一种用于铜粉生产的固液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铜粉生产技术领域，具体为一种用于铜粉生产的固液分离装置，包括壳体，壳体的内部转动连接有过滤筒，过滤筒的周壁固定连接有滤网，壳体的上端设有进料斗，进料斗位于过滤筒开口的上方，壳体的侧壁上部连接有进水管，壳体的侧壁下端设有排水管一，进水管和排水管一上均设有排水阀，壳体的内壁固定连接有喷淋管，过滤筒的下端固定连接有出料斗，出料斗的下端固定连接有空心轴，空心轴的通过带传动机构连接有驱动电机；通过设置过滤筒，保证了清洗效果，同时清洗完成后铜粉仍在过滤筒内便于收集；通过设置喷淋管，可将过滤筒内壁附着的铜粉冲落，避免铜粉粘附在过滤筒内壁表面，操作简单，可有效提高铜粉的分离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜粉生产的固液分离装置
本技术涉及铜粉生产
，具体为一种用于铜粉生产的固液分离装置。
技术介绍
在电解铜粉的生产中，电解铜粉洗涤工序少量细粉会随着洗涤水一起排出，如果滤布在洗涤过程中破损，电解铜粉也会随洗水一起流失。电解铜粉主要采用将废水压滤、精密过滤、沉降池沉降等措施进行回收。将废水进行压滤和精密过滤，电解铜粉回收率高，但设备投资大，需专人操作；使用沉降池沉降，处理能力小，铜粉回收效果差，且沉降后的铜粉附着在沉降室的底部难以进行收集。因此需要一种可处理快速且收集方便的铜粉生产用固液分离装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于铜粉生产的固液分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铜粉生产的固液分离装置，包括壳体，所述壳体的内部转动连接有过滤筒，所述过滤筒的周壁固定连接有滤网，所述壳体的上端设有进料斗，所述进料斗位于过滤筒开口的上方，所述壳体的侧壁上部连接有进水管，所述壳体的侧壁下端设有排水管一，所述进水管和排水管一上均设有排水阀，所述壳体的内壁固定连接有喷淋管，所述过滤筒的下端固定连接有出料斗，所述出料斗的下端固定连接有空心轴，所述空心轴的通过带传动机构连接有驱动电机。优选的，所述空心轴的底部一侧设有开设有出料口，所述出料口处设有密封盖，所述空心轴的底端连接有排水管二，所述排水管二和空心轴之间设有过滤筛。优选的，所述壳体的内部上端固定连接有固定架，所述过滤筒的上端转动连接在固定架内。<br>优选的，所述带传动机构包括主动带轮和从动带轮，所述从动带轮固定连接在空心轴的外部，所述主动带轮与驱动电机的输出轴固定连接，所述主动带轮和从动带轮之间连接有传动带，所述驱动电机通过电机固定架固定连接在壳体的底端。优选的，所述喷淋管上等距设有多个喷淋头，多个所述喷淋头均朝向过滤筒设置，所述喷淋管的一端连接有导水管的一端，所述导水管的另一端连接有增压泵的出水口，所述增压泵的进水口连接有抽水管的一端，所述抽水管的另一端连接有水箱，所述水箱的上端设有进水口。优选的，所述壳体的下端固定连接有支撑架。优选的，所述出料斗的下端设有电动阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)该用于铜粉生产的固液分离装置，通过设置过滤筒，可将铜粉通过进料斗倒入过滤筒，并通过进水管导入洗涤水，再通过驱动电机带动过滤筒转动，可使铜粉在过滤筒内进行清洗，清洗完成后，通过排水管一排出大部分洗涤水，可保证在清洗铜粉的过程中铜粉与洗涤液充分接触，保证了清洗效果，同时清洗完成后铜粉仍在过滤筒内便于收集。2)该用于铜粉生产的固液分离装置，通过设置喷淋管，可将过滤筒内壁附着的铜粉冲落，避免铜粉粘附在过滤筒内壁表面；排水管一排洗涤液后，停止电机工作，由于过滤筒的转动，部分铜粉粘附在过滤筒内壁，此时打开电动阀，部分铜粉随洗涤水通过出料斗进入空心轴内，过滤筛对铜粉进行过滤后，洗涤水随排水管二排出，此时打开密封盖取出过滤筛上方的铜粉；盖合密封盖，再次启动驱动电机，过滤筒在转动的同时，启动增压泵，增压泵通过抽水管将水箱内的洗涤水抽出，并通过导水管导入喷淋管内，喷淋管内的洗涤水在压力作用下通过喷淋头对转动的过滤筒筒壁进行喷淋，附着在过滤筒内壁的铜粉随洗涤液一同落入空心轴内，并通过过滤筛进行过滤，冲洗完成后，再次打开密封盖，取出过滤筛上方的铜粉；操作简单，可有效提高铜粉的分离效率，且铜粉收集方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1壳体、2过滤筒、3进料斗、4进水管、5排水管一、6喷淋管、7导水管、8水箱、9出料斗、10空心轴、11驱动电机、12出料口、13密封盖、14排水管二、15过滤筛、16固定架、17主动带轮、18从动带轮、19传动带、20电机固定架、21喷淋头、22增压泵、23抽水管、24进水口、25支撑架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种用于铜粉生产的固液分离装置，包括壳体1，壳体1的内部转动连接有过滤筒2，过滤筒2的周壁固定连接有滤网，壳体1的上端设有进料斗3，进料斗3位于过滤筒2开口的上方，壳体1的侧壁上部连接有进水管4，壳体1的侧壁下端设有排水管一5，进水管4和排水管一5上均设有排水阀，壳体1的内壁固定连接有喷淋管6，过滤筒2的下端固定连接有出料斗9，出料斗9的下端固定连接有空心轴10，空心轴10的通过带传动机构连接有驱动电机11，壳体1的内部上端固定连接有固定架16，过滤筒2的上端转动连接在固定架16内；通过设置过滤筒2，可将铜粉通过进料斗3倒入过滤筒2，并通过进水管4导入洗涤水，再通过驱动电机11带动过滤筒2转动，可使铜粉在过滤筒2内进行清洗，清洗完成后，通过排水管一5排出大部分洗涤水，可保证在清洗铜粉的过程中铜粉与洗涤液充分接触，保证了清洗效果，同时清洗完成后铜粉仍在过滤筒2内便于收集。其中，空心轴10的底部一侧设有开设有出料口12，出料口12处设有密封盖13，空心轴10的底端连接有排水管二14，排水管二14和空心轴10之间设有过滤筛15；带传动机构包括主动带轮17和从动带轮18，从动带轮18固定连接在空心轴10的外部，主动带轮17与驱动电机11的输出轴固定连接，主动带轮17和从动带轮18之间连接有传动带19，驱动电机11通过电机固定架20固定连接在壳体1的底端；喷淋管6上等距设有多个喷淋头21，多个喷淋头21均朝向过滤筒2设置，喷淋管6的一端连接有导水管7的一端，导水管7的另一端连接有增压泵22的出水口，增压泵22的进水口连接有抽水管23的一端，抽水管23的另一端连接有水箱8，水箱8的上端设有进水口24；壳体1的下端固定连接有支撑架25；出料斗9的下端设有电动阀；通过设置喷淋管6，可将过滤筒2内壁附着的铜粉冲落，避免铜粉粘附在过滤筒2内壁表面；排水管一5排洗涤液后，停止驱动电机11工作，由于过滤筒2的转动，部分铜粉粘附在过滤筒2内壁，此时打开电动阀，部分铜粉随洗涤水通过出料斗9进入空心轴10内，过滤筛15对铜粉进行过滤后，洗涤水随排水管二14排出，此时打开密封盖13取出过滤筛15上方的铜粉；盖合密封盖13，再次启动驱动电机11，过滤筒2在转动的同时，启动增压泵22，增压泵22通过抽水管23将水箱8内的洗涤水抽出，并通过导水管7导入喷淋管6内，喷淋管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铜粉生产的固液分离装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内部转动连接有过滤筒(2)，所述过滤筒(2)的周壁固定连接有滤网，所述壳体(1)的上端设有进料斗(3)，所述进料斗(3)位于过滤筒(2)开口的上方，所述壳体(1)的侧壁上部连接有进水管(4)，所述壳体(1)的侧壁下端设有排水管一(5)，所述进水管(4)和排水管一(5)上均设有排水阀，所述壳体(1)的内壁固定连接有喷淋管(6)，所述过滤筒(2)的下端固定连接有出料斗(9)，所述出料斗(9)的下端固定连接有空心轴(10)，所述空心轴(10)的通过带传动机构连接有驱动电机(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铜粉生产的固液分离装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内部转动连接有过滤筒(2)，所述过滤筒(2)的周壁固定连接有滤网，所述壳体(1)的上端设有进料斗(3)，所述进料斗(3)位于过滤筒(2)开口的上方，所述壳体(1)的侧壁上部连接有进水管(4)，所述壳体(1)的侧壁下端设有排水管一(5)，所述进水管(4)和排水管一(5)上均设有排水阀，所述壳体(1)的内壁固定连接有喷淋管(6)，所述过滤筒(2)的下端固定连接有出料斗(9)，所述出料斗(9)的下端固定连接有空心轴(10)，所述空心轴(10)的通过带传动机构连接有驱动电机(11)。


2.根据权利要求1所述的一种用于铜粉生产的固液分离装置，其特征在于，所述空心轴(10)的底部一侧设有开设有出料口(12)，所述出料口(12)处设有密封盖(13)，所述空心轴(10)的底端连接有排水管二(14)，所述排水管二(14)和空心轴(10)之间设有过滤筛(15)。


3.根据权利要求1所述的一种用于铜粉生产的固液分离装置，其特征在于，所述壳体(1)的内部上端固定连接有固定架(16)，所述过滤筒(2)的上端转动连接在固定架(16)内。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄申彝，
申请(专利权)人：江苏上阳金属新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32