本申请涉及吸塑机的领域，尤其是涉及一种吸塑机的收料装置，其包括收料架，料架底部设有收料箱，收料架上设有放料机构，放料机构包括设置在收料架长度方向一侧的第一挡板、设置在收料架长度方向另一侧的第二挡板、驱动第一挡板和第二挡板转动的驱动组件，第一挡板沿收料架长度方向设置，第一挡板和第二挡板平行设置，第一挡板远离第二挡板的一侧与收料架转动连接，第二挡板远离第一挡板的一侧与收料架转动连接，第一挡板和第二挡板的转动方向相反，驱动组件固定设置在收料架长度方向的一端，收料箱上滑动设有收料板，收料板沿竖直方向滑动。本申请具有减小料板下落时产生损坏可能性的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种吸塑机的收料装置
[0001]本申请涉及吸塑机的领域，尤其是涉及一种吸塑机的收料装置。
技术介绍
[0002]吸塑机(又叫热塑成型机)是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。
[0003]在塑料卷材吸塑成型后，会将料板的一端被切断，使切断后的料板掉落在收料箱中，对料板进行收集。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，料板掉落时与收料箱之间产生的冲击力较大，容易损坏料板，影响产品的美观度。
技术实现思路
[0005]为了减小料板下落时产生损坏的可能性，本申请提供一种吸塑机的上料机构。
[0006]本申请提供的一种吸塑机的上料机构采用如下的技术方案：
[0007]一种吸塑机的收料装置，包括收料架，所述收料架底部设有收料箱，所述收料架上设有放料机构，所述放料机构包括设置在收料架长度方向一侧的第一挡板、设置在收料架长度方向另一侧的第二挡板、驱动第一挡板和第二挡板转动的驱动组件，所述第一挡板沿收料架长度方向设置，所述第一挡板和第二挡板平行设置，所述第一挡板远离第二挡板的一侧与收料架转动连接，所述第二挡板远离第一挡板的一侧与收料架转动连接，所述第一挡板和第二挡板的转动方向相反，所述驱动组件固定设置在收料架长度方向的一端，所述收料箱上滑动设有收料板，所述收料板沿竖直方向滑动。r/>[0008]通过采用上述技术方案，利用第一挡板和第二挡板托住切下的料板，并将收料板向上滑动，减小料板与收料箱底部的距离，从而减少料板下落的冲击力，再通过驱动组件带动第一挡板和第二挡板同时翻转，使第一挡板和第二挡板之间留有供料板下落的间隙，在第一挡板和第二挡板的翻转过程中，料板在自重重力作用下掉落至下方的收料板上，最终减小料板下落时产生损坏的可能性。
[0009]可选的，所述驱动组件包括设置在第一挡板远离第二挡板一侧的第一转轴、设置在第二挡板远离第一挡板一侧的第二转轴、连接第一转轴和第二转轴的驱动杆、驱动驱动杆移动的气缸，所述第一转轴沿第一挡板长度方向设置，所述第一转轴的一端连接第一连接杆，所述第一连接杆靠近第一转轴的一端高于另一端，所述第一连接杆远离第一转轴的一端与驱动杆长度方向的一端铰接，所述第二转轴的一端连接第二连接杆，所述第二连接杆远离第二转轴的一端高于另一端，所述第二连接杆远离第二转轴的一端与驱动杆长度方向的另一端铰接，所述气缸固定设置在收料架上，所述气缸的活塞杆铰接推块，所述推块与驱动杆底侧固定连接，所述气缸的缸体倾斜设置，所述气缸的活塞杆与驱动杆处于同一平
面内。
[0010]通过采用上述技术方案，气缸工作推动驱动杆移动，在驱动杆移动过程中，带动第一转轴和第二转轴同步转动，并通过第一转轴带动第一挡板朝向收料板翻转，通过第二转轴带动第二挡板朝向收料板翻转，使第一挡板和第二挡板翻转后均处于倾斜状态，使料板下落过程中沿第一挡板和第二挡板滑动，直至与收料板接触，减小料板的下落速度，减小料板下落时产生损坏的可能性。
[0011]可选的，所述收料箱包括沿收料架长度方向设置的底板、设置在底板宽度方向两侧的两个挡板，两个所述挡板竖直设置。
[0012]通过采用上述技术方案，收料箱对料板进行收集，并方便从收料箱长度方向的两侧取出收集后的料板。
[0013]可选的，所述收料板与底板平行设置，所述收料箱内部沿竖直方向转动设有丝杆，所述丝杆贯穿收料板，所述丝杆与收料板螺纹连接，所述丝杆长度方向的一端设有驱动电机，所述驱动电机与挡板固定连接，所述驱动电机的电机轴与丝杆同轴固定连接，所述收料板长度方向的两侧与挡板的侧壁贴合。
[0014]通过采用上述技术方案，驱动电机工作带动丝杆正转，在刚开始收集料板时，使收料板向上移动，减小收料板与待收集的料板之间的距离，减小料板下落时产生的冲击力，并在收集的料板堆积后，驱动电机工作带动丝杆反转，使收料板逐渐下移。
[0015]可选的，所述挡板的侧壁上设有导向块，所述导向块沿竖直方向设置，所述收料板上开设导向槽，所述导向槽与导向块插接配合。
[0016]通过采用上述技术方案，在收料板上下滑动的过程中对收料板进行导向和限位，减小收料板滑动时产生偏移的可能性。
[0017]可选的，所述收料板远离底板的一侧设有对料板进行限位的限位槽。
[0018]通过采用上述技术方案，限位槽对最开始落在收料板的料板进行限位，减小料板在收料板上移动的可能性。
[0019]可选的，所述限位槽靠近挡板的两侧均设有导向板，所述导向板沿收料板宽度方向设置，所述导向板靠近挡板的一侧高于远离挡板的一侧。
[0020]通过采用上述技术方案，对下落的料板进行限位，使最先下落的料板落入限位槽内，并使后续下落的料板整齐地堆叠在收料板上。
[0021]可选的，所述底板的底部设有滚轮。
[0022]通过采用上述技术方案，方便根据需要调整收料箱的位置，同时还可对收料箱进行移动后，方便取出收料箱内部的料板。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过在收料架上设置放料机构和可升降的收料板，通过减小料板与收料板之间的距离，减小料板下落的冲击力，达到减小料板下落时产生损坏可能性的效果；
[0025]2.通过在收料板上设置限位槽和导向板，对下落的料板进行导向和限位，提升料板收集的整齐度。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例中体现驱动组件结构的示意图。
[0028]图3是本申请实施例中体现收料箱的结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、收料架；2、收料箱；21、收料板；211、导向槽；212、限位槽；213、导向板；22、底板；221、滚轮；23、挡板；231、导向块；24、丝杆；25、驱动电机；3、放料机构；31、第一挡板；32、第二挡板；33、驱动组件；331、第一转轴；332、第二转轴；333、驱动杆；334、气缸；335、第一连接杆；336、第二连接杆；337、推块。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种吸塑机的收料装置。参照图1，一种吸塑机的收料装置包括收料架1，在收料架1上设有放料机构3，在收料架1内部设有收料箱2，收料箱2位于放料机构3的下方，在收料箱2上设有可升降的收料板21，对料板进行收集时，收料板21上升减小收料板21与料板之间的间隙，减小料板下落的冲击力。
[0032]参照图1，放料机构3包括第一挡板31、第二挡板32和驱动组件33，第一挡板31设置在收料架1长度方向一侧，第一挡板31沿收料架1长度方向水平设置，第二挡板32设置在收料架1长度方向远离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸塑机的收料装置，包括收料架(1)，所述收料架(1)底部设有收料箱(2)，其特征在于：所述收料架(1)上设有放料机构(3)，所述放料机构(3)包括设置在收料架(1)长度方向一侧的第一挡板(31)、设置在收料架(1)长度方向另一侧的第二挡板(32)、驱动第一挡板(31)和第二挡板(32)转动的驱动组件(33)，所述第一挡板(31)沿收料架(1)长度方向设置，所述第一挡板(31)和第二挡板(32)平行设置，所述第一挡板(31)远离第二挡板(32)的一侧与收料架(1)转动连接，所述第二挡板(32)远离第一挡板(31)的一侧与收料架(1)转动连接，所述第一挡板(31)和第二挡板(32)的转动方向相反，所述驱动组件(33)固定设置在收料架(1)长度方向的一端，所述收料箱(2)上滑动设有收料板(21)，所述收料板(21)沿竖直方向滑动。2.根据权利要求1所述的一种吸塑机的收料装置，其特征在于：所述驱动组件(33)包括设置在第一挡板(31)远离第二挡板(32)一侧的第一转轴(331)、设置在第二挡板(32)远离第一挡板(31)一侧的第二转轴(332)、连接第一转轴(331)和第二转轴(332)的驱动杆(333)、驱动驱动杆(333)移动的气缸(334)，所述第一转轴(331)沿第一挡板(31)长度方向设置，所述第一转轴(331)的一端连接第一连接杆(335)，所述第一连接杆(335)靠近第一转轴(331)的一端高于另一端，所述第一连接杆(335)远离第一转轴(331)的一端与驱动杆(333)长度方向的一端铰接，所述第二转轴(332)的一端连接第二连接杆(336)，所述第二连接杆(336)远离第二转轴(332)的一端高于另一端，所述第二连接杆(336)远离第二转轴(332)的一端与驱动杆(333)长度方向的另一端铰接，所述气缸(334)固定设置在收...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文平，冯大志，王学征，
申请(专利权)人：无锡赛新塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。