本申请涉及吸塑机的领域，尤其是涉及一种吸塑机生产线的收料装置，其包括顶部开口的收料箱，所述收料箱长度方向的一端开有取料口，所述收料箱内设有两组收料机构，所述收料机构包括用于对料盒延边的下表面进行承托且能够移开的承托组件、用于对料盒延边的上表面进行吸附且带动料盒竖直向下运动的吸附组件。本申请具有减小需要工人手动对料盒进行整理可能性的优点。性的优点。性的优点。
【技术实现步骤摘要】
吸塑机生产线的收料装置
[0001]本申请涉及吸塑机的领域，尤其是涉及一种吸塑机生产线的收料装置。
技术介绍
[0002]吸塑机在高温下使得塑料薄片(板)变形，完成吸塑过程，然后再裁切收料，裁切下来的料盒会掉落在吸塑机的收料箱中，当堆积一定量后由工人手动取走。
[0003]通常料盒是一端被切断后掉至收料箱中，因此料盒的掉落为纵向下坠运动。然而，料盒在掉落的过程中很容易发生偏移，因此收料箱内堆积的料盒通常比较杂乱，工人在取走料盒之前通常需要对杂乱堆放的料盒进行整理，存在明显不足。
技术实现思路
[0004]为了改善杂乱堆积的料盒需要工人手动整理的问题，本申请提供一种吸塑机生产线的收料装置。
[0005]本申请提供的一种吸塑机生产线的收料装置采用如下的技术方案：一种吸塑机生产线的收料装置，包括顶部开口的收料箱，所述收料箱长度方向的一端开有取料口，所述收料箱内设有两组收料机构，所述收料机构包括用于对料盒延边的下表面进行承托且能够移开的承托组件、用于对料盒延边的上表面进行吸附且带动料盒竖直向下运动的吸附组件。
[0006]通过采用上述技术方案，吸塑完成后的料盒移动至承托组件上并切断。待料盒切断完成后，通过吸附组件对料盒延边的上表面进行吸附，以此能够移开料盒延边下方的承托组件，吸附组件带动其吸附的料盒竖直下降，上下相邻两个料盒能够相互套接，当吸附组件下降至指定高度后再松开料盒。通过吸附组件的设置，带动料盒下降，以此料盒能够整齐地竖向堆叠，减小了需要工人手动整理堆叠的可能性。
[0007]可选的，所述承托组件包括分别连接在收料箱长度方向两内侧壁上的承载件，两个承载件之间转动连接有平行于收料箱长度方向的承载板，所述承载件上连接有用于驱动承载板正反转的第一电机，所述第一电机的输出轴穿过承载件并连接于承载板的端部。
[0008]通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机的输出轴带动承载板转动，且两个第一电机输出轴的转动方向相反，当承载板转动至水平时，两个承载板之间的距离最小。料盒从吸塑机内出料后，料盒的延边恰好能够移动并架设在对应的承载板上，以此对料盒起承托的作用。当吸附组件完成对料盒的吸附后，第一电机的输出轴反向转动，以此承载板能够从料盒延边的下方移开，此时料盒处于悬空状态，吸附组件能够直接带动料盒下降。
[0009]可选的，所述承载板上开有供料盒延边嵌入的定位槽。
[0010]通过采用上述技术方案，承载板对料盒进行承托时，料盒的延边恰好移动至对应的承载板上的定位槽中，以此对料盒的位置起到了定位的作用，减小了料盒发生移动，导致料盒下降时无法与下方的料盒准确堆叠的可能性。
[0011]可选的，所述吸附组件包括驱动部和吸附部，所述承载件包括固定柱、托板、立板，
所述固定柱连接在收料箱长度方向的内侧壁上，所述固定柱平行于收料箱的长度方向，所述托板连接于固定柱远离收料箱内侧壁的一端，所述立板竖向设置且连接于托板背向固定柱的一侧，所述第一电机栓接在托板上且其输出轴转动穿过立板，所述第一电机电连接有控制系统；所述驱动部包括转动穿设在两个立板之间且呈水平的支撑杆，两个支撑杆之间的连线竖向设置，所述第一电机相对的另一个托板上连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定套设有两个驱动链轮，两个支撑杆上分别固定套设有一个从动链轮，一个从动链轮对应一个驱动链轮，所述驱动链轮和对应的从动链轮之间套设有传动链条，两个支撑杆上分别固定套设有两个往复链轮，两个支撑杆上的两个往复链轮两两对应，对应的两个往复链轮之间套设有往复链条；所述吸附部包括位于两个往复链条之间的吸附单元，所述吸附单元沿往复链条的运动方向设置有若干个，所述吸附单元包括端部连接在往复链条的外链板上的承载条，所述承载条上连接有旋转电机，所述旋转电机电连接于控制系统，所述旋转电机的输出轴连接有吸附室，所述旋转电机的输出轴、吸附室、支撑杆相互平行，所述吸附室内部中空设置且开有若干个吸附于料盒延边上表面的吸附孔，所述收集箱内还设有用于将吸附室内空气排出的抽气部。
[0012]通过采用上述技术方案，当料盒完全架设在承载板上后，启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动吸附室转动，从而使得吸附室压紧在料盒延边的上表面上；通过抽气部持续将吸附室内的空气排出，以此吸附室内能够形成负压的环境，从而对料盒延边的上表面起吸附的作用；启动第二电机，第二电机的输出轴带动驱动链轮转动，驱动链轮通过传动链条带动从动链轮转动，从动链轮带动与其对应的支撑杆转动，支撑杆通过往复链轮带动往复链条转动，两个往复链条配合带动吸附室向下运动，两个吸附室同步下降，以此料盒能够准确地堆叠；待吸附室下降至足够的高度后，抽气部停止工作，此时，旋转电机的输出轴反向转动，吸附室松开料盒，外界的空气自动进入吸附室内。当吸附室向上循环运动的过程中，吸附室能够避开料盒的延边。
[0013]可选的，所述抽气部包括连接在收料箱内的抽气泵、连通于抽气泵进气端的抽气总管，所述吸附室上连通有一个抽气软管，若干个抽气软管远离吸附室的一端均转动连接于抽气总管，所述抽气软管连通于抽气总管，所述抽气泵电连接于控制系统。
[0014]通过采用上述技术方案，吸附组件工作时，启动抽气泵，抽气泵通过抽气总管和抽气软管将对应吸附室内的空气抽出，以此吸附室内能够形成负压，从而对料盒的延边处实现吸附。
[0015]可选的，同组高度较高的支撑杆上固定套设有同步齿轮，所述收料箱的内侧壁上固定连接有支撑座，所述支撑座上转动连接有偶数个过渡齿轮，偶数个过渡齿轮排成一排且相邻两个过渡齿轮啮合，最两端的过渡齿轮分别对应一个同步齿轮且与其啮合。
[0016]通过采用上述技术方案，同步齿轮和过渡齿轮的配合使得两个第二电机的输出轴同步转动，两个第二电机对应的往复链条能够同步转动，从而减小了带动料盒下降的两个吸附单元产生高低差，导致料盒下降过程发生倾斜，无法准确堆叠的可能性。
[0017]可选的，所述承载条上连接有支撑块，所述吸附室远离旋转电机的一端连接有支撑柱，所述支撑柱与旋转电机的输出轴同轴设置且转动穿设在支撑块内。
[0018]通过采用上述技术方案，支撑块的设置对吸附室起支撑作用，有利于提高吸附室转动过程中的稳定性，从而提高吸附室对料盒延边的吸附效果。
[0019]可选的，所述抽气部还包括固定套设在固定柱上的固定筒，所述固定筒的内部中空且一端开口，另一端封闭，所述抽气总管远离抽气泵的一端连通在固定筒上，所述固定筒开口的一端可拆卸连接有封盖，所述封盖上开有通气口，所述固定柱上套设有栓接于固定柱的压环，所述压环位于固定筒相对封盖的一端，所述压环朝向封盖的一侧开有容纳腔，所述容纳腔内转动连接有转环，若干个抽气软管远离吸附室的一端穿过转环并连通于转环朝向固定筒的一侧。
[0020]通过采用上述技术方案，抽气泵通过固定筒上的通气口与抽气软管相通，抽气时，固定筒静止，而转环在抽气软管的牵引下在固定筒上发生转动，当转环转动时，能够循环对处于工作状态的吸附室实现抽气，而没有对其它闲置的吸附室抽气，从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸塑机生产线的收料装置，包括顶部开口的收料箱(1)，所述收料箱(1)长度方向的一端开有取料口(2)，其特征在于：所述收料箱(1)内设有两组收料机构，所述收料机构包括用于对料盒延边的下表面进行承托且能够移开的承托组件、用于对料盒延边的上表面进行吸附且带动料盒竖直向下运动的吸附组件。2.根据权利要求1所述的吸塑机生产线的收料装置，其特征在于：所述承托组件包括分别连接在收料箱(1)长度方向两内侧壁上的承载件，两个承载件之间转动连接有平行于收料箱(1)长度方向的承载板(34)，所述承载件上连接有用于驱动承载板(34)正反转的第一电机(35)，所述第一电机(35)的输出轴穿过承载件并连接于承载板(34)的端部。3.根据权利要求2所述的吸塑机生产线的收料装置，其特征在于：所述承载板(34)上开有供料盒延边嵌入的定位槽(341)。4.根据权利要求2所述的吸塑机生产线的收料装置，其特征在于：所述吸附组件包括驱动部和吸附部，所述承载件包括固定柱(31)、托板(32)、立板(33)，所述固定柱(31)连接在收料箱(1)长度方向的内侧壁上，所述固定柱(31)平行于收料箱(1)的长度方向，所述托板(32)连接于固定柱(31)远离收料箱(1)内侧壁的一端，所述立板(33)竖向设置且连接于托板(32)背向固定柱(31)的一侧，所述第一电机(35)栓接在托板(32)上且其输出轴转动穿过立板(33)，所述第一电机(35)电连接有控制系统；所述驱动部包括转动穿设在两个立板(33)之间且呈水平的支撑杆(41)，两个支撑杆(41)之间的连线竖向设置，所述第一电机(35)相对的另一个托板(32)上连接有第二电机(42)，所述第二电机(42)的输出轴上固定套设有两个驱动链轮(43)，两个支撑杆(41)上分别固定套设有一个从动链轮(44)，一个从动链轮(44)对应一个驱动链轮(43)，所述驱动链轮(43)和对应的从动链轮(44)之间套设有传动链条(45)，两个支撑杆(41)上分别固定套设有两个往复链轮(46)，两个支撑杆(41)上的两个往复链轮(46)两两对应，对应的两个往复链轮(46)之间套设有往复链条(47)；所述吸附部包括位于两个往复链条(47)之间的吸附单元，所述吸附单元沿往复链条(47)的运动方向设置有若干个，所述吸附单元包括端部连接在往复链条(47)的外链板上的承载条(51)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文平，冯大志，王学征，
申请(专利权)人：无锡赛新塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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