一种自动吸塑成型机的下料切割输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动吸塑成型机的下料切割输送装置，涉及下料切割输送技术领域，为解决现有自动吸塑成型机在吸塑成型后需要将吸塑件进行切割输送，由于吸塑成型后的物体表面残留一定的余热，一般的切割输送机构在容易在切割过程中发生粘连的现象，从而影响用户使用的问题。所述来料切割输送机构本体的上方设置有安装板，所述安装板下表面的中间位置处设置有风扇安装板，风扇安装板与安装板固定连接，且风扇安装板设置有两个，两个所述风扇安装板的内部均设置有冷却风扇，冷却风扇与风扇安装板固定连接。扇安装板固定连接。扇安装板固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种自动吸塑成型机的下料切割输送装置


[0001]本技术涉及下料切割输送
，具体为一种自动吸塑成型机的下料切割输送装置。

技术介绍

[0002]吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。
[0003]但是，现有自动吸塑成型机在吸塑成型后需要将吸塑件进行切割输送，由于吸塑成型后的物体表面残留一定的余热，一般的切割输送机构在容易在切割过程中发生粘连的现象，从而影响用户使用的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动吸塑成型机的下料切割输送装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动吸塑成型机的下料切割输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有自动吸塑成型机在吸塑成型后需要将吸塑件进行切割输送，由于吸塑成型后的物体表面残留一定的余热，一般的切割输送机构在容易在切割过程中发生粘连的现象，从而影响用户使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动吸塑成型机的下料切割输送装置，包括来料切割输送机构本体，所述来料切割输送机构本体的上方设置有安装板，所述安装板下表面的中间位置处设置有风扇安装板，风扇安装板与安装板固定连接，且风扇安装板设置有两个，两个所述风扇安装板的内部均设置有冷却风扇，冷却风扇与风扇安装板固定连接。
[0006]优选的，所述安装板的下表面设置有移动导轨，移动导轨与安装板固定连接，且移动导轨设置有两个，相邻所述移动导轨之间设置有连接滑块，连接滑块与移动导轨固定连接，所述连接滑块的下表面设置有气缸，气缸与连接滑块固定连接，气缸的上端通过连接滑块与移动导轨滑动连接。
[0007]优选的，所述气缸的输出端设置有气动推杆，所述气动推杆的下端设置有气动推块，气缸的输出端通过气动推杆与气动推块固定连接，所述气动推块的下方设置有切割刀，切割刀与气动推块固定连接。
[0008]优选的，所述切割刀的外壁上设置有聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯层与切割刀固定连接。
[0009]优选的，所述安装板的两端均设置有电动升降杆，电动升降杆与安装板固定连接，所述电动升降杆的下端设置有蜗轮驱动箱，所述蜗轮驱动箱一侧的外壁上固定安装有第一驱动电机。
[0010]优选的，所述来料切割输送机构本体的一侧固定安装有控制箱，所述控制箱的内部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设置有连接皮带，所述连接皮带的一端设置有主动轮，主动轮的外壁上设置有传输皮带，所述传输皮带的一端设置有从动轮，第二驱动电机的输出端通过连接皮带与主动轮传动连接。
[0011]优选的，所述来料切割输送机构本体两侧的外壁上均固定安装有侧板，所述来料切割输送机构本体的上表面设置有物体输送面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过在安装板上加设两个风扇安装板，风扇安装板内设有冷却风扇，由于吸塑成型后的物体表面残留一定的余热，一般的切割输送机构在容易在切割过程中发生粘连的现象，从而影响用户使用，而本产品作用在来料切割输送机构本体的上方，依靠两个冷却风扇能够将吸塑件表面的余热进行散热、降温，从而能够减少其表面的粘连性，进而能够避免因吸塑件粘连切割刀而导致的后续无法进行正常的切割输送的情况发生。
[0014]2、通过在切割刀的外壁上设置有聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯层具有良好的不沾性，能够加强切割刀在切割吸塑件的时的不沾效果，从而能够进一步避免吸塑件粘连在切割刀上的情况出现。
[0015]3、通过气缸上端的连接滑块与移动导轨滑动连接，移动导轨和连接滑块用来将气缸进行带动，这样做的好处是可以让切割刀在切割过程中进行横向移动，从而能够提高切割过程的灵活度与精确度，切割刀与气动推块固定连接，气缸带动气动推杆与气动推块进行往复的上下移动，这样做的好处是能够使切割刀进行由上而下的切割操作。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的第二驱动电机局部结构示意图；
[0018]图3为本技术的气缸局部结构示意图；
[0019]图4为本技术的安装板局部结构示意图；
[0020]图5为本技术的切割头局部结构示意图；
[0021]图中：1、来料切割输送机构本体；2、侧板；3、蜗轮驱动箱；4、电动升降杆；5、第一驱动电机；6、控制箱；7、第二驱动电机；8、连接皮带；9、主动轮；10、传输皮带；11、从动轮；12、安装板；13、移动导轨；14、连接滑块；15、气缸；16、气动推杆；17、气动推块；18、切割刀；19、物体输送面；20、风扇安装板；21、冷却风扇；22、聚四氟乙烯层。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种自动吸塑成型机的下料切割输送装置，包括来料切割输送机构本体1，来料切割输送机构本体1的上方设置有安装板12，安装板12下表面的中间位置处设置有风扇安装板20，风扇安装板20与安装板12固定连接，且风扇安装板20设置有两个，两个风扇安装板20的内部均设置有冷却风扇21，冷却风扇21与
风扇安装板20固定连接。
[0024]进一步，安装板12的下表面设置有移动导轨13，移动导轨13与安装板12固定连接，且移动导轨13设置有两个，相邻移动导轨13之间设置有连接滑块14，连接滑块14与移动导轨13固定连接，连接滑块14的下表面设置有气缸15，气缸15与连接滑块14固定连接，气缸15的上端通过连接滑块14与移动导轨13滑动连接，移动导轨13和连接滑块14用来将气缸15进行带动，这样做的好处是可以让切割刀18在切割过程中进行横向移动，从而能够提高切割过程的灵活度与精确度。
[0025]进一步，气缸15的输出端设置有气动推杆16，气动推杆16的下端设置有气动推块17，气缸15的输出端通过气动推杆16与气动推块17固定连接，气动推块17的下方设置有切割刀18，切割刀18与气动推块17固定连接，气缸15带动气动推杆16与气动推块17进行往复的上下移动，这样做的好处是能够使切割刀18进行由上而下的切割操作。
[0026]进一步，切割刀18的外壁上设置有聚四氟乙烯层22，聚四氟乙烯层22与切割刀18固定连接，聚四氟乙烯层22作用在切割刀18的外壁，其具有良好的不沾性，能够加强切割刀18在切割吸塑件的时的不沾效果，从而能够进一步避免吸塑件粘连在切割刀18上的情况出现。
[0027]进一步，安装板12的两端均设置有电动升降杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动吸塑成型机的下料切割输送装置，包括来料切割输送机构本体（1），其特征在于：所述来料切割输送机构本体（1）的上方设置有安装板（12），所述安装板（12）下表面的中间位置处设置有风扇安装板（20），风扇安装板（20）与安装板（12）固定连接，且风扇安装板（20）设置有两个，两个所述风扇安装板（20）的内部均设置有冷却风扇（21），冷却风扇（21）与风扇安装板（20）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自动吸塑成型机的下料切割输送装置，其特征在于：所述安装板（12）的下表面设置有移动导轨（13），移动导轨（13）与安装板（12）固定连接，且移动导轨（13）设置有两个，相邻所述移动导轨（13）之间设置有连接滑块（14），连接滑块（14）与移动导轨（13）固定连接，所述连接滑块（14）的下表面设置有气缸（15），气缸（15）与连接滑块（14）固定连接，气缸（15）的上端通过连接滑块（14）与移动导轨（13）滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种自动吸塑成型机的下料切割输送装置，其特征在于：所述气缸（15）的输出端设置有气动推杆（16），所述气动推杆（16）的下端设置有气动推块（17），气缸（15）的输出端通过气动推杆（16）与气动推块（17）固定连接，所述气动推块（17）的下方设置有切割刀（18），切割刀（18）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷伟，
申请(专利权)人：苏州福田包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：