本申请涉及注塑设备的技术领域，尤其是涉及一种注塑机的取料装置，其技术方案要点是：包括机架，所述机架的顶部沿水平方向滑移设置有滑移座，所述滑移座竖直向下固定设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆连接有固定架，所述固定架相对的两侧沿第一气缸的活塞杆的伸缩方向对称固设有限位套，两个所述限位套倾斜设置且均活动套接有夹持件，所述夹持件包括活动部和连接于活动部一端的夹持部，所述活动部滑移连接于限位套内；所述固定架上设置有用于驱动两个所述夹持部同步相互靠近和远离的驱动组件，所述机架上设置有用于驱动所述滑移座滑移的动力组件。本申请具有便于对键盘按键进行分拣的效果。行分拣的效果。行分拣的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的取料装置
[0001]本申请涉及注塑设备的
，尤其是涉及一种注塑机的取料装置。
技术介绍
[0002]注塑机是利用塑料成型模具将热塑性塑料或热固性塑料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料使其融化，然后对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]相关技术中的一种用于注塑键盘按键的注塑机主要包括加料机构、熔融机构、注射机构、成型机构以及顶出机构，注塑机注塑键盘按键时，首先由加料机构将塑料原料加入熔融机构对塑料原料进行熔融液化，液化后的塑料被注射机构注射入成型机构进行冷却成型，成型后的键盘按键由顶出机构从成型机构中顶出。
[0004]然而，在键盘按键批量生产之后往往需要对键盘按键进行分料并移动至分料区，由于键盘按键的数量众多，不便于人工分拣。
技术实现思路
[0005]为了便于对键盘按键进行分拣，本申请提供一种注塑机的取料装置。
[0006]本申请提供的一种注塑机的取料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种注塑机的取料装置，包括机架，所述机架的顶部沿水平方向滑移设置有滑移座，所述滑移座竖直向下固定设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆连接有固定架，所述固定架相对的两侧沿所述第一气缸的活塞杆的伸缩方向对称固设有限位套，两个所述限位套倾斜设置且均活动套接有夹持件，所述夹持件包括活动部和连接于活动部一端的夹持部，所述活动部滑移连接于所述限位套内；所述固定架上设置有用于驱动两个所述夹持部同步相互靠近和远离的驱动组件，所述机架上设置有用于驱动所述滑移座滑移的动力组件。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要对键盘按键进行分料时，动力组件驱动滑移座移动至键盘按键区域，此时驱动组件驱动两个夹持部相互远离，同时动力组件驱动两个夹持件移动，使得夹持件的夹持部分别位于键盘按键相对的两侧，此时驱动组件驱动两个夹持件相互靠近并夹持键盘按键；然后，动力组件带动滑移座移动，将键盘按键移动至分类区，无需人工进行键盘按键的分拣工作。
[0009]可选的，所述驱动组件包括第二气缸、第一连动杆以及第二连动杆，所述第一连动杆的一端铰接于其中一个所述夹持件的一端，所述第二连动杆的一端铰接于另一个所述夹持件的一端，且第一连动杆远离所述夹持件的一端和第二连动杆远离另一个夹持件的一端均同轴铰接于第二气缸活塞杆的端部。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要夹持键盘按键时，第二气缸的活塞杆伸长带动第一连接杆和第二连接杆同步转动收缩带动两个夹持件的夹持部相互靠近直至将键盘按键夹紧；将键盘按键的移动至分类区时，气缸的活塞杆缩回，带动第一连接杆和第二连接杆同
步转动扩张使得夹持件松开键盘按键，进而将键盘按键放置于分类区，结构简单实用。
[0011]可选的，所述动力组件包括丝杆和驱动电机，所述丝杆沿滑移座的滑移方向螺纹连接且贯穿滑移座，所述驱动电机固定设置于机架上，且驱动电机的输出轴同轴固定于所述丝杆的一端。
[0012]通过采用上述技术方案，驱动电机驱动丝杆正反转，进而使得滑移座能够沿丝杆的长度方向来回滑移，使得夹持件沿丝杆的长度方向来回移动，以实现夹持件将键盘按键移动至键盘分类区。
[0013]可选的，所述夹持部包括夹持块以及设置于夹持块自由端内侧的卡齿。
[0014]通过采用上述技术方案，夹持块夹持键盘按键时，连接于夹持块的卡齿防止键盘按键从夹持块掉落。
[0015]可选的，两个所述夹持块相对的表面均设置有弹性橡胶垫。
[0016]通过采用上述技术方案，夹持件夹持键盘按键时，固定连接于夹持块的弹性橡胶垫，对键盘按键起防护作用，减少夹持块夹持键盘按键时损伤键盘按键的情况。
[0017]可选的，所述夹持件上的活动部远离所述夹持部的一端固定套设有限位环。
[0018]通过采用上述技术方案，限位环的设置避免了夹持件的活动部过度滑移脱离限位套的情况发生。
[0019]可选的，所述机架沿水平方向设置有导轨，所述导轨沿长度方向开设有供所述滑移座滑移的限位槽。
[0020]通过采用上述技术方案，限位槽的设置使得滑移座移动的直线度更高，不易发生转动的情况。
[0021]可选的，所述滑移座和所述限位槽的纵截面均呈“T”设置。
[0022]通过采用上述技术方案，防止滑移座在滑移的过程中从限位槽中滑脱。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过动力组件驱动滑移座移动至键盘按键区域，此时驱动组件驱动两个夹持部相互远离，同时动力组件驱动两个夹持件移动，使得夹持件的夹持部分别位于键盘按键相对的两侧，此时驱动组件驱动两个夹持件相互靠近并夹持键盘按键；然后，动力组件带动滑移座移动，将键盘按键移动至分类区，无需人工进行键盘按键的分拣工作；
[0025]2.夹持块夹持键盘按键时，连接于夹持块的卡齿防止键盘按键从夹持块掉落；
[0026]3.限位环的设置避免了夹持件的活动部过度滑移脱离限位套的情况发生。
附图说明
[0027]图1是本申请中一种注塑机的取料装置的结构示意图。
[0028]图2是本申请滑移座与机架连接的局部剖视图。
[0029]图3是图1中A部分的放大图。
[0030]附图标记说明：1、机架；2、导轨；21、限位槽；3、滑移座；4、第一气缸；5、固定架；51、连接板；52、支撑板；53、承载板；7、限位套；8、连接杆；9、丝杆；10、夹持件；101、夹持部；1011、夹持块；1012、卡齿；102、活动部；11、限位环；12、第二气缸；13、第一连动杆；14、第二连动杆；15、驱动电机。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种注塑机取料装置。参照图1和图2，取料装置包括机架1，机架1的顶部位置沿水平方向上固定安装有导轨2，导轨2呈长条状设置。同时，导轨2的底面沿其长度方向开设有限位槽21，限位槽21内滑移连接有滑移座3，且限位槽21和滑移座3的纵截面均呈“T”形设置，这样的设置使得滑移座3在移动的过程中不易脱离限位槽21。
[0033]参照图2和图3，滑移座3的底面沿竖直向下方向焊接有第一气缸4，第一气缸4的活塞杆的端部固定连接有固定架5，固定架5包括长方体状的连接板51、垂直焊接于连接板51两端的支撑板52以及焊接于两块支撑板52远离连接板51一端之间的承载板53，连接板51、两块支撑板52和承载板53连接呈长方体框状。第一气缸4的活塞杆固定连接于连接板51的上表面。此外，承载板53的两端分别向外延伸有连接杆8，且两根连接杆8远离承载板53的一端均连接有圆筒状的限位套7，具体的，两个限位套7呈倾斜设置且连接杆8的一端焊接于限位套7的外侧壁，且两个限位套7的底端之间的距离大于顶端之间的距离，两个限位套7关于第一气缸4的活塞杆所在的轴线对称。
[0034]同时，两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机的取料装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部沿水平方向滑移设置有滑移座(3)，所述滑移座(3)竖直向下固定设置有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的活塞杆连接有固定架(5)，所述固定架(5)相对的两侧沿第一气缸(4)的活塞杆的伸缩方向对称固设有限位套(7)，两个所述限位套(7)倾斜设置且均活动套接有夹持件(10)，所述夹持件(10)包括活动部(102)和连接于活动部(102)一端的夹持部(101)，所述活动部(102)滑移连接于所述限位套(7)内；所述固定架(5)上设置有用于驱动两个所述夹持部(101)同步相互靠近和远离的驱动组件，所述机架(1)上设置有用于驱动所述滑移座(3)滑移的动力组件。2.根据权利要求1所述的一种注塑机的取料装置，其特征在于：所述驱动组件包括第二气缸(12)、第一连动杆(13)以及第二连动杆(14)，所述第一连动杆(13)的一端铰接于其中一个所述夹持件(10)的一端，所述第二连动杆(14)的一端铰接于另一个所述夹持件(10)的一端，且第一连动杆(13)远离所述夹持件(10)的一端和第二连动杆(14)远离另一个夹持件(10)的一端均同轴铰接于所述第二气缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴周萍，孙春兴，孙胜兴，
申请(专利权)人：东莞市熙电电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。