型用自动送料机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈乐舒，王勇，
申请(专利权)人：湖南米艾西测控技术有限公司，
类型：发明
国别省市：