一种用于电梯制造的热压成型设备制造技术

本发明专利技术涉及一种用于电梯制造的热压成型设备，包括底座、模具、顶板、动力装置、压块和两个支板，还包括两个固定机构和两个降温机构，所述固定机构包括固定板、气囊、橡胶垫、两个固定组件和若干弹性绳，所述降温机构包括连接盒和若干降温组件，该用于电梯制造的热压成型设备通过固定机构，实现了固定工件位置的功能，避免工件的位置发生偏移，从而避免对热压成型的质量造成影响，从而提高了设备的精度，通过降温机构，实现了向工件周围喷气的功能，加快了工件周围的空气的流通速度，从而加快了工件冷却成型的速度，提高了设备的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电梯制造的热压成型设备
本专利技术涉及电梯制造和维护保养领域，特别涉及一种用于电梯制造的热压成型设备。
技术介绍
热压成型机(也称平板硫化机、橡胶硫化机、小型压片机、自动压片机)是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。现有的热压成型机在工作时，对工件进行热压后，需要等待工件的自然冷却成型，冷却时间较长，降低了热压成型的工作效率，不仅如此，现有的热压成型机在使用时，工件由于没有有效的固定措施，导致工件的位置易发生改变，从而对热压工作造成影响，降低了成品的质量，从而降低了现有的热压成型机的可靠性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于电梯制造的热压成型设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于电梯制造的热压成型设备，包括底座、模具、顶板、动力装置、压块和两个支板，两个支板分别竖向固定在底座的上方的两侧，所述顶板的两侧分别与两个支板固定连接，所述动力装置设置在顶板上，所述压块设置在顶板的下方，所述动力装置与压块连接，所述模具固定在底座的上方，所述压块与模具正对设置，所述底座的内部设有PLC，还包括两个固定机构和两个降温机构，两个固定机构分别设置在两个支板的相互靠近的一侧，所述固定机构与降温机构一一对应，所述固定机构与降温机构连接；所述固定机构包括固定板、气囊、橡胶垫、两个固定组件和若干弹性绳，所述固定板水平设置在模具的上方的两侧，所述固定板的上方的两侧分别与两个固定组件连接，所述气囊固定在固定板的下方，所述橡胶垫固定在气囊的上方，所述弹性绳均匀设置在气囊的内部，所述弹性绳的两端分别与气囊内的顶部和底部固定连接，所述气囊与固定组件连接；所述固定组件包括气筒、固定块、气缸、活塞、进气管、出气管、清洁组件、驱动杆、第一支管、若干第二支管和若干第一弹簧，所述气筒的靠近支板的一侧通过固定块与支板固定连接，所述气缸的缸体竖向固定在气筒的上方，所述气筒的上方设有小孔，所述气缸的气杆穿过小孔与活塞固定连接，所述活塞与气筒匹配，所述活塞的外周与气筒的内壁密封滑动连接，所述气缸的气杆与小孔密封滑动连接，所述清洁组件设置在活塞的上方，所述清洁组件与气筒内的顶部连接，所述气筒的靠近支板的一侧与进气管连通，所述气筒的另一侧与出气管连通，所述驱动杆的一端与活塞的下方固定连接，所述气筒的下方设有第一通孔，所述固定板上设有两个第二通孔，所述第一通孔与第二通孔一一对应，所述第一通孔与第二通孔同轴设置，所述驱动杆的另一端穿过第一通孔与固定板的上方固定连接，所述驱动杆的外周与第一通孔的内壁滑动密封连接，所述驱动杆上设有盲孔和若干圆孔，所述圆孔周向均匀固定在驱动杆的靠近活塞的一端上，所述盲孔与圆孔连通，所述第一支管的一端与盲孔内的顶部固定连接，所述第一支管的另一端依次穿过第一通孔和第二通孔与气囊连通，所述第一支管的外周与盲孔的内壁固定连接，所述第二支管的数量与圆孔的数量相等，所述圆孔与第二支管一一对应，所述第二支管的外周与圆孔的内壁固定连接，所述第二支管的一端与第一支管连通，所述第二支管的另一端与气筒的内部连通，所述第一弹簧以驱动杆的轴线为中心周向均匀设置在活塞的下方，所述第一弹簧的两端分别与活塞的下方和气筒内的底部连接，所述出气管与降温机构连接；所述清洁组件包括第一锥齿轮、第一轴承、清洁环、两个连接块和两个连接单元，所述第一锥齿轮上设有穿孔，所述气缸的气杆穿过穿孔，所述气缸的气杆与第一锥齿轮同轴设置，两个连接单元关于穿孔的轴线对称设置，所述连接单元与气筒内的顶部连接，两个连接块关于穿孔的轴线对称设置，所述第一锥齿轮通过连接块与清洁环固定连接，所述第一轴承的外圈与清洁环的内圈固定连接，所述第一轴承的内圈与气缸的气杆固定连接，所述清洁环的外周周向均匀设有毛刷，所述毛刷与气筒的内壁抵靠，所述连接单元包括第二轴承、连接轴、连接盘、连接绳、第二锥齿轮和扭转弹簧，所述第二轴承固定在气缸的气杆上，所述连接轴的两端分别与第二轴承的内圈和连接盘固定连接，所述连接绳的一端与气筒内的顶部固定连接，所述连接绳的另一端缠绕在连接盘上，所述第二锥齿轮固定在连接轴上，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述扭转弹簧的两端分别与连接轴的外圈和气缸的气杆连接；所述降温机构包括连接盒和若干降温组件，所述连接盒的一侧的两端分别与两个气筒固定连接，所述气筒通过出气管与连接盒连通，所述降温组件均匀设置在连接盒的下方，所述降温组件包括喷嘴和连管，所述喷嘴均匀固定在固定板的远离支板的一侧，所述喷嘴倾斜设置，所述喷嘴朝向模具设置，所述喷嘴通过连管与连接盒连通。作为优选，为了提升密封性，所述第一通孔的内壁和小孔的内壁均涂有密封脂。作为优选，为了使得第一锥齿轮转动时的流畅性，所述第一锥齿轮上涂有润滑脂。作为优选，为了延长连接绳的使用寿命，所述连接绳的制作材料为尼龙。作为优选，为了实现防腐的目的，所述气囊的外周涂有防腐镀锌层。作为优选，为了控制设备工作，其中一个支板上固定有按键，所述按键与PLC电连接。作为优选，为了实现太阳光发电的功能，所述顶板的上方固定有太阳能板。作为优选，为了实现除杂的目的，所述进气管内固定有滤网。作为优选，为了提高气筒与固定块连接时的稳定性，所述气筒与固定块为一体成型结构。作为优选，为了实现降噪的目的，所述顶板的下方固定有吸音板。本专利技术的有益效果是，该用于电梯制造的热压成型设备通过固定机构，实现了固定工件位置的功能，避免工件的位置发生偏移，从而避免对热压成型的质量造成影响，从而提高了设备的精度，与现有的固定机构相比，该固定机构通过设置的气囊和橡胶垫与工件抵靠进行固定，减小了损坏工件的几率，同时在活塞上下移动时可以清洁气筒的内壁，减小了灰尘粘附在气筒内壁上的几率，从而避免对活塞与气筒内壁之间的密封性造成影响，提高了设备的实用性，通过降温机构，实现了向工件周围喷气的功能，加快了工件周围的空气的流通速度，从而加快了工件冷却成型的速度，提高了设备的工作效率，与现有的降温机构相比，该降温机构与固定机构为一体联动机构，实用性更高。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的用于电梯制造的热压成型设备的结构示意图；图2是本专利技术的用于电梯制造的热压成型设备的固定机构的侧视图；图3是本专利技术的用于电梯制造的热压成型设备的固定机构的结构示意图；图4是图3的A部放大图；图中：1.底座，2.支板，3.顶板，4.动力装置，5.压块，6.模具，7.橡胶垫，8.气囊，9.固定板，10.气筒，11.气缸，12.活塞，13.第一弹簧，14.弹性绳，15.第一支管，16.第二支管，17.驱动杆，18.进气管，19.出气管，20.清洁环，21.第一锥齿轮，22.第二锥齿轮，23.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电梯制造的热压成型设备，包括底座(1)、模具(6)、顶板(3)、动力装置(4)、压块(5)和两个支板(2)，两个支板(2)分别竖向固定在底座(1)的上方的两侧，所述顶板(3)的两侧分别与两个支板(2)固定连接，所述动力装置(4)设置在顶板(3)上，所述压块(5)设置在顶板(3)的下方，所述动力装置(4)与压块(5)连接，所述模具(6)固定在底座(1)的上方，所述压块(5)与模具(6)正对设置，所述底座(1)的内部设有PLC，其特征在于，还包括两个固定机构和两个降温机构，两个固定机构分别设置在两个支板(2)的相互靠近的一侧，所述固定机构与降温机构一一对应，所述固定机构与降温机构连接；/n所述固定机构包括固定板(9)、气囊(8)、橡胶垫(7)、两个固定组件和若干弹性绳(14)，所述固定板(9)水平设置在模具(6)的上方的两侧，所述固定板(9)的上方的两侧分别与两个固定组件连接，所述气囊(8)固定在固定板(9)的下方，所述橡胶垫(7)固定在气囊(8)的上方，所述弹性绳(14)均匀设置在气囊(8)的内部，所述弹性绳(14)的两端分别与气囊(8)内的顶部和底部固定连接，所述气囊(8)与固定组件连接；/n所述固定组件包括气筒(10)、固定块、气缸(11)、活塞(12)、进气管(18)、出气管(19)、清洁组件、驱动杆(17)、第一支管(15)、若干第二支管(16)和若干第一弹簧(13)，所述气筒(10)的靠近支板(2)的一侧通过固定块与支板(2)固定连接，所述气缸(11)的缸体竖向固定在气筒(10)的上方，所述气筒(10)的上方设有小孔，所述气缸(11)的气杆穿过小孔与活塞(12)固定连接，所述活塞(12)与气筒(10)匹配，所述活塞(12)的外周与气筒(10)的内壁密封滑动连接，所述气缸(11)的气杆与小孔密封滑动连接，所述清洁组件设置在活塞(12)的上方，所述清洁组件与气筒(10)内的顶部连接，所述气筒(10)的靠近支板(2)的一侧与进气管(18)连通，所述气筒(10)的另一侧与出气管(19)连通，所述驱动杆(17)的一端与活塞(12)的下方固定连接，所述气筒(10)的下方设有第一通孔，所述固定板(9)上设有两个第二通孔，所述第一通孔与第二通孔一一对应，所述第一通孔与第二通孔同轴设置，所述驱动杆(17)的另一端穿过第一通孔与固定板(9)的上方固定连接，所述驱动杆(17)的外周与第一通孔的内壁滑动密封连接，所述驱动杆(17)上设有盲孔和若干圆孔，所述圆孔周向均匀固定在驱动杆(17)的靠近活塞(12)的一端上，所述盲孔与圆孔连通，所述第一支管(15)的一端与盲孔内的顶部固定连接，所述第一支管(15)的另一端依次穿过第一通孔和第二通孔与气囊(8)连通，所述第一支管(15)的外周与盲孔的内壁固定连接，所述第二支管(16)的数量与圆孔的数量相等，所述圆孔与第二支管(16)一一对应，所述第二支管(16)的外周与圆孔的内壁固定连接，所述第二支管(16)的一端与第一支管(15)连通，所述第二支管(16)的另一端与气筒(10)的内部连通，所述第一弹簧(13)以驱动杆(17)的轴线为中心周向均匀设置在活塞(12)的下方，所述第一弹簧(13)的两端分别与活塞(12)的下方和气筒(10)内的底部连接，所述出气管(19)与降温机构连接；/n所述清洁组件包括第一锥齿轮(21)、第一轴承、清洁环(20)、两个连接块和两个连接单元，所述第一锥齿轮(21)上设有穿孔，所述气缸(11)的气杆穿过穿孔，所述气缸(11)的气杆与第一锥齿轮(21)同轴设置，两个连接单元关于穿孔的轴线对称设置，所述连接单元与气筒(10)内的顶部连接，两个连接块关于穿孔的轴线对称设置，所述第一锥齿轮(21)通过连接块与清洁环(20)固定连接，所述第一轴承的外圈与清洁环(20)的内圈固定连接，所述第一轴承的内圈与气缸(11)的气杆固定连接，所述清洁环(20)的外周周向均匀设有毛刷，所述毛刷与气筒(10)的内壁抵靠，所述连接单元包括第二轴承、连接轴(24)、连接盘(25)、连接绳(26)、第二锥齿轮(22)和扭转弹簧(23)，所述第二轴承固定在气缸(11)的气杆上，所述连接轴(24)的两端分别与第二轴承的内圈和连接盘(25)固定连接，所述连接绳(26)的一端与气筒(10)内的顶部固定连接，所述连接绳(26)的另一端缠绕在连接盘(25)上，所述第二锥齿轮(22)固定在连接轴(24)上，所述第二锥齿轮(22)与第一锥齿轮(21)啮合，所述扭转弹簧(23)的两端分别与连接轴(24)的外圈和气缸(11)的气杆连接；/n所述降温机构包括连接盒(28)和若干降温组件，所述连接盒(28)的一侧的两端分别与两个气筒(10)固定连接，所述气筒(10)通过出气管(19)与连接盒(28)连通，所述降温组件均匀...

【技术特征摘要】
1.一种用于电梯制造的热压成型设备，包括底座(1)、模具(6)、顶板(3)、动力装置(4)、压块(5)和两个支板(2)，两个支板(2)分别竖向固定在底座(1)的上方的两侧，所述顶板(3)的两侧分别与两个支板(2)固定连接，所述动力装置(4)设置在顶板(3)上，所述压块(5)设置在顶板(3)的下方，所述动力装置(4)与压块(5)连接，所述模具(6)固定在底座(1)的上方，所述压块(5)与模具(6)正对设置，所述底座(1)的内部设有PLC，其特征在于，还包括两个固定机构和两个降温机构，两个固定机构分别设置在两个支板(2)的相互靠近的一侧，所述固定机构与降温机构一一对应，所述固定机构与降温机构连接；
所述固定机构包括固定板(9)、气囊(8)、橡胶垫(7)、两个固定组件和若干弹性绳(14)，所述固定板(9)水平设置在模具(6)的上方的两侧，所述固定板(9)的上方的两侧分别与两个固定组件连接，所述气囊(8)固定在固定板(9)的下方，所述橡胶垫(7)固定在气囊(8)的上方，所述弹性绳(14)均匀设置在气囊(8)的内部，所述弹性绳(14)的两端分别与气囊(8)内的顶部和底部固定连接，所述气囊(8)与固定组件连接；
所述固定组件包括气筒(10)、固定块、气缸(11)、活塞(12)、进气管(18)、出气管(19)、清洁组件、驱动杆(17)、第一支管(15)、若干第二支管(16)和若干第一弹簧(13)，所述气筒(10)的靠近支板(2)的一侧通过固定块与支板(2)固定连接，所述气缸(11)的缸体竖向固定在气筒(10)的上方，所述气筒(10)的上方设有小孔，所述气缸(11)的气杆穿过小孔与活塞(12)固定连接，所述活塞(12)与气筒(10)匹配，所述活塞(12)的外周与气筒(10)的内壁密封滑动连接，所述气缸(11)的气杆与小孔密封滑动连接，所述清洁组件设置在活塞(12)的上方，所述清洁组件与气筒(10)内的顶部连接，所述气筒(10)的靠近支板(2)的一侧与进气管(18)连通，所述气筒(10)的另一侧与出气管(19)连通，所述驱动杆(17)的一端与活塞(12)的下方固定连接，所述气筒(10)的下方设有第一通孔，所述固定板(9)上设有两个第二通孔，所述第一通孔与第二通孔一一对应，所述第一通孔与第二通孔同轴设置，所述驱动杆(17)的另一端穿过第一通孔与固定板(9)的上方固定连接，所述驱动杆(17)的外周与第一通孔的内壁滑动密封连接，所述驱动杆(17)上设有盲孔和若干圆孔，所述圆孔周向均匀固定在驱动杆(17)的靠近活塞(12)的一端上，所述盲孔与圆孔连通，所述第一支管(15)的一端与盲孔内的顶部固定连接，所述第一支管(15)的另一端依次穿过第一通孔和第二通孔与气囊(8)连通，所述第一支管(15)的外周与盲孔的内壁固定连接，所述第二支管(16)的数量与圆孔的数量相等，所述圆孔与第二支管(16)一一对应，所述第二支管(16)的外周与圆孔的内壁固定连接，所述第二支管(16)的一端与第一支管(15)连通，所述第二支管(16)的另一端与气筒(10)的内部连通，所述第一弹簧(13)以驱动杆(17)的轴线为中心周向均匀设置在活塞(12)的下方，所述第一弹簧(13)的两端分别与活塞(12)的下方和气筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓思，
申请(专利权)人：北京嘉顺鸿科科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11