本申请涉及一种吸塑盒打孔装置，其包括底板，底板上设有下安装板和气缸，下安装板的边缘设有定位条，定位条与下安装板的边缘平行，定位条上开设有定位槽，定位槽开口向上，定位槽为沿定位条长度方向的通槽，下安装板上设有两块立板，两块立板交叉设置，立板上可拆卸连接有上安装板，下安装板靠近气缸的一侧开设有打孔槽，底板上设有第二打孔板，第二打孔板贯穿打孔槽，第二打孔板靠近气缸的一侧与打孔槽的槽口齐平，第二打孔板上开设有第二滑移孔，气缸的活塞杆上设有冲头，冲头的位置与第二滑移孔的位置相对应。本申请具有改善吸塑盒打孔精确度较低的缺陷的效果。精确度较低的缺陷的效果。精确度较低的缺陷的效果。
【技术实现步骤摘要】
吸塑盒打孔装置
[0001]本申请涉及吸塑盒生产的领域，尤其是涉及一种吸塑盒打孔装置。
技术介绍
[0002]吸塑是一种常见的塑料加工工艺，将平展的塑料片材加热软化，通过真空吸附于模具表面，冷却后成型。吸塑工艺广泛应用于塑料包装、灯饰、装饰等行业，吸塑盒是塑料片材通过吸塑成型制成的盒状产品。
[0003]参照图1，一种常见的吸塑盒包括盒体1，盒体1包括顶板101和四块侧板102，四块侧板102围绕成一个截面为正方形的长方体框架，侧板102的长边水平设置，相邻的两块侧板102一体成型。顶板101位于四块侧板102的顶部，顶板101的侧壁与侧板102的外壁齐平，顶板101与侧板102一体成型。
[0004]参照图1，四块侧板102之间形成一个容纳槽103，顶板101上开设有截面为正方形的连接槽104，连接槽104的截面小于容纳槽103的截面，连接槽104与容纳槽103连通，形成一个竖直方向的通槽。
[0005]参照图1，顶板101上开设有两个连接孔105，连接孔105位于连接槽104的两侧，连接孔105为竖直方向的通孔，两个连接孔105中心的连线与顶板101的一条中心线平行。侧板102的底部开设有侧孔106，侧孔106开口向下，侧孔106为侧板102宽度方向的通孔，侧孔106位于侧板102长度方向的一端，四个侧孔106在对应侧板102上的位置相同。
[0006]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，对上述技术中的吸塑盒的侧板102进行打孔操作时，通常通过人工打孔完成，但由于四块侧板102上的侧孔106位置相同，人工打孔时难以保证四个侧孔106位于同一位置，存在打孔精确度较低的缺陷。
技术实现思路
[0007]为了改善吸塑盒打孔精确度较低的缺陷，本申请提供一种吸塑盒打孔装置。
[0008]本申请提供的一种吸塑盒打孔装置采用如下的技术方案：
[0009]一种吸塑盒打孔装置，包括底板，所述底板上设有下安装板和气缸，所述下安装板的边缘设有定位条，所述定位条与下安装板的边缘平行，所述定位条上开设有定位槽，所述定位槽开口向上，所述定位槽为沿定位条长度方向的通槽，所述下安装板上设有两块立板，两块所述立板交叉设置，所述立板上可拆卸连接有上安装板，所述下安装板靠近气缸的一侧开设有打孔槽，所述底板上设有第二打孔板，所述第二打孔板贯穿打孔槽，所述第二打孔板靠近气缸的一侧与打孔槽的槽口齐平，所述第二打孔板上开设有第二滑移孔，所述气缸的活塞杆上设有冲头，所述冲头的位置与第二滑移孔的位置相对应。
[0010]通过采用上述技术方案，对吸塑盒的侧板进行打孔操作前，先将上安装板拆除，将盒体套设于立板和下安装板上，立板和下安装板对盒体进行支撑；将需要打孔的位置对准冲头，接着将侧板的底部插接于定位槽中，定位条和定位槽的设置，对吸塑盒侧板的水平方向和竖直方向均起到了限位作用；随后将上安装板从吸塑盒上方将盒体压紧，减少打孔过
程中吸塑盒位置偏移的可能性；完成吸塑盒的安装后，启动气缸，气缸的活塞杆带动冲头向第二打孔板的方向移动，由于吸塑盒的侧板套设于第二打孔板外，冲头贯穿吸塑盒的侧板，并滑动连接于第二滑移孔中，从而完成对侧板的打孔；完成打孔操作后，拆下上安装板，将吸塑盒拆除，将下一个待打孔的侧板对准冲头，再次安装吸塑盒，对其进行打孔；由于第二滑移孔的位置固定，且盒体安装时受定位条和上安装板的限位，因此冲头在各个侧板上打孔的位置相同，改善了吸塑盒打孔精确度较低的缺陷。
[0011]可选的，每块所述立板上开设有两个定位孔，所述定位孔的位置与连接孔的位置对应，所述上安装板上连接有四根定位柱，所述定位柱插接于定位孔中。
[0012]通过采用上述技术方案，由于定位柱、定位孔与连接孔的位置对应，因此安装吸塑盒时，通过将定位柱插接于连接孔中，并向下延伸至定位孔内，便可将上安装板、盒体与立板连接，从而对盒体起到固定的作用，减少打孔过程中吸塑盒发生偏移的可能性，提高打孔的精确度。
[0013]可选的，所述底板上设有第一打孔板，所述第一打孔板位于第二打孔板和气缸之间，所述第一打孔板与第二打孔板之间的距离与定位槽的宽度相等，所述第一打孔板上开设有第一滑移孔，所述第一滑移孔为沿冲头运动方向的通孔，所述第一滑移孔的位置与冲头的位置相对应。
[0014]通过采用上述技术方案，第一打孔板的设置，将吸塑盒需要打孔的一部分侧板限位于第一打孔板和第二打孔板之间，减少了打孔过程中侧板发生偏移的可能性，进一步提高了吸塑盒打孔的精确度。
[0015]可选的，所述气缸的活塞杆上连接有连接板，所述冲头连接于连接板背离气缸的一侧。
[0016]通过采用上述技术方案，连接板的设置便于将气缸的活塞杆与冲头连接，便于气缸的活塞杆带动冲头移动。
[0017]可选的，所述连接板靠近第二打孔板的一侧连接有导向杆，所述导向杆水平设置，所述导向杆贯穿第二打孔板，且所述导向杆与第二打孔板滑动配合。
[0018]通过采用上述技术方案，导向杆的设置对连接板的移动起到了导向作用，减少了连接板偏移的可能性，从而减少了冲头偏移的可能性，提高了吸塑盒打孔的精确度。
[0019]可选的，所述底板上设有第二安装板，所述气缸和连接板位于第二安装板上，所述第二安装板上开设有滑移槽，所述连接板的底部设有滑移块，所述滑移块滑动连接于滑移槽中。
[0020]通过采用上述技术方案，滑移槽和滑移块的设置对连接板的移动起到了导向作用，减少了打孔过程中连接板发生偏移的可能性，降低了冲头偏移的可能性，使得打孔的位置更加准确。
[0021]可选的，所述第二安装板可拆卸连接于底板上。
[0022]通过采用上述技术方案，第二安装板与底板的可拆卸连接，便于将第二安装板从底板上拆除，从而将第二安装板上的气缸和连接板一同拆除。
[0023]可选的，所述底板上设有废料盒，所述废料盒位于打孔槽下方。
[0024]通过采用上述技术方案，废料盒的设置便于收集打孔过程中产生的废料。
[0025]可选的，所述底板上设有保护壳，所述保护壳从气缸上方将气缸和连接板遮挡。
[0026]通过采用上述技术方案，保护壳的设置，减少了气缸工作过程中工作人员不慎将手放置于冲头前从而受到伤害的可能性，提高了打孔装置的安全性能。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.对吸塑盒的侧板进行打孔操作前，先将上安装板拆除，将盒体套设于立板和下安装板上，立板和下安装板对盒体进行支撑；将需要打孔的位置对准冲头，接着将侧板的底部插接于定位槽中，定位条和定位槽的设置，对吸塑盒侧板的水平方向和竖直方向均起到了限位作用；随后将上安装板从吸塑盒上方将盒体压紧，减少打孔过程中吸塑盒位置偏移的可能性；完成吸塑盒的安装后，启动气缸，气缸的活塞杆带动冲头向第二打孔板的方向移动，由于吸塑盒的侧板套设于第二打孔板外，冲头贯穿吸塑盒的侧板，并滑动连接于第二滑移孔中，从而完成对侧板的打孔；完成打孔操作后，拆下上安装板，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸塑盒打孔装置，其特征在于：包括底板(2)，所述底板(2)上设有下安装板(5)和气缸(12)，所述下安装板(5)的边缘设有定位条(6)，所述定位条(6)与下安装板(5)的边缘平行，所述定位条(6)上开设有定位槽(61)，所述定位槽(61)开口向上，所述定位槽(61)为沿定位条(6)长度方向的通槽，所述下安装板(5)上设有两块立板(7)，两块所述立板(7)交叉设置，所述立板(7)上可拆卸连接有上安装板(8)，所述下安装板(5)靠近气缸(12)的一侧开设有打孔槽(51)，所述底板(2)上设有第二打孔板(16)，所述第二打孔板(16)贯穿打孔槽(51)，所述第二打孔板(16)靠近气缸(12)的一侧与打孔槽(51)的槽口齐平，所述第二打孔板(16)上开设有第二滑移孔(161)，所述气缸(12)的活塞杆上设有冲头(14)，所述冲头(14)的位置与第二滑移孔(161)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的吸塑盒打孔装置，其特征在于：每块所述立板(7)上开设有两个定位孔(71)，所述定位孔(71)的位置与连接孔(105)的位置对应，所述上安装板(8)上连接有四根定位柱(9)，所述定位柱(9)插接于定位孔(71)中。3.根据权利要求1所述的吸塑盒打孔装置，其特征在于：所述底板(2)上设有第一打孔板(15)，所述第一打孔板(15)位于第二打孔板(16)和气缸(12)之间，所述第一打孔板(15)与第二打孔板(16)之间的距离与定位槽(61)的宽度相等，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯大志，王学征，
申请(专利权)人：无锡赛新塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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