本发明专利技术公开了一种非接触式加热的载带成型装置,包括：加热机构以及加工机构，加热机构包括有发热灯管，发热灯管与载带无接触，载带的底部设置有下模，下模能够根据载带的形状加工出凹坑；加工机构包括有冲压部件以及传动部件；冲压部件的底部设置有凸轮，凸轮的顶部设置有模具，模具的内部设置有模架，传动部件包括有传动轮，传动轮连接有动力部件，传动轮的顶部为载带，载带的顶部设置有压紧块，本发明专利技术采用对载带非接触式加热的方式，不会因为加热而破坏载带的形状，减少了原料的损耗，降低了生产的成本，采用温度检测负反馈控制的技术，严格控制了加热温度，保证了产品精度，减少了员工换模调整时间，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种非接触式加热的载带成型装置应用领域本专利技术涉及载带制作领域，特别是一种非接触式加热的载带成型装置。
技术介绍
载带主要应用于电子元器件贴装工业。它配合盖带使用,将电阻、电容、晶体管、二极管等电子元器件收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。电子元器件在贴装时，盖带被剥离，自动贴装设备通过载带索引孔的精确定位，将口袋中盛放的元器件依次取出，并贴放安装在集成电路板上。传统的载带成型机为平板式生产模式，生产效率低，成型尺寸不稳定，成型位置与冲孔位置有偏差，设备缺乏有效的检测装置；员工换模调整时间长。该制造工艺载带加热方式为接触式加热，即加热铜块分别在载带的上下面同时向载带接触后分离，载带位移固定距离后上下铜块再次与载带接触加热，这种生产工艺不能进行载带的高速生产，为此需要一种生产效率高且能保证成型及冲孔精度的生产方法。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提供了一种非接触式加热的载带成型装置，为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种非接触式加热的载带成型装置，包括：加热机构以及加工机构，加热机构包括有发热灯管，发热灯管与载带无接触，载带的底部设置有下模，下模能够根据载带的形状加工出凹坑；加工机构包括有冲压部件以及传动部件；--冲压部件的底部设置有凸轮，冲压部件通过凸轮驱动，凸轮的顶部设置有模具，模具的内部设置有模架，模架通过凸轮驱动重复压缩；--传动部件包括有传动轮，传动轮连接有动力部件，传动轮通过动力部件进行动作，传动轮的顶部为载带，载带的顶部设置有压紧块，压紧块与传动轮配合对载带进行拉拽，传动部件与冲压部件配合对载带进行加工。本专利技术一个较佳实施例中，还包括有收卷机构，收卷机构包括有分切部件以及收卷部件。本专利技术一个较佳实施例中，分切部件包括有分切刀，分切刀能够将载带裁切成多条。本专利技术一个较佳实施例中，收卷部件能够将分切后的载带进行单个收卷。本专利技术一个较佳实施例中，冲压部件的一端连接有加热机构，冲压部件另一端连接有传动部件的一端，传动部件的另一端连接有分切部件。本专利技术一个较佳实施例中，加工机构的内部包括有传感器，传感器电性连接有处理器，传感器为温度传感器。本专利技术一个较佳实施例中，发热灯管与处理器呈电性连接，处理器能够控制加热灯管的温度。本专利技术一个较佳实施例中，还包括有显示屏及输入部件，显示屏以及输入部件均与处理器电性连接。本专利技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术具备以下有益效果：(1)本专利技术采用对载带非接触式加热的方式，不会因为加热而破坏载带的形状，减少了原料的损耗，降低了生产的成本，采用温度检测负反馈控制的技术，严格控制了加热温度，保证了产品精度，减少了员工换模调整时间，提高了生产效率。(2)使用发热灯管对载带进行加热，既不接触载带，避免对载带产生影响，又能够控制加热的温度，调整到最佳的加热温度，有利于提高生产效率和生产质量；传动轮与压紧块配合使用，既能够拉拽载带，又能够保证生产线的正常运行；设置有收卷机构，收卷机构能够很好地收纳加工好的载带成品；分切部件可以将加工好的整块载带切开，便于收纳；传感器、处理器以及发热灯管组成负反馈温度调节系统，使加热温度处于恒温；该装置还设置有显示屏以及输入部件，便于监测实时的生产状态，也可以随时调整加工的参数。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。图1为非接触式加热的载带成型装置的示意图。附图标记如下说明：101、发热灯管；102、载带；103、下模；201、成型机构；202、冲孔机构；203、凸轮；204、传动机构；205、显示屏；301、收卷机构。具体实施方式为了能够更加清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。如图1所示，一种非接触式加热的载带102成型装置，包括：加热机构以及加工机构，加热机构包括有发热灯管101，发热灯管101与载带102无接触，载带102的底部设置有下模103，下模103能够根据载带102的形状加工出凹坑。在此需要说明的一点是：本专利技术采用对载带102非接触式加热的方式，不会因为加热而破坏载带102的形状，减少了原料的损耗，降低了生产的成本，采用温度检测负反馈控制的技术，严格控制了加热温度，保证了产品精度，减少了员工换模调整时间，提高了生产效率。加工机构包括有冲压部件以及传动部件；--冲压部件的底部设置有凸轮203，冲压部件通过凸轮203驱动，凸轮203的顶部设置有模具，模具的内部设置有模架，模架通过凸轮203驱动重复压缩；--传动部件包括有传动轮，传动轮连接有动力部件，传动轮通过动力部件进行动作，传动轮的顶部为载带102，载带102的顶部设置有压紧块，压紧块与传动轮配合对载带102进行拉拽，传动部件与冲压部件配合对载带102进行加工。在此需要说明的一点是：使用发热灯管101对载带102进行加热，既不接触载带102，避免对载带1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种非接触式加热的载带成型装置，包括：加热机构以及加工机构，其特征在于，/n所述加热机构包括有发热灯管，所述发热灯管与载带无接触，所述载带的底部设置有下模，所述下模能够根据所述载带的形状加工出凹坑；/n所述加工机构包括有冲压部件以及传动部件；/n--所述冲压部件的底部设置有凸轮，所述冲压部件通过所述凸轮驱动，所述凸轮的顶部设置有模具，所述模具的内部设置有模架，所述模架通过所述凸轮驱动重复压缩；/n--所述传动部件包括有传动轮，所述传动轮连接有动力部件，所述传动轮通过动力部件进行动作，所述传动轮的顶部为所述载带，所述载带的顶部设置有压紧块，所述压紧块与所述传动轮配合对载带进行拉拽，所述传动部件与所述冲压部件配合对所述载带进行加工。/n
【技术特征摘要】
1.一种非接触式加热的载带成型装置，包括：加热机构以及加工机构，其特征在于，
所述加热机构包括有发热灯管，所述发热灯管与载带无接触，所述载带的底部设置有下模，所述下模能够根据所述载带的形状加工出凹坑；
所述加工机构包括有冲压部件以及传动部件；
--所述冲压部件的底部设置有凸轮，所述冲压部件通过所述凸轮驱动，所述凸轮的顶部设置有模具，所述模具的内部设置有模架，所述模架通过所述凸轮驱动重复压缩；
--所述传动部件包括有传动轮，所述传动轮连接有动力部件，所述传动轮通过动力部件进行动作，所述传动轮的顶部为所述载带，所述载带的顶部设置有压紧块，所述压紧块与所述传动轮配合对载带进行拉拽，所述传动部件与所述冲压部件配合对所述载带进行加工。
2.根据权利要求1所述的一种非接触式加热的载带成型装置，其特征在于：还包括有收卷机构，所述收卷机构包括有分切部件以及收卷部件。
3.根据权利要求2所述的一种非接触式加热的载带成型装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵云兵，
申请(专利权)人：苏州专益智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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