一种背光源贴膜机的上料装置制造方法及图纸

本申请涉及背光源贴膜机的技术领域，尤其是涉及一种背光源贴膜机的上料装置，包括承载台，侧板上固定设置有承载台，侧板上分别转动设置有放卷辊和收卷辊，收卷辊的轴线平行于放卷辊的轴线，承载台上固定设置有取料台，承载台上设置有用于剥离膜片的剥膜组件，剥膜组件包括引导板、剥膜板、两个剥膜刀，引导板的一端固定设置于侧板，引导板水平设置，剥膜板位于引导板的下方，剥膜刀固定设置于剥膜板远离放卷辊的边沿，两个剥膜刀沿剥膜板的长度方向呈一定间隔设置，剥膜刀具有引导面，引导面具有拱起部，拱起部远离剥膜板，剥膜刀远离剥膜板的一侧靠近取料台。本申请具有减少膜片掉落至放料台与剥膜刀之间的间隔的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种背光源贴膜机的上料装置
本申请涉及背光源贴膜机的
，尤其是涉及一种背光源贴膜机的上料装置。
技术介绍
背光源是位于液晶显示器背后为液晶显示器提供光源的模块，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块视觉效果。目前的背光源模块主要以扩散膜、增光膜、遮光膜等的搭配使用来达到光均匀和集中的目的。目前一般是通过背光源贴膜机将扩散膜、增光膜、遮光膜等膜片贴在背光源模块上。相关技术中的一种贴膜机包括除尘装置、上料装置、抓取装置、传送装置以及贴膜装置，背光源首先被传送装置传送至除尘装置进行除尘处理，除尘处理后的背光源被传送至贴膜装置；上料装置对原料膜片进行剥取膜片，原料膜片包括底膜和膜片。膜片被剥离后由抓取装置移动至贴膜装置；其次，贴膜装置将膜片贴合于背光源。具体的，上料装置包括用于放卷原料薄膜的放卷辊、收卷原料薄膜的收卷辊、剥离膜片的剥膜刀以及取料台，取料台与剥膜刀间隔设置，且取料台位于剥膜刀的下方。原料膜片由放卷辊放卷之后，由剥膜刀进行剥离膜片，膜片由剥膜刀剥离之后，由于惯性向前滑落至取料台，底膜由收卷辊进行收卷。膜片被剥膜刀剥离之后，由于惯性会继续向前滑移，由于取料台与剥膜刀存在一定间隔，剥离后的膜片会有一定机率从取料台与剥膜刀之间的间隔中掉落。
技术实现思路
为了减少膜片从取料台与剥膜刀之间的间隔掉落的情况，本申请提供一种贴膜机的上料装置。本申请提供的一种背光源贴膜机的上料装置采用如下的技术方案：一种背光源贴膜机的上料装置，包括承载台，所述承载台上固定设置有侧板，所述侧板垂直于所述承载台，所述侧板上分别转动设置有放卷辊和收卷辊，所述收卷辊的轴线平行于所述放卷辊的轴线，所述承载台上固定设置有取料台，所述承载台上设置有用于剥离膜片的剥膜组件，所述剥膜组件包括引导板、剥膜板、两个剥膜刀，所述引导板的一端固定设置于所述侧板，所述引导板水平设置，所述剥膜板位于所述引导板的下方，所述剥膜刀固定设置于所述剥膜板远离所述放卷辊的边沿，两个剥膜刀沿剥膜板的长度方向呈间隔设置，所述剥膜刀具有引导面，所述引导面具有倾斜面，所述倾斜面向靠近取料台的方向向上倾斜。通过采用上述技术方案，原料薄膜由放卷辊放卷后，经过引导板引导至剥膜刀，剥膜刀对原料膜片剥离膜片，膜片被剥离之后，经过引导面引导且由于惯性向前滑移，当膜片经过引导面的倾斜面时，倾斜面会使得原料膜片的滑移轨迹倾斜向上，以使减少原料膜片掉入剥膜刀与取料台之间的间隔的情况。优选的，所述侧板上设置有引导辊，所述引导辊的一端固定设置于所述侧板，所述引导辊的轴线平行于所述放卷辊的轴线。通过采用上述技术方案，原料膜片由放卷辊进行放卷后，原料膜片的底膜抵压于引导辊，引导辊牵引原料膜片至引导板并对原料膜片提供张紧力，以增加原料膜片与放卷辊之间的摩擦力，底膜与收卷辊之间的摩擦力，减少原料膜片与收卷辊之间相对滑动，以及底膜与收卷辊之间相对滑动。以使放卷辊能够稳定放卷原料膜片，收卷辊能够对原料膜片稳定收卷。优选的，所述承载台上设置有用于抓取膜片的抓取组件，所述抓取组件包括底座、竖直气缸以及若干个吸盘，所述底座滑移设置于所述底座，若干个所述吸盘均固定设置于所述底座的一侧，多个所述吸盘均匀分布于所述底座，所述竖直气缸的活塞杆固定设置于所述底座远离所述吸盘的一侧，所述吸盘设置有用于驱动所述吸盘吸附膜片的驱动件。通过采用上述技术方案，抓取膜片时，竖直气缸带动底座沿竖直方向移动，底座上的吸盘抵压于膜片时，设置于底座的多个吸盘在驱动件的驱动下对膜片产生吸附力，以使膜片吸附于吸盘。优选的，所述取料台上开设有若干个凹槽，所述凹槽沿所述取料台的宽度方向开设，若干个所述凹槽沿所述取料台的长度方向等间距分布，所述承载台上水平放置有放料台，所述放料台与所述取料台沿所述承载台的长度方向呈间隔设置。通过采用上述技术方案，取料台用于盛放膜片，膜片盛放于取料台时，膜片与取料台之间存在间隙，减少膜片与取料台上表面的接触面积，从而减少膜片与取料台上表面的吸附力，使得抓取组件易于将膜片进行抓取。优选的，所述引导板具有牵引面，所述引导面向着靠近所述取料台的方向向下倾斜设置，所述剥膜刀具有剥离刃，所述剥离刃位于所述剥膜刀靠近所述牵引面的边沿。通过采用上述技术方案，原料膜片由放卷辊放卷后，经引导辊引导后绕设于引导板，并且原料膜片的底膜抵压于引导面，原料膜片具有膜片的一面抵接于剥膜刀的剥离刃，原料膜片被收卷辊牵引前进时，以使原料膜片的膜片被剥膜刀的剥离刃剥离至取料台。优选的，所述侧板上设置有限位杆，所述限位杆的一端固定于所述侧板，所述限位杆的轴线平行于所述放卷辊的轴线，所述限位杆上同轴设置有两个限位轮，两个所述限位轮沿所述限位杆长度方向间隔设置。通过采用上述技术方案，限位杆同轴固定有两个限位轮，原料膜片绕设于限位杆且位于两个限位轮之间，两个限位轮对原料膜片进行限位，防止原料膜片在限位杆的长度方向发生偏移。优选的，所述承载台上设置有用于驱动所述抓取组件沿承载台的长度方向和宽度方向移动的驱动组件，所述驱动组件包括第一气缸、第二气缸、第一滑移架以及第二滑移架，所述第一滑移架滑移设置于所述承载台，所述竖直气缸固定设置于所述第二滑移架，所述第二滑移架滑移配合于所述第一滑移架，所述第二滑移架沿所述承载台的宽度方向滑移，所述第一气缸的活塞杆固定设置于所述第一滑移架，所述第一气缸活塞杆的轴线平行于承载台的长度方向，所述第二气缸固定设置于所述第一滑移架，所述第二气缸的活塞杆固定设置于所述第二滑移架，所述第二气缸的活塞杆的轴线平行于所述承载台的宽度方向。通过采用上述技术方案，当需要将取料台上的两个膜片移动至放料台时，竖直气缸带动底座向下运动，以使底座上的吸盘能够抵触并吸附膜片，第二气缸带动第二滑移架沿呈承载台的长度方向移动，以使抓取组件能够移动至放料台，此时抓取组件将膜片放置于放料台，当需要抓取另外一个膜片时，第二气缸驱动第二滑移架沿承载台的宽度方向移动，从而使得抓取组件能够移动至另外一个膜片处，以实现对另外一个膜片的抓取。优选的，所述侧板上设置有用于驱动所述收卷辊转动的动力组件，所述动力组件包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮以及链条，所述驱动电机固定设置于所述侧板，所述主动齿轮同轴套设于所述驱动电机的输出轴，所述收卷辊上同轴固设有主动轴，所述主动轴同轴固设于所述驱动电机的输出轴，所述主动齿轮同轴套设于所述驱动电机，所述放卷辊上同轴固设有从动轴，所述从动齿轮同轴套设于所述从动轴，所述链条绕设于所述主动齿轮与所述从动齿轮。通过采用上述技术方案，驱动电机驱动主动齿轮旋转，从而带动收卷辊转动，同时主动齿轮通过链条将动力传递于从动齿轮，从动齿轮会带动放卷辊转动，从而放卷辊与收卷辊能够同时转动，以使原料膜片能够稳定的从放卷辊放卷并能够由收卷辊对其进行稳定收卷，原料膜片的受力更均衡以防断裂。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.原料薄膜由放卷辊放卷，经过引导板引导至剥膜刀，剥膜刀对原料膜片剥离膜片，膜片被剥离之后，由于惯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背光源贴膜机的上料装置，包括承载台(1)，所述承载台(1)上固定设置有侧板(2)，所述侧板(2)垂直于所述承载台(1)，所述侧板(2)上分别转动设置有放卷辊(3)和收卷辊(4)，所述收卷辊(4)的轴线平行于所述放卷辊(3)的轴线，所述承载台(1)上固定设置有取料台(17)，其特征在于：所述承载台(1)上设置有用于剥离膜片的剥膜组件，所述剥膜组件包括引导板(14)、剥膜板( 15)、两个剥膜刀(16)，所述引导板(14)的一端固定设置于所述侧板(2)，所述引导板(14)水平设置，所述剥膜板( 15)位于所述引导板(14)的下方，所述剥膜刀(16)固定设置于所述剥膜板( 15)远离所述放卷辊(3)的边沿，两个剥膜刀(16)沿剥膜板( 15)的长度方向呈间隔设置，所述剥膜刀(16)具有引导面(161)，所述引导面(161)具有倾斜面(1611)，所述倾斜面(1611)向靠近取料台(17)的方向向上倾斜。/n

【技术特征摘要】
1.一种背光源贴膜机的上料装置，包括承载台(1)，所述承载台(1)上固定设置有侧板(2)，所述侧板(2)垂直于所述承载台(1)，所述侧板(2)上分别转动设置有放卷辊(3)和收卷辊(4)，所述收卷辊(4)的轴线平行于所述放卷辊(3)的轴线，所述承载台(1)上固定设置有取料台(17)，其特征在于：所述承载台(1)上设置有用于剥离膜片的剥膜组件，所述剥膜组件包括引导板(14)、剥膜板(15)、两个剥膜刀(16)，所述引导板(14)的一端固定设置于所述侧板(2)，所述引导板(14)水平设置，所述剥膜板(15)位于所述引导板(14)的下方，所述剥膜刀(16)固定设置于所述剥膜板(15)远离所述放卷辊(3)的边沿，两个剥膜刀(16)沿剥膜板(15)的长度方向呈间隔设置，所述剥膜刀(16)具有引导面(161)，所述引导面(161)具有倾斜面(1611)，所述倾斜面(1611)向靠近取料台(17)的方向向上倾斜。


2.根据权利要求1所述的一种背光源贴膜机的上料装置，其特征在于：所述侧板(2)上设置有引导辊(11)，所述引导辊(11)的一端固定设置于所述侧板(2)，所述引导辊(11)的轴线平行于所述放卷辊(3)的轴线。


3.根据权利要求1所述的一种背光源贴膜机的上料装置，其特征在于：所述承载台(1)上设置有用于抓取膜片的抓取组件，所述抓取组件包括底座(21)、竖直气缸(19)以及若干个吸盘(20)，所述底座（21）滑移设置于所述承载台（1）,若干个所述吸盘(20)均固定设置于所述底座(21)的一面，多个所述吸盘(20)均匀分布于所述底座(21)，所述竖直气缸(19)的活塞杆固定设置于所述底座(21)远离所述吸盘(20)的一侧，所述吸盘(20)设置有用于驱动所述吸盘(20)吸附膜片的驱动件。


4.根据权利要求1所述的一种背光源贴膜机的上料装置，其特征在于：所述取料台(17)上开设有若干个凹槽(171)，所述凹槽（171）沿所述取料台(17)的宽度方向开设，所述承载台(1)上水平放置有放料台(18)，所述放料台(18)与所述取料台(17)沿所述承载台(1)的长度方向呈间隔设置。


5.根据权利要求2所述的一种背光源贴膜机的上料装置，其特征在于：所述引导板(14)具...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙春兴，孙胜兴，陈枫，
申请(专利权)人：东莞市熙电电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44