吸塑机下料设备制造技术

本申请涉及一种吸塑机下料设备，属于吸塑生产的技术领域，其包括主机架，主机架一端设置有副机架，副机架上固定连接有第一气缸的缸体，第一气缸的活塞杆竖直向上设置，第一气缸的活塞杆固定连接有顶杆，顶杆两端分别转动连接有转杆，转杆远离顶杆一端转动连接有转轴，转轴沿主机架长度方向设置，转轴固定连接有转板，主机架远离副机架一端连接有切割组件，主机架底部固定连接有底板，底板上连接有两个第二挡板，第二挡板竖直设置，两个第二挡板之间的距离等于吸塑件的宽度，第二挡板沿机架宽度方向设置，本实用新型专利技术具有能使从加工完成掉落到载物板上的吸塑件更加整齐，方便后续加工操作的效果。作的效果。作的效果。

【技术实现步骤摘要】
吸塑机下料设备


[0001]本技术涉及吸塑生产的
，尤其是涉及一种吸塑机下料设备。

技术介绍

[0002]目前的下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的一种机器，目前分为：机械传动的下料机、液压传动的下料机、全自动下料机。
[0003]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前的下料机多数不对下料完成的吸塑件进行规整，不利于用户对吸塑件的进一步使用。

技术实现思路

[0004]为了实现对下料完成的工件进行规整方便后续操作，本申请提供一种吸塑机下料设备。
[0005]本申请提供的一种吸塑机下料设备采用如下的技术方案：
[0006]一种吸塑机下料设备，包括主机架，主机架一端设置有副机架，副机架上固定连接有第一气缸的缸体，第一气缸的活塞杆竖直向上设置，第一气缸的活塞杆固定连接有顶杆，顶杆两端分别转动连接有转杆，转杆远离顶杆一端转动连接有转轴，转轴沿主机架长度方向设置，转轴固定连接有转板，主机架远离副机架一端连接有切割组件，主机架底部固定连接有底板，底板上连接有两个第二挡板，第二挡板竖直设置，两个第二挡板之间的距离等于吸塑件的宽度，第二挡板沿主机架宽度方向设置。
[0007]通过采用上述方案，用户使用时，可以通过切割组件切割吸塑件，切割完成后启动第一气缸，第一气缸收缩，第一气缸的活塞杆带动顶杆向气缸的缸体方向运动。顶杆带动转杆转动，转杆带动转轴转动，转轴带动转板转动，最后使切割完成的吸塑件掉落至主机架内部，通过第二挡板限位，保持吸塑件规整。
[0008]优选的，主机架对应转轴两端对应位置处固定连接有轴承座，转轴转动连接于轴承座内。
[0009]通过采用上述方案，顶杆在被第一气缸的活塞杆带动运动的过程中，顶杆带动转杆旋转，转杆带动转轴旋转，转轴通过轴承座能减少转动的摩擦力，使得整体设备运行的更顺滑，更稳定。
[0010]优选的，切割组件包括固定连接于主机架一端的刀架，刀架固定连接于主机架上，刀架远离主机架一端固定连接有第二气缸，第二气缸的活塞杆固定连接有刀体，刀体滑动连接于刀架，框体对应刀架位置处固定连接有刀槽，刀体能够伸入刀槽内。
[0011]通过采用上述方案，在用户使用时，刀体能够将吸塑件切割充分，并且可以将吸塑件完全切断，切断后刀体收入刀槽中，完成一次切割。
[0012]优选的，底板上对应转板位置处连接有载物板，第二挡板固定连接于载物板。
[0013]通过采用上述方案，用户在切割完成后，通过转板的转动，可以使原本在转板上的吸塑件掉落至载物板上，再通过第二挡板的限位作用，使吸塑件更加规整，方便用户收纳吸
塑件。
[0014]优选的，底板上固定连接有滑轨，滑轨沿主机架宽度方向设置，载物板对应滑轨位置处固定连接有滑轨槽，滑轨滑动连接于滑轨槽。
[0015]通过采用上述方案，当用户使用时，用户在载物板积累一定量的吸塑件后，通过滑轨和滑轨槽可以将载物板整体移出，方便用户后期取出吸塑件。
[0016]优选的，底板一侧固定连接有斜台，斜台沿主机架长度方向设置，斜台由底板一侧向下倾斜。
[0017]通过采用上述方案，当用户使用时，用户通过滑轨取出载物板后，可以更轻松的将载物板再装回去，更加省力。
[0018]优选的，底板远离斜台一侧固定连接有第一挡板，第一挡板竖直设置，第一挡板沿主机架长度方向设置。
[0019]通过采用上述方案，当用户使用时，将载物板上的吸塑件取出后，将载物板推回底板上后可以限制载物板在底板上的位置，防止载物板推出底板。
[0020]优选的，第二挡板上固设有把手。
[0021]通过采用上述方案，用户在吸塑件掉落完成后，拉动把手可以更轻松的将第二挡板和载物板从底板上拉下来，从而节省用户的体力。
[0022]优选的，转板靠近副机架的一侧固定连接有限位板。
[0023]通过采用上述方案，当吸塑件通过上一生产线运输到转板上时，通过限位板可以有效控制吸塑件的长度，进而对切割长度进行限制，以确保最后的吸塑件大小均匀一致。
[0024]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0025]1.能使从转板上掉落到载物板上的吸塑件更加整齐，方便后续加工操作；
[0026]2.使用滑轨的结构方便切割规整好的吸塑件的取出与载物板的重新安放。
附图说明
[0027]图1是实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是实施例突出底板、滑轨、载物板、第二挡板的剖视图；
[0029]图3是实施例突出转板、转杆结构的示意图；
[0030]图4是实施例突出顶杆、转杆、凸起的剖视图。
[0031]图中，1、主机架；11、底板；111、滑轨；112、斜台；113、第一挡板；114、载物板；115、第二挡板；116、把手；117、滑轨槽；12、框体；121；轴承座；13、转轴；131、转板；132、限位板；2、副机架；21、第一气缸；22、顶杆；221、滑槽；23、转杆；231、凸起；3、切割组件；31、刀架；32、第二气缸；33、刀体；34、刀槽。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种吹塑机下料设备。如图1和图2所示，一种吸塑机下料设备，包括主机架1，主机架1固定连接有底板11，底板11水平设置。主机架1一侧设置有副机架2，副机架2竖直设置。
[0034]如图3和图4所示，副机架2上固定连接有第一气缸21，第一气缸21沿副机架2高度
方向设置。第一气缸21的活塞杆固定连接有顶杆22，顶杆22水平设置，顶杆22两端分别开设有滑槽221，滑槽221沿顶杆22长度方向设置。每个滑槽221中均转动连接有转杆23，转杆23对应滑槽221位置处固定连接有凸起231，凸起231滑动连接于滑槽221内。主机架1顶部固定连接有框体12。
[0035]回看图1和图3，框体12远离副机架2一侧固定连接有切割组件3。切割组件3包括刀架31，刀架31固定连接于框体12上，刀架31竖直设置。刀架31上固定连接有第二气缸32，第二气缸32的活塞杆固定连接于刀体33，刀体33滑动连接于刀架31，框体12对应刀架31位置处固定连接有刀槽34，刀体能够伸入刀槽34内。当第二气缸32伸长时，刀体33沿刀架31向刀槽34方向移动，刀体33伸入刀槽34中。转杆23远离顶杆22一端转动连接有转轴13，转轴13沿框体12长度方向设置。框体12对应转轴13两端位置处固定连接有轴承座121，转轴13转动连接于轴承座121。转轴13固定连接有转板131，转板131沿框体12长度方向设置。当用户使用时，启动第一气缸21，第一气缸21收缩，带动顶杆22向下位移，顶杆22向下压动顶杆22，顶杆22带动转轴13旋转。转轴13带动转板131旋转，加工完成的吸塑件就会向下掉落。转板131靠近副机架2一侧固定连接有限位板132，当吸塑好的板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸塑机下料设备，其特征在于：包括主机架(1)，主机架(1)一端设置有副机架(2)，副机架(2)上固定连接有第一气缸(21)的缸体，第一气缸(21)的活塞杆竖直向上设置，第一气缸(21)的活塞杆固定连接有顶杆(22)，顶杆(22)两端分别转动连接有转杆(23)，转杆(23)远离顶杆(22)一端转动连接有转轴(13)，转轴(13)沿主机架(1)长度方向设置，转轴(13)固定连接有转板(131)，主机架(1)远离副机架(2)一端连接有切割组件(3)，主机架(1)底部固定连接有底板(11)，底板(11)上连接有两个第二挡板(115)，第二挡板(115)竖直设置，两个第二挡板(115)之间的距离等于吸塑件的宽度，第二挡板(115)沿主机架(1)宽度方向设置。2.根据权利要求1所述的吸塑机下料设备，其特征在于：主机架(1)对应转轴(13)两端对应位置处固定连接有轴承座(121)，转轴(13)转动连接于轴承座(121)内。3.根据权利要求1所述的吸塑机下料设备，其特征在于：切割组件(3)包括固定连接于主机架(1)一端的刀架(31)，刀架(31)固定连接于主机架(1)上，刀架(31)远离主机架(1)一端固定连接有第二气缸(32)，第二气缸(32)的活塞杆固定连接有刀体(33)，刀体(33)滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宗青，李红纪，张宗恒，
申请(专利权)人：青岛宏景包装有限公司，
类型：新型
国别省市：