在线涂胶机设备制造技术

在线涂胶机设备，包括送料输送机构、竖向挡料机构和喷涂机构；送料输送机构包括输送线型材架、皮带沿线挡板、输送皮带、控制电箱、皮带边沿挡板、动力设备、分隔板和输送线后端挡板；输送皮带设置在输送线型材架上；皮带沿线挡板设置在输送皮带两侧；动力设备与输送皮带动力连接；竖向挡料机构包括竖向挡料支架、挡料气缸、挡料气缸固定板、挡料挡板和挡料信号传感器；喷涂机构包括喷涂固定支架、笔形气缸、笔形气缸固定板、喷胶机、推料定位气缸、定位推板、喷涂移动组件、滑轨和光电传感器。本实用新型专利技术，设备结构简单，节省空间，节约人工，自动化程度高，工作效率高，并可进行多点及多方向喷涂产品。涂产品。涂产品。

【技术实现步骤摘要】
在线涂胶机设备


[0001]本技术涉及喷涂设备领域，尤其涉及在线涂胶机设备。

技术介绍

[0002]在线涂胶设备是一款塑胶产品自动喷涂胶位置设备，将工业胶水经过设备自动喷涂于产品上面，传统喷胶设备成本高，机型较大，占用场地大，喷胶量不稳定。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出在线涂胶机设备，结构简单，节省空间，节约人工，自动化程度高，工作效率高，并可进行多点及多方向喷涂产品。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术提出了在线涂胶机设备，包括送料输送机构、竖向挡料机构和喷涂机构；
[0007]送料输送机构包括输送线型材架、皮带沿线挡板、输送皮带、控制电箱、皮带边沿挡板、动力设备、分隔板和输送线后端挡板；
[0008]输送皮带设置在输送线型材架上；皮带沿线挡板设置在输送皮带两侧；动力设备与输送皮带动力连接；控制电箱控制连接动力设备；输送线后端挡板设置在输送皮带的传输末端；输送皮带被竖向挡料机构分为前输送段和后喷涂段；在后喷涂段中部设置分隔板，分隔板的延伸方向与输送皮带的传输方向相同，分隔板将后喷涂段分割成两个平行的喷涂输送通道；
[0009]竖向挡料机构包括竖向挡料支架、挡料气缸、挡料气缸固定板、挡料挡板和挡料信号传感器；竖向挡料支架设置在皮带边沿挡板上；挡料气缸设置在竖向挡料支架；挡料气缸动力连接挡料挡板；挡料挡板中部与分隔板对齐；挡料信号传感器与挡料气缸信号控制连接；/>[0010]喷涂机构包括喷涂固定支架、笔形气缸、笔形气缸固定板、喷胶机、推料定位气缸、定位推板、喷涂移动组件、滑轨和光电传感器；
[0011]喷涂固定支架设置在皮带边沿挡板上；喷涂移动组件设置在喷涂固定支架上；喷涂固定支架的延伸方向与输送皮带的传输方向相同；笔形气缸固定板通过滑轨滑动设置在喷涂移动组件上；笔形气缸设置在笔形气缸固定板上；笔形气缸动力连接喷胶机，以驱动喷胶机沿竖直方向升降移动；
[0012]推料定位气缸设置在皮带边沿挡板上，推料定位气缸动力连接定位推板；定位推板与输送皮带垂直，定位推板的延伸方向与输送皮带的传送方向平行；推料定位气缸驱动定位推板以朝向及远离分隔板的方向移动。
[0013]优选的，动力设备包括电机和减速机。
[0014]优选的，喷涂移动组件和滑轨外周设置钣金外壳。
[0015]优选的，喷涂固定支架与竖向挡料支架并排设置；或，喷涂固定支架与竖向挡料支架为同一个支架。
[0016]本技术，分隔板将后喷涂段分割成两个平行的喷涂输送通道，能够在单位时间内提高喷涂效率，大打提高了加工效率。竖向挡料机构有效对产品进行隔离，以保证产品的喷涂质量。
[0017]本技术，设备结构简单，节省空间，节约人工，自动化程度高，工作效率高，并可进行多点及多方向喷涂产品。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的在线涂胶机设备中一部分结构示意图。
[0019]图2为本技术提出的在线涂胶机设备中另一部分结构示意图。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]如图1
‑
2所示，本技术提出的在线涂胶机设备，包括送料输送机构10、竖向挡料机构20和喷涂机构30；
[0022]送料输送机构10包括输送线型材架11、皮带沿线挡板12、输送皮带13、控制电箱14、皮带边沿挡板15、动力设备、分隔板16和输送线后端挡板17；
[0023]输送皮带13设置在输送线型材架11上；皮带沿线挡板12设置在输送皮带13两侧；动力设备与输送皮带13动力连接；控制电箱14控制连接动力设备；输送线后端挡板17设置在输送皮带13的传输末端；输送皮带13被竖向挡料机构20分为前输送段18和后喷涂段19；在后喷涂段19中部设置分隔板16，分隔板16的延伸方向与输送皮带13的传输方向相同，分隔板16将后喷涂段19分割成两个平行的喷涂输送通道；
[0024]竖向挡料机构20包括竖向挡料支架21、挡料气缸22、挡料气缸固定板23、挡料挡板24和挡料信号传感器；竖向挡料支架21设置在皮带边沿挡板15上；挡料气缸22设置在竖向挡料支架21；挡料气缸22动力连接挡料挡板24；挡料挡板24中部与分隔板16对齐；挡料信号传感器与挡料气缸22信号控制连接；
[0025]喷涂机构30包括喷涂固定支架31、笔形气缸32、笔形气缸固定板33、喷胶机34、推料定位气缸35、定位推板36、喷涂移动组件37、滑轨38和光电传感器；
[0026]喷涂固定支架31设置在皮带边沿挡板15上；喷涂移动组件37设置在喷涂固定支架31上；喷涂固定支架31的延伸方向与输送皮带13的传输方向相同；笔形气缸固定板33通过滑轨38滑动设置在喷涂移动组件37上；笔形气缸32设置在笔形气缸固定板33上；笔形气缸32动力连接喷胶机34，以驱动喷胶机34沿竖直方向升降移动；
[0027]推料定位气缸35设置在皮带边沿挡板15上，推料定位气缸35动力连接定位推板36；定位推板36与输送皮带13垂直，定位推板36的延伸方向与输送皮带13的传送方向平行；推料定位气缸35驱动定位推板36以朝向及远离分隔板16的方向移动。
[0028]工作中，设备产品经过输送皮带13传送，输送到后喷涂段19的喷涂位置；在挡料信号传感器的监测感应下，竖向挡料机构20控制挡料挡板24下降，并挡住位于前输送段18上；经过光电传感器检测到产品后，推料定位气缸35通过定位推板36将产品移动定位，定位后，笔形气缸32控制喷胶机34进行喷涂动作。
[0029]本技术，分隔板16将后喷涂段19分割成两个平行的喷涂输送通道，能够在单位时间内提高喷涂效率，大打提高了加工效率。竖向挡料机构20有效对产品进行隔离，以保证产品的喷涂质量。
[0030]本技术，设备结构简单，节省空间，节约人工，自动化程度高，工作效率高，并可进行多点及多方向喷涂产品。
[0031]在一个可选的实施例中，动力设备包括电机和减速机，用于控制输送皮带13的传输速度。
[0032]在一个可选的实施例中，喷涂移动组件37和滑轨38外周设置钣金外壳39。钣金外壳39具有很好的防尘和保护作用，提高设备的使用寿命。
[0033]在一个可选的实施例中，喷涂固定支架31与竖向挡料支架21并排设置；
[0034]或，喷涂固定支架31与竖向挡料支架21为同一个支架。
[0035]喷涂固定支架31与竖向挡料支架21安装拆卸方便，便于更换维修。
[0036]应当理解的是，本技术的上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.在线涂胶机设备，其特征在于，包括送料输送机构(10)、竖向挡料机构(20)和喷涂机构(30)；送料输送机构(10)包括输送线型材架(11)、皮带沿线挡板(12)、输送皮带(13)、控制电箱(14)、皮带边沿挡板(15)、动力设备、分隔板(16)和输送线后端挡板(17)；输送皮带(13)设置在输送线型材架(11)上；皮带沿线挡板(12)设置在输送皮带(13)两侧；动力设备与输送皮带(13)动力连接；控制电箱(14)控制连接动力设备；输送线后端挡板(17)设置在输送皮带(13)的传输末端；输送皮带(13)被竖向挡料机构(20)分为前输送段(18)和后喷涂段(19)；在后喷涂段(19)中部设置分隔板(16)，分隔板(16)的延伸方向与输送皮带(13)的传输方向相同，分隔板(16)将后喷涂段(19)分割成两个平行的喷涂输送通道；竖向挡料机构(20)包括竖向挡料支架(21)、挡料气缸(22)、挡料气缸固定板(23)、挡料挡板(24)和挡料信号传感器；竖向挡料支架(21)设置在皮带边沿挡板(15)上；挡料气缸(22)设置在竖向挡料支架(21)；挡料气缸(22)动力连接挡料挡板(24)；挡料挡板(24)中部与分隔板(16)对齐；挡料信号传感器与挡料气缸(22)信号控制连接；喷涂机构(30)包括喷涂固定支架(31)、笔形气缸(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏治民，
申请(专利权)人：东莞市实达锟自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：