一种载带成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种载带成型机，一种载带成型机，包括主体，送料模组装配于主体正面的底部位置处，拉带模组、加热模组、成型模组、冲孔模组、分切模组、检测模组依次装配于主体正面的顶部位置处，且切断模组装配于分切模组的底部位置处，送料模组由第一减速机、第一电机和手动涨紧轮组成，第一电机输出端固定有第一减速机，第一减速机的输出端卡接有手动涨紧轮，拉带模组由压带气缸、第二电机、成型凸轮、冲孔凸轮、拉带凸轮和第一固定架组成。本实用新型专利技术通过拉带模组、加热模组、成型模组和冲孔模组等一系列的配合，使得装置使用时提高了生产效率，保证了产品精度，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种载带成型机


[0001]本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种载带成型机。

技术介绍

[0002]载带主要应用于电子元器件贴装工业和半导体封装工业，它配合盖带使用,将IC、电阻、电容、晶体管、二极管等电子元器件收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏，电子元器件在贴装时，盖带被剥离，自动贴装设备通过载带索引孔的精确定位，将口袋中盛放的元器件依次取出，并贴放安装在集成电路板上，现有传统的载带成型机生产效率低，成型尺寸不稳定，成型位置与冲孔位置有偏差，设备缺乏有效的检测装置，员工换模调整时间长。

技术实现思路

[0003]本技术专利的目的在于提供一种载带成型机，以解决了现有的问题：现有传统的载带成型机生产效率低，成型尺寸不稳定，成型位置与冲孔位置有偏差，设备缺乏有效的检测装置，员工换模调整时间长。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种载带成型机，包括主体，所述主体的背面安装有工业冷水机；所述主体的正面还装配有：送料模组，用于带动盘料自动送料；拉带模组，用于将载带从一个工位传递到另一个工位；加热模组，用于对载带进行成型前加热；成型模组，用于对已加热的部分进行成型，使之产生要求的口袋；冲孔模组，用于通过冲针对载带进行冲孔；分切模组，用于将已成型冲孔后的载带分切成多道；切断模组，用于将载带切断，停止料盘收料；收料模组，用于带动盘料自动收料；
[0006]所述送料模组由第一减速机、第一电机和手动涨紧轮组成，所述第一电机输出端固定有第一减速机，所述第一减速机的输出端卡接有手动涨紧轮；
[0007]所述拉带模组由压带气缸、第二电机、成型凸轮、冲孔凸轮、拉带凸轮和第一固定架组成，所述第一固定架的一侧固定有第二电机，所述第二电机的输出端卡接有转动轴，所述转动轴的外侧从一侧到另一侧依次固定有成型凸轮、冲孔凸轮和拉带凸轮，所述第一固定架远离第二电机的一侧设置有压带气缸；
[0008]所述加热模组由第一加热气缸、第二加热气缸、第一加热块、第二加热块、加热器和温度传感器组成，所述第一加热气缸的输出端固定有第一加热块，所述第二加热气缸的输出端固定有第二加热块，所述第一加热块和第二加热块的内部均设置有温度传感器，所述第一加热块和第二加热块的内部且位于温度传感器的两侧均设置有加热器；
[0009]所述成型模组由反拉气缸、成型模具和第二固定架组成，所述反拉气缸的输出端固定有成型模具，所述成型模具与工业冷水机连接，所述成型模具的底端固定有第二固定架；
[0010]所述冲孔模组由集屑管和冲孔模具组成，所述冲孔模具的底端装配有集屑管；
[0011]所述分切模组由第三电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一切刀、凹刀、第一连接轴和第二连接轴组成，所述第三电机的输出端卡接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一端固定有第一连接轴，所述第一连接轴的一端设置有第一切刀，所述第二齿轮的一侧啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮的一端固定有第二连接轴，所述第二连接轴的一端设置有凹刀；
[0012]所述切断模组由切断气缸、第二切刀和第三固定架组成，所述第三固定架的一端固定有切断气缸，所述切断气缸的输出端卡接由第二切刀；
[0013]所述收料模组由第五固定架、收料电机、第二减速机组成，所述第五固定架的一侧固定有收料电机，所述收料电机的输出端固定有第二减速机。
[0014]优选的，还包括有检测模组，用于检测成型口袋尺寸，冲孔尺寸及其成型冲孔相对位置。
[0015]优选的，所述检测模组由相机、镜头、第一光源、第二光源、检测模具和第四固定架组成，所述第四固定架顶部的一端滑动连接有相机，所述相机的底部装配有镜头，所述第四固定架的一端且位于相机的底部固定有第一光源，所述第四固定架底部的一端固定有检测模具，所述检测模具远离第四固定架一端的顶部固定有第二光源。
[0016]优选的，所述送料模组装配于主体正面的底部位置处，所述拉带模组、加热模组、成型模组、冲孔模组、分切模组、检测模组依次装配于主体正面的顶部位置处，且所述切断模组装配于分切模组的底部位置处，所述收料模组装配于主体的一侧且高度与检测模组相对应。
[0017]优选的，所述主体的正面还装配有收集盒，所述收集盒位于集屑管的底部。
[0018]优选的，所述第一固定架与主体之间、第二固定架与主体之间、第三固定架与主体之间、第五固定架与主体之间均通过螺栓贯穿通孔连接。
[0019]优选的，所述第一固定架远离第二电机的一侧开设有滑槽，所述压带气缸的外侧设置有支撑架，所述第一固定架与支撑架通过滑槽滑动连接。
[0020]优选的，所述第三固定架的内部且与第二切刀相对应的位置开设有方形槽，所述第二切刀与第三固定架通过方形槽滑动连接。
[0021]本技术至少具备以下有益效果：
[0022]本技术通过拉带模组、加热模组、成型模组和冲孔模组等一系列的配合，使得装置使用时提高了生产效率，保证了产品精度，减少了原料的损耗，降低了生产成本，通过成型凸轮、冲孔凸轮和拉带凸轮的凸轮传动设计，确保载带成型的稳定性，精度一致性，本技术结构科学合理，产品生产质量高，适合推广使用。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术的整体示意图；
[0025]图2为本技术的整体正视图结构示意图；
[0026]图3为本技术送料模组的结构示意图；
[0027]图4为本技术拉带模组的结构示意图；
[0028]图5为本技术加热模组的结构示意图；
[0029]图6为本技术成型模组的结构示意图；
[0030]图7为本技术冲孔模组的结构示意图；
[0031]图8为本技术分切模组的结构示意图；
[0032]图9为本技术切断模组的结构示意图；
[0033]图10为本技术检测模组的结构示意图；
[0034]图11为本技术收料模组的结构示意图。
[0035]图中：1、主体；2、送料模组；3、拉带模组；4、加热模组；5、成型模组；6、冲孔模组；7、分切模组；8、切断模组；9、检测模组；10、收料模组；11、收集盒；12、第一减速机；13、第一电机；14、手动涨紧轮；15、压带气缸；16、第二电机；17、成型凸轮；18、冲孔凸轮；19、拉带凸轮；20、第一固定架；21、第一加热气缸；22、第二加热气缸；23、第一加热块；24、第二加热块；25、加热器；26、温度传感器；27、反拉气缸；28、成型模具；29、第二固定架；30、集屑管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种载带成型机，包括主体（1），其特征在于，所述主体（1）的背面安装有工业冷水机；所述主体（1）的正面还装配有：送料模组（2），用于带动盘料自动送料；拉带模组（3），用于将载带从一个工位传递到另一个工位；加热模组（4），用于对载带进行成型前加热；成型模组（5），用于对已加热的部分进行成型，使之产生要求的口袋；冲孔模组（6），用于通过冲针对载带进行冲孔；分切模组（7），用于将已成型冲孔后的载带分切成多道；切断模组（8），用于将载带切断，停止料盘收料；收料模组（10），用于带动盘料自动收料；所述送料模组（2）由第一减速机（12）、第一电机（13）和手动涨紧轮（14）组成，所述第一电机（13）输出端固定有第一减速机（12），所述第一减速机（12）的输出端卡接有手动涨紧轮（14）；所述拉带模组（3）由压带气缸（15）、第二电机（16）、成型凸轮（17）、冲孔凸轮（18）、拉带凸轮（19）和第一固定架（20）组成，所述第一固定架（20）的一侧固定有第二电机（16），所述第二电机（16）的输出端卡接有转动轴，所述转动轴的外侧从一侧到另一侧依次固定有成型凸轮（17）、冲孔凸轮（18）和拉带凸轮（19），所述第一固定架（20）远离第二电机（16）的一侧设置有压带气缸（15）；所述加热模组（4）由第一加热气缸（21）、第二加热气缸（22）、第一加热块（23）、第二加热块（24）、加热器（25）和温度传感器（26）组成，所述第一加热气缸（21）的输出端固定有第一加热块（23），所述第二加热气缸（22）的输出端固定有第二加热块（24），所述第一加热块（23）和第二加热块（24）的内部均设置有温度传感器（26），所述第一加热块（23）和第二加热块（24）的内部且位于温度传感器（26）的两侧均设置有加热器（25）；所述成型模组（5）由反拉气缸（27）、成型模具（28）和第二固定架（29）组成，所述反拉气缸（27）的输出端固定有成型模具（28），所述成型模具（28）与工业冷水机连接，所述成型模具（28）的底端固定有第二固定架（29）；所述冲孔模组（6）由集屑管（30）和冲孔模具（31）组成，所述冲孔模具（31）的底端装配有集屑管（30）；所述分切模组（7）由第三电机（32）、第一齿轮（33）、第二齿轮（34）、第三齿轮（35）、第一切刀（36）、凹刀（37）、第一连接轴（38）和第二连接轴（39）组成，所述第三电机（32）的输出端卡接有第一齿轮（33），所述第一齿轮（33）的顶部啮合连接有第二齿轮（34），所述第二齿轮（34）的一端固定有第一连接轴（38），所述第一连接轴（38）的一端设置有第一切刀（36），所述第二齿轮（34）的一侧啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：童园，郑海龙，
申请(专利权)人：苏州专益智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：