一种轴植入项目设备制造技术

一种轴植入项目设备，包括夹取装置、第一冶具夹取件、第二冶具夹取件、第一直震供料带和第二直震供料带，连接板将第二滑轨固定板与地面连接；第二滑轨固定板上设有第一移动滑轨；第二滑轨固定板与第一滑轨连接板连接；第一滑轨连接板与第二滑轨连接板连接；第一滑轨连接板远离第二滑轨固定板的一端与第一滑轨固定板连接；第二滑轨连接板远离第二滑轨固定板的一端与第一滑轨固定板连接；第二滑轨连接板上设有限位板；节约人工，自动化程度高，通过光地传感器，可精准埋入轴到模具内，提高了生产质量，避免了人为误差，多个震动盘同时上料，提高了本装置的生产效率，降低了生产成本，通过滑轨移动降低了维护成本延长了本装置的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种轴植入项目设备


[0001]本技术涉及轴植入
，尤其涉及一种轴植入项目设备。

技术介绍

[0002]传统工艺是人工将轴埋入模具内，再等成型后，将产品取出，作业效率低，危险系数高，作业疲劳强度大，为了解决以上技术问题，本技术公开设计了一种由机械手辅助，轴自动埋入取出设备。旨在采用一种由震动盘自动上料，机械手移动治具结构，气动手指抓取设计的轴埋入模具，这种设备结构简单，节约人工，自动化程度高，工作效率大大提高，并可精准埋入轴到模具内。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种轴植入项目设备，本技术自动化程度高，多个供料盘同时供料提高了本装置的生产效率，可移动的工作台能够适应不同的生产环境，限位板防止本装置在生产时发生滑动影响生产质量，通过气缸实现夹爪移动夹取，节约了生产空间提高了本装置的能效，节约能源。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提出了一种轴植入项目设备，包括夹取装置、第一冶具夹取件、第二冶具夹取件、第一直震供料带、第二直震供料带、第三直震供料带、第三冶具夹取件、限位板、连接板、第二滑轨固定板、第一滑轨固定板、第一滑轨连接板、第二滑轨连接板、导向直线轴承、取料移动底板、埋入夹爪、第二移动滑轨、取产品夹爪、气缸固定板、气缸连接件、滑台气缸和冶具安装板；
[0007]连接板将第二滑轨固定板与地面连接；第二滑轨固定板上设有第一移动滑轨；第二滑轨固定板与第一滑轨连接板连接；第一滑轨连接板与第二滑轨连接板连接；第一滑轨连接板远离第二滑轨固定板的一端与第一滑轨固定板连接；第二滑轨连接板远离第二滑轨固定板的一端与第一滑轨固定板连接；第二滑轨连接板上设有限位板；限位板与工作台连接；工作台与第一移动滑轨滑动连接；工作台顶部设有第一供料震盘、第二供料震盘和第三供料震盘；第一直震供料带与第一供料震盘连接；第二直震供料带与第二供料震盘连接；第三直震供料带与第三供料震盘连接；第一直震供料带远离第一供料震盘的一端与第一冶具夹取件连接；第二直震供料带远离第二供料震盘的一端与第二冶具夹取件连接；第三直震供料带远离第三供料震盘的一端与第三冶具夹取件连接；第一冶具夹取件、第二冶具夹取件和第三冶具夹取件与夹取装置连接；夹取装置内包含气压泵；气压泵通过支撑件与冶具安装板连接；冶具安装板侧面设有光电传感器；导向直线轴承与冶具安装板连接；导向直线轴承远离冶具安装板的一端与取料移动底板连接；取料移动底板上设有埋入件气缸；埋入夹爪与埋入件气缸滑动连接；取料移动底板设有移动气缸；移动气缸与第二移动滑轨连接；埋入件气缸通过第二移动滑轨与取料移动底板滑动连接；取料移动底板上设有定位轴；冶
具安装板侧面设有滑台气缸；滑台气缸通过气缸连接件与气缸固定板连接；气缸固定板上设有取产品夹爪气缸；取产品夹爪与取产品夹爪气缸滑动连接。
[0008]优选的，埋入件气缸上设有滑块，滑块与第二移动滑轨滑动连接。
[0009]优选的，限位板上设有防滑层。
[0010]优选的，第一供料震盘内包含震动电机和震动连接板，震动电机输出端与震动连接板连接，震动连接板与第一供料震盘滑动连接。
[0011]优选的，第一直震供料带上设有凹槽，凹槽内设有转动轴，转动轴与第一直震供料带转动连接。
[0012]优选的，取产品夹爪上设有防滑层。
[0013]优选的，气缸连接件上设有滑块，气缸固定板上设有滑轨，滑块与滑轨滑动连接。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]采用一种由震动盘自动上料，机械手移动治具结构，气动手指抓取设计的轴埋入模具，这种设备结构简单，节约人工，自动化程度高，通过光地传感器，可精准埋入轴到模具内，提高了生产质量，避免了人为误差，多个震动盘同时上料，提高了本装置的生产效率，降低了生产成本，通过滑轨移动降低了维护成本延长了本装置的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种轴植入项目设备的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种轴植入项目设备中夹取装置的结构示意图。
[0018]附图标记：1、夹取装置；2、第一冶具夹取件；3、第二冶具夹取件；4、第一直震供料带；5、第一供料震盘；6、第二供料震盘；7、第三供料震盘；8、第二直震供料带；9、第三直震供料带；10、第三冶具夹取件；11、限位板；12、连接板；13、第二滑轨固定板；14、第一移动滑轨；15、第一滑轨固定板；16、第一滑轨连接板；17、第二滑轨连接板；18、气压泵；19、光电传感器；20、导向直线轴承；21、取料移动底板；22、埋入件气缸；23、埋入夹爪；24、定位轴；25、第二移动滑轨；26、移动气缸；27、取产品夹爪；28、取产品夹爪气缸；29、气缸固定板；30、气缸连接件；31、滑台气缸；32、冶具安装板。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0020]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种轴植入项目设备，包括夹取装置1、第一冶具夹取件2、第二冶具夹取件3、第一直震供料带4、第二直震供料带8、第三直震供料带9、第三冶具夹取件10、限位板11、连接板12、第二滑轨固定板13、第一滑轨固定板15、第一滑轨连接板16、第二滑轨连接板17、导向直线轴承20、取料移动底板21、埋入夹爪23、第二移动滑轨25、取产品夹爪27、气缸固定板29、气缸连接件30、滑台气缸31和冶具安装板32；
[0021]连接板12将第二滑轨固定板13与地面连接；第二滑轨固定板13上设有第一移动滑轨14；第二滑轨固定板13与第一滑轨连接板16连接；第一滑轨连接板16与第二滑轨连接板
17连接；第一滑轨连接板16远离第二滑轨固定板13的一端与第一滑轨固定板15连接；第二滑轨连接板17远离第二滑轨固定板13的一端与第一滑轨固定板15连接；第二滑轨连接板17上设有限位板11；限位板11与工作台连接；工作台与第一移动滑轨14滑动连接；工作台顶部设有第一供料震盘5、第二供料震盘6和第三供料震盘7；第一直震供料带4与第一供料震盘5连接；第二直震供料带8与第二供料震盘6连接；第三直震供料带9与第三供料震盘7连接；第一直震供料带4远离第一供料震盘5的一端与第一冶具夹取件2连接；第二直震供料带8远离第二供料震盘6的一端与第二冶具夹取件3连接；第三直震供料带9远离第三供料震盘7的一端与第三冶具夹取件10连接；第一冶具夹取件2、第二冶具夹取件3和第三冶具夹取件10与夹取装置1连接；夹取装置1内包含气压泵18；气压泵18通过支撑件与冶具安装板32连接；冶具安装板32侧面设有光电传感器19；导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴植入项目设备，其特征在于，包括夹取装置(1)、第一冶具夹取件(2)、第二冶具夹取件(3)、第一直震供料带(4)、第二直震供料带(8)、第三直震供料带(9)、第三冶具夹取件(10)、限位板(11)、连接板(12)、第二滑轨固定板(13)、第一滑轨固定板(15)、第一滑轨连接板(16)、第二滑轨连接板(17)、导向直线轴承(20)、取料移动底板(21)、埋入夹爪(23)、第二移动滑轨(25)、取产品夹爪(27)、气缸固定板(29)、气缸连接件(30)、滑台气缸(31)和冶具安装板(32)；连接板(12)将第二滑轨固定板(13)与地面连接；第二滑轨固定板(13)上设有第一移动滑轨(14)；第二滑轨固定板(13)与第一滑轨连接板(16)连接；第一滑轨连接板(16)与第二滑轨连接板(17)连接；第一滑轨连接板(16)远离第二滑轨固定板(13)的一端与第一滑轨固定板(15)连接；第二滑轨连接板(17)远离第二滑轨固定板(13)的一端与第一滑轨固定板(15)连接；第二滑轨连接板(17)上设有限位板(11)；限位板(11)与工作台连接；工作台与第一移动滑轨(14)滑动连接；工作台顶部设有第一供料震盘(5)、第二供料震盘(6)和第三供料震盘(7)；第一直震供料带(4)与第一供料震盘(5)连接；第二直震供料带(8)与第二供料震盘(6)连接；第三直震供料带(9)与第三供料震盘(7)连接；第一直震供料带(4)远离第一供料震盘(5)的一端与第一冶具夹取件(2)连接；第二直震供料带(8)远离第二供料震盘(6)的一端与第二冶具夹取件(3)连接；第三直震供料带(9)远离第三供料震盘(7)的一端与第三冶具夹取件(10)连接；第一冶具夹取件(2)、第二冶具夹取件(3)和第三冶具夹取件(10)与夹取装置(1)连接；夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏治民，
申请(专利权)人：东莞市实达锟自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：