一种吸塑机的切料机构制造技术

本申请涉及吸塑机的领域，尤其是涉及一种吸塑机的切料机构，其包括设置在吸塑机一端的接料台，接料台靠近吸塑机的一侧设有切料架，切料架上设有压料组件，压料组件一侧设有切料组件，压料组件包括与切料架滑动连接的上压料板、驱动上压料板滑动的气缸、设置在切料架上的下压料板，气缸固定设置在切料架的顶部，气缸的活塞杆沿竖直方向运动，下压料板位于上压料板的正下方；上压料板靠近接料台的一侧设有凸块，下压料板上开设限位槽，凸块与限位槽插接配合；切料组件包括与切料架滑动连接的切刀、驱动切刀滑动的驱动电机，切刀竖直设置，切刀沿接料台宽度方向滑动。本申请具有减小切料时料板产生移动可能性的效果。时料板产生移动可能性的效果。时料板产生移动可能性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑机的切料机构


[0001]本申请涉及吸塑机的领域，尤其是涉及一种吸塑机的切料机构。

技术介绍

[0002]吸塑机(又叫热塑成型机)是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。
[0003]公告号为CN202702603U的中国专利公开了一种吸塑机的切料机构，其包括有支撑架、压料气缸、压料板、横梁、滑块式切刀架和气缸，压料气缸设在支撑架的顶部，横梁设在压料板的下方，滑块式切刀架套接在横梁上，压料气缸带动压料板升降，气缸带动滑块式切刀架沿着横梁往复移动。压料气缸通过滑板与压料板连接，滑板的两侧设有滚轮，滚轮设在支撑架两侧所设的导轨内。横梁的一端设有行程开关，行程开关通过对压料气缸的控制，以控制压料板的行程。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，由于压料板的表面较为平整，而且塑料材质的料板表面也较为光滑，压料板压住料板并对其进行切割时料板容易产生位移。

技术实现思路

[0005]为了减小切料时料板产生移动的可能性，本申请提供一种吸塑机的切料机构。
[0006]本申请提供的一种吸塑机的切料机构采用如下的技术方案：
[0007]一种吸塑机的切料机构，包括设置在吸塑机一端的接料台，所述接料台靠近吸塑机的一侧设有切料架，所述切料架上设有压料组件，所述压料组件一侧设有切料组件，所述压料组件包括与切料架滑动连接的上压料板、驱动上压料板滑动的气缸、设置在切料架上的下压料板，所述上压料板沿接料台宽度方向设置，所述气缸固定设置在切料架的顶部，所述气缸的活塞杆与上压料板固定连接，所述气缸的活塞杆沿竖直方向运动，所述下压料板位于上压料板的正下方，所述下压料板沿接料台宽度方向设置；所述上压料板靠近接料台的一侧设有凸块，所述下压料板上开设限位槽，所述凸块与限位槽插接配合；所述切料组件包括与切料架滑动连接的切刀、驱动切刀滑动的驱动电机，所述切刀竖直设置，所述切刀沿接料台宽度方向滑动，所述驱动电机固定连接在切料架上。
[0008]通过采用上述技术方案，当料板到达切割位置后，气缸带动上压料板下移，使上压料板与下压料板配合对料板进行压紧，同时凸块插入限位槽中，使料板发生形变，实现对料板的进一步限位，再通过驱动电机带动切刀沿接料台宽度方向滑动，对料板进行切割，利用凸块和限位槽的配合，减小切料时料板产生移动的可能性。
[0009]可选的，所述凸块沿上压料板长度方向均匀设有多个，所述限位槽沿下压料板长度方向均匀开设多个，多个所述凸块与多个限位槽一一对应。
[0010]通过采用上述技术方案，利用多个凸块和多个限位槽进行配合，进一步提升料板
在切割过程中的稳定性。
[0011]可选的，所述上压料板长度方向的两端均设有第一导向杆，所述第一导向杆固定设置在切料架上，所述第一导向杆竖直设置，所述第一导向杆贯穿上压料板。
[0012]通过采用上述技术方案，利用第一导向杆对上压料板的滑动进行导向，减小上压料板滑动时发生偏移的可能性，提升凸块与限位槽配合的稳定性。
[0013]可选的，所述上压料板靠近接料台的一侧设有第一防滑层，所述下压料板靠近上压料板的一侧设有第二防滑层。
[0014]通过采用上述技术方案，利用第一防滑层提升上压料板与料板之间的摩擦力，利用第二防滑层提升下压料板与料板之间的摩擦力，进一步减小料板切割时发生移动的可能性。
[0015]可选的，所述切刀靠近接料台的一端连接滑动块，所述切料架靠近接料台的一侧沿接料台宽度方向转动设有丝杆，所述丝杆贯穿滑动块，所述丝杆与滑动块螺纹连接，所述驱动电机的电机轴与丝杆长度方向的一端同轴固定连接，所述切料架上固定设有第二导向杆，所述第二导向杆与丝杆平行设置，所述第二导向杆贯穿滑动块，所述第二导向杆与滑动块滑动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，驱动电机工作带动丝杆转动，通过丝杆带动滑动块沿丝杆长度方向滑动，对料板进行切割，第二导向杆对切刀的运动进行导向和限位。
[0017]可选的，所述第二导向杆平行设有两个，两个所述第二导向杆分别设置在丝杆的两侧，所述第二导向杆的表面设有润滑层。
[0018]通过采用上述技术方案，两个第二导向杆对滑块的滑动进行导向和限位，减小滑动块滑动时产生偏移的可能性，同时提升切刀运动的稳定性。
[0019]可选的，所述切刀靠近下压料板的一侧与下压料板贴合。
[0020]通过采用上述技术方案，使切刀靠近料板被压紧的位置，减小料板与切刀接触的部位发生运动的可能性。
[0021]可选的，所述切刀长度方向的两侧均设置刃口，所述刃口倾斜设置。
[0022]通过采用上述技术方案，使切刀的两侧均可对料板进行切割，提升切刀的工作效率，倾斜设置的刃口有助于减小切刀对料板进行切割的阻力。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置压料组件和切料组件，对料板压紧后进行切割，利用对料板压紧时凸块和限位槽的插接配合，达到提升切料过程中料板的稳定性；
[0025]2.通过设置第一防滑层和第二防滑层，利用第一防滑层提升上压料板与料板之间的摩擦力，利用第二防滑层提升下压料板与料板之间的摩擦力，进一步提升切料过程中料板的稳定性。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例中体现压料组件的结构示意图。
[0028]图3是图2中A处放大图。
[0029]图4是图2中B处放大图。
[0030]附图标记说明：01、吸塑机；1、接料台；2、切料架；21、第一导向杆；3、压料组件；31、上压料板；311、凸块；312、第一防滑层；32、气缸；33、下压料板；331、限位槽；332、第二防滑层；4、切料组件；41、切刀；411、滑动块；412、刃口；42、驱动电机；43、丝杆；44、第二导向杆。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种吸塑机的切料机构。参照图1，一种吸塑机的切料机构包括设置在吸塑机01一端的接料台1，在接料台1上设有切料架2，切料架2位于靠近吸塑机01的一侧，切料架2沿接料台1宽度方向设置，在切料架2上设有压料组件3，在压料组件3的一侧设置切料组件4。
[0033]参照图2，压料组件3包括上压料板31、下压料板33、气缸32，上压料板31沿接料台1宽度方向设置，气缸32固定在切料架2顶部的中心位置，气缸32的活塞杆贯穿切料架2，气缸32的活塞杆与上压料板31固定连接，气缸32的活塞杆沿竖直方向运动。下压料板33与上压料板31的长度方向一致，下压料板33设置在上压料板31的下方，下压料板33长度方向的两端与切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸塑机的切料机构，包括设置在吸塑机(01)一端的接料台(1)，所述接料台(1)靠近吸塑机(01)的一侧设有切料架(2)，其特征在于：所述切料架(2)上设有压料组件(3)，所述压料组件(3)一侧设有切料组件(4)，所述压料组件(3)包括与切料架(2)滑动连接的上压料板(31)、驱动上压料板(31)滑动的气缸(32)、设置在切料架(2)上的下压料板(33)，所述上压料板(31)沿接料台(1)宽度方向设置，所述气缸(32)固定设置在切料架(2)的顶部，所述气缸(32)的活塞杆与上压料板(31)固定连接，所述气缸(32)的活塞杆沿竖直方向运动，所述下压料板(33)位于上压料板(31)的正下方，所述下压料板(33)沿接料台(1)宽度方向设置；所述上压料板(31)靠近接料台(1)的一侧设有凸块(311)，所述下压料板(33)上开设限位槽(331)，所述凸块(311)与限位槽(331)插接配合；所述切料组件(4)包括与切料架(2)滑动连接的切刀(41)、驱动切刀(41)滑动的驱动电机(42)，所述切刀(41)竖直设置，所述切刀(41)沿接料台(1)宽度方向滑动，所述驱动电机(42)固定连接在切料架(2)上。2.根据权利要求1所述的一种吸塑机的切料机构，其特征在于：所述凸块(311)沿上压料板(31)长度方向均匀设有多个，所述限位槽(331)沿下压料板(33)长度方向均匀开设多个，多个所述凸块(311)与多个限位槽(331)一一对应。3.根据权利要求1所述的一种吸塑机的切料机构，其特征在于：所述上压料板(31)长度方向的两端均设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯大志，刘文平，
申请(专利权)人：无锡赛新塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：