一种背光源自动组装机的集尘装置制造方法及图纸

本申请涉及一种背光源自动组装机的集尘装置，安装在背光源自动组装机上，包括集尘组件，所述集尘组件包括安装在背光源自动组装机下方的集尘箱、横运尘管、横入尘头以及安装在所述横运尘管内的抽风机，所述横运尘管的一端与所述集尘箱连接，所述横运尘管的另一端与所述横入尘头连接，所述集尘箱具有空腔。本申请改善了在背光源加工过程中原材料容易沾上灰尘的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种背光源自动组装机的集尘装置
本申请涉及背光源生产组装的领域，尤其是涉及一种背光源自动组装机的集尘装置。
技术介绍
背光源，一般是指位于液晶显示器背后的一种光源，由于液晶显示器本身并不发光，所以背光源的发光效果将直接影响到液晶显示模块的视觉效果。在生产制造背光源的过程中，需要将如扩散膜、反射膜以及增光膜等原材料贴合至背光源背板上，随着科技的发展，目前已经逐渐使用背光源自动组装机代替人工对背光源背板进行贴合。即使用上料装置将原材料上料至上料治具上，随后机械臂会对原材料进行抓取以及放置在加工治具上从而进行后续贴合加工。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：由于生产环境中会不可避免地存在灰尘，当灰尘飘落至上料治具以及加工治具上时，上料至上料治具以及加工治具上的原材料便会沾上灰尘，继而影响背光源成品质量。
技术实现思路
为了改善在背光源加工过程中原材料容易沾上灰尘的问题，本申请提供一种背光源自动组装机的集尘装置。本申请提供的一种背光源自动组装机的集尘装置采用如下的技术方案：一种背光源自动组装机的集尘装置，安装在背光源自动组装机上，其特征在于：包括集尘组件，所述集尘组件包括安装在背光源自动组装机下方的集尘箱、横运尘管、横入尘头以及安装在所述横运尘管内的抽风机，所述横运尘管的一端与所述集尘箱连接，所述横运尘管的另一端与所述横入尘头连接，所述集尘箱具有空腔。通过采用上述技术方案，通过启动所述抽风机，所述抽风机便会对所述横运尘管外的灰尘进行抽取，被抽取的灰尘便会进入至所述横运尘管内，继而通过所述横运尘管进入至所述集尘箱的空腔中，从而便于储存和后续处理。通过设置所述集尘装置，便能对生产环境中的灰尘进行吸收和处理，从而有利于降低生产环境中的灰尘含量。因此，所述集尘装置改善了在背光源加工过程中原材料容易沾上灰尘的问题。优选的，所述集尘箱内安装有容器，所述容器的上方具有开口，所述横运尘管的一端位于所述开口的上方，所述容器内填充有水。通过采用上述技术方案，当所述抽风机运转后，进入至所述集尘箱中的灰尘会有一部分进入至所述容器中，由于所述容器中填充有水，进入至所述容器中的灰尘便不会在所述集尘箱中四处飞散，有利于后续对灰尘进行处理。优选的，所述集尘箱的一侧铰接有用于控制所述集尘箱空腔启闭的盖板，所述盖板以及所述集尘箱上安装有用于限制所述盖板旋转的锁合件。通过采用上述技术方案，通过旋转所述盖板便能打开或关闭所述集尘箱，将所述集尘箱内的容器取出，便能够对容器内的灰尘和水进行处理。优选的，所述集尘组件还包括用于将所述容器推出的推动部件，所述推动部件包括推板以及驱动所述推板伸出的驱动件，所述推板朝向所述盖板。通过采用上述技术方案，当需要取出所述容器时，只需启动所述驱动件便能使得所述推板将所述容器推出，操作简单方便，增加所述集尘装置的使用性。优选的，背光源自动组装机上安装有上料治具，所述上料治具上开设有若干通槽，所述集尘组件还包括用于收集所述上料治具灰尘的竖入尘头以及竖运尘管，所述竖运尘管的一端与所述集尘箱连通，所述竖运尘管的另一端与所述竖入尘头的连接，所述竖入尘头位于所述上料治具的下方。通过采用上述技术方案，由于原材料在上料时，在原材料上的灰尘可能会从所述上料治具中落下，通过在所述上料治具的下方设置所述竖入尘头以及所述竖运尘管，从原材料上落下的灰尘便会由所述竖入尘头通过所述竖运尘管落入至所述集尘箱中，继而便于后续进行处理。优选的，所述竖入尘头的轴线竖直设置以具有大端和小端，所述大端朝向所述通槽，所述小端安装在所述竖运尘管上。通过采用上述技术方案，所述竖入尘头便能在同一时间容纳更多的灰尘，进入至所述竖入尘头的灰尘便会由于自身重力滑向所述小端，继而进入至所述竖运尘管中。优选的，所述小端具有螺纹，所述竖运尘管用于安装所述入尘头的一端具有螺纹，所述竖入尘头螺纹连接在所述小端上。通过采用上述技术方案，所述竖入尘头便通过螺纹连接的方式与所述竖运尘管实现了可拆卸设置，当所述竖入尘头出现损坏时，便于将所述竖入尘头拆下继而进行维修或更换，增加所述上料结构的使用性。优选的，所述集尘装置还包括用于压尘和抑尘的喷雾组件，所述喷雾组件包括安装在所述上料治具上方的喷雾头、喷雾机以及连接所述喷雾头以及所述喷雾机的输送管。通过采用上述技术方案，由于生产环境的空气中存在灰尘，通过设置所述喷雾组件，所述喷雾组件会喷出水雾，当生产环境中的灰尘遇到水雾时会与水雾结合而落下，从而减少在生产环境中四处飞散灰尘的数量。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.所述集尘组件包括集尘箱、安装在所述集尘箱上的横运尘管、安装在所述横运尘管上的横入尘头以及安装在所述横入尘头内的抽风机，通过设置所述集尘组件，所述集尘组件便能对生产环境中的灰尘进行收集和储存，从而减少生产环境中灰尘的含量。因此，所述集尘装置改善了在背光源加工过程中原材料容易沾上灰尘的问题；2.所述集尘装置还包括清洁组件以及所述喷雾组件，所述清洁组件能对所述上料治具进行清理，所述喷雾组件能对生产环境进行压尘和抑尘，从而增加所述集尘装置的使用性。附图说明图1是本申请实施例的结构示意图；图2是本申请实施例的安装示意图；图3是本申请实施例的结构爆炸示意图。附图标记说明：1、背光源自动组装机；2、集尘组件；21、竖入尘头；22、竖运尘管；23、集尘箱；231、容器；232、盖板；233、锁合件；24、横运尘管；25、横入尘头；26、推动部件；261、推板；262、驱动件；3、支撑件；4、上料治具；41、通槽；42、弹性限位件；5、清洁组件；51、喷头；52、气管；6、喷雾组件；61、喷雾头；62、输送管。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种背光源自动组装机的集尘装置。参照图1，集尘装置安装在背光源自动组装机1上，集尘装置包括安装在背光源自动组装机1下方的集尘组件2、安装在上料治具4上的清洁组件5以及安装在上料治具4上方的喷雾组件6。参照图1和图2，设置集尘组件2的目的是对背光源自动组装机1四周的灰尘进行收集。集尘组件2包括安装在背光源自动组装机1下方的集尘箱23、与集尘箱23连接的横运尘管24以及安装在横运尘管24上的横入尘头25。具体地，集尘箱23大体呈长方体型，集尘箱23内具有空腔以容纳灰尘，具体地，横运尘管24连接在集尘箱23的一侧，横入尘头25安装在横运尘管24远离集尘箱23的一端上。在本实施例中，横入尘头25具有大端和小端，横入尘头25小端通过螺纹连接的方式安装在横运尘管24上。横运尘管24内安装有抽风机以对灰尘进行吸收，通过启动抽风机，生产环境中的灰尘便会进入至横运尘管24中，继而进入至集尘箱23内进行收集。集尘箱23的一侧铰接有盖板232以对集尘箱23的空腔实现启闭。在本实施例中，盖板232大体呈长方体型，盖板232的旋转轴线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背光源自动组装机的集尘装置，安装在背光源自动组装机(1)上，其特征在于：包括集尘组件(2)，所述集尘组件(2)包括安装在背光源自动组装机(1)下方的集尘箱(23)、横运尘管(24)、横入尘头(25)以及安装在所述横运尘管(24)内的抽风机，所述横运尘管(24)的一端与所述集尘箱(23)连接，所述横运尘管(24)的另一端与所述横入尘头(25)连接，所述集尘箱(23)具有空腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种背光源自动组装机的集尘装置，安装在背光源自动组装机(1)上，其特征在于：包括集尘组件(2)，所述集尘组件(2)包括安装在背光源自动组装机(1)下方的集尘箱(23)、横运尘管(24)、横入尘头(25)以及安装在所述横运尘管(24)内的抽风机，所述横运尘管(24)的一端与所述集尘箱(23)连接，所述横运尘管(24)的另一端与所述横入尘头(25)连接，所述集尘箱(23)具有空腔。


2.根据权利要求1所述的一种背光源自动组装机的集尘装置，其特征在于：所述集尘箱(23)内安装有容器(231)，所述容器(231)的上方具有开口，所述横运尘管(24)的一端位于所述开口的上方，所述容器(231)内填充有水。


3.根据权利要求2所述的一种背光源自动组装机的集尘装置，其特征在于：所述集尘箱(23)的一侧铰接有用于控制所述集尘箱(23)空腔启闭的盖板(232)，所述盖板(232)以及所述集尘箱(23)上安装有用于限制所述盖板(232)旋转的锁合件(233)。


4.根据权利要求3所述的一种背光源自动组装机的集尘装置，其特征在于：所述集尘组件(2)还包括用于将所述容器(231)推出的推动部件(26)，所述推动部件(26)包括推板(261)以及驱动所述推板(261)伸出的驱动件(262)，所述推板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈枫，王鑫，孙胜兴，
申请(专利权)人：东莞市熙电电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44