一种五金加工用自动热整形机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五金加工用自动热整形机，属于五金加工技术领域，包括机座，所述机座的上端面固定安装有机框且机框的两侧内壁面均依次开设有两个滑槽，本实用新型专利技术一种五金加工用自动热整形机，通过将五金制品置于U型推送框的内部，再利用副气缸的伸缩杆的收缩将五金制品推送至下模具的成型槽中，与此同时，利用电加热板内部电阻丝进行加热，再利用主气缸带动滑动板、上模具下降，直至上模具、下模具合并，从而对五金制品进行热成型处理，然后热成型之后，上模具离开下模具，这时启动步进电机，利用步进电机带动下模具转动，此时五金制品由于重力作用掉入出料槽中，再滑落到收集箱中，再启动收集箱两侧的吹风扇进行冷却。再启动收集箱两侧的吹风扇进行冷却。再启动收集箱两侧的吹风扇进行冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种五金加工用自动热整形机


[0001]本技术涉及五金加工
，特别涉及一种五金加工用自动热整形机。

技术介绍

[0002]热压整型机是用于气动式及油气增压、加压、加热方式、将除水过程中变形的产品整型；压铸薄件产品时，产品顶出和后续加工过程中容易使产品发生变形，从而导致后工序包胶注塑压模或装配后产品弯曲变形产生夹缝等现象；
[0003]传统装置存在以下不足：
[0004]目前，现有的热整形机在对五金制品进行加工时，通常是工作人员手工放件，但是在进行加工时，热整形机会产生高温，在操作过程中容易对工作人员造成烫伤，并且在加工过程，还需要人工手动取出，这样不仅安全性较低，而且生产效率较低，不能满足生产的需要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种五金加工用自动热整形机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的热整形机在对五金制品进行加工时，通常是工作人员手工放件，但是在进行加工时，热整形机会产生高温，在操作过程中容易对工作人员造成烫伤，并且在加工过程，还需要人工手动取出，这样不仅安全性较低，而且生产效率较低，不能满足生产的需要的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金加工用自动热整形机，包括机座，所述机座的上端面固定安装有机框且机框的两侧内壁面均依次开设有两个滑槽，所述机框上分别设有冲压机构、翻转机构，同时翻转机构位于冲压机构的下方，所述翻转机构包括固定座且固定座焊接在机框的端口下方，所述固定座的中端开设有放置槽且放置槽的底端面延伸穿出固定座，所述放置槽的内部通过轴承转动安装有下模具且下模具的上表面设有成型槽，所述下模具的内部设有电加热板且电加热板的内部填充有电阻丝，同时电加热板包裹在成型槽的外壁，所述固定座的外壁一侧面固定安装有步进电机且步进电机输出端与下模具固定连接，所述固定座在位于步进电机的下端的一面固定安装有双杆液压缸，所述放置槽在靠近步进电机的一侧内壁面以及与步进电机相对的一侧内壁面均设有辅助槽且辅助槽的内部滑动安装有搭板A，所述搭板A的上表面与下模具的底端面接触，同时双杆液压缸的端处均与搭板A固定连接，所述固定座上设有推送机构，所述机座的外壁面固定安装有控制器，同时步进电机、电加热板均与控制器电连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述推送机构包括两个搭板B、副气缸、U型推送框，两个所述搭板B依次固定安装外壁另一侧相对面，所述U 型推送框滑动安装在搭板B的上方，所述副气缸固定安装在固定座在位于搭板B的下方的一侧面，同时副气缸与U型推送框固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述冲压机构包括主气缸、滑动板、上模
具，所述滑动板位于机框的内侧且通过滑块与滑槽滑动连接，所述主气缸固定安装在机框的顶端面，同时主气缸的伸缩杆端处与滑动板固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述机座的上端开设有出料槽且出料槽为倾斜状，所述机座的外壁面在靠近控制器的一侧固定安装有收集箱，所述收集箱的两侧均固定安装有吹风扇，同时吹风扇与控制器电连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述机座在位于控制器的一侧面依次设有若干个存放箱且存放箱的内部设有若干个放置格，同时存放箱的外壁面均固定安装有把手。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术一种五金加工用自动热整形机，通风管将需要热整形的五金制品置于U型推送框的内部，再启动副气缸，利用副气缸的伸缩杆的收缩将五金制品推送至下模具的成型槽中，与此同时，启动电加热板，利用电加热板内部电阻丝进行加热，然后在启动主气缸，利用主气缸带动滑动板、上模具下降，直至上模具、下模具合并，从而对五金制品进行热成型处理；
[0013]2、本技术一种五金加工用自动热整形机，待热成型之后，上模具离开下模具，这时启动步进电机，利用步进电机带动下模具转动，此时五金制品由于重力作用掉入出料槽中，再滑落到收集箱中，再启动收集箱两侧的吹风扇进行冷却(此过程，采用推送机构推动五金制品置于成型槽中，利用步进电机带动下模具转动将成型好的五金制品取出，这样不仅可以防止操作人员被烫伤，而且利用机械机构代替人工，提高了生产效率，满足生产的需求)。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术正视连接结构示意图；
[0016]图3为本技术固定座上的推送机构、翻转机构俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术固定座内部剖视连接结构示意图。
[0018]图中：1、存放箱；2、出料槽；3、滑槽；4、冲压机构；41、滑动板； 42、主气缸；43、上模具；5、机框；6、机座；7、收集箱；8、控制器；9、翻转机构；91、固定座；92、放置槽；93、下模具；94、成型槽；95、电加热板；96、步进电机；97、双杆液压缸；98、搭板A；10、推送机构；101、搭板B；102、副气缸；103、U型推送框。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供了一种五金加工用自动热整形机，包括机座6，机座6的上端面固定安装有机框5且机框5的两侧内壁面均依次开设有两个滑槽3，机框5上分别设有冲压机构4、翻转机构9，同时翻转机构9位于冲压机构4的下方，翻转机构9包括固定座
91且固定座91焊接在机框5 的端口下方，固定座91的中端开设有放置槽92且放置槽92的底端面延伸穿出固定座91，放置槽92的内部通过轴承转动安装有下模具93且下模具93的上表面设有成型槽94，下模具93的内部设有电加热板95且电加热板95的内部填充有电阻丝，同时电加热板95包裹在成型槽94的外壁，固定座91的外壁一侧面固定安装有步进电机96且步进电机96输出端与下模具93固定连接，固定座91在位于步进电机96的下端的一面固定安装有双杆液压缸97，放置槽92在靠近步进电机96的一侧内壁面以及与步进电机96相对的一侧内壁面均设有辅助槽且辅助槽的内部滑动安装有搭板A98，搭板A98的上表面与下模具93的底端面接触，同时双杆液压缸97的端处均与搭板A98固定连接，固定座91上设有推送机构10，机座6的外壁面固定安装有控制器8，同时步进电机96、电加热板95均与控制器8电连接。
[0021]推送机构10包括两个搭板B101、副气缸102、U型推送框103，两个搭板B101依次固定安装外壁另一侧相对面，U型推送框103滑动安装在搭板B101 的上方，副气缸102固定安装在固定座91在位于搭板B101的下方的一侧面，同时副气缸102本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金加工用自动热整形机，包括机座(6)，其特征在于：所述机座(6)的上端面固定安装有机框(5)且机框(5)的两侧内壁面均依次开设有两个滑槽(3)，所述机框(5)上分别设有冲压机构(4)、翻转机构(9)，同时翻转机构(9)位于冲压机构(4)的下方，所述翻转机构(9)包括固定座(91)且固定座(91)焊接在机框(5)的端口下方，所述固定座(91)的中端开设有放置槽(92)且放置槽(92)的底端面延伸穿出固定座(91)，所述放置槽(92)的内部通过轴承转动安装有下模具(93)且下模具(93)的上表面设有成型槽(94)，所述下模具(93)的内部设有电加热板(95)且电加热板(95)的内部填充有电阻丝，同时电加热板(95)包裹在成型槽(94)的外壁，所述固定座(91)的外壁一侧面固定安装有步进电机(96)且步进电机(96)输出端与下模具(93)固定连接，所述固定座(91)在位于步进电机(96)的下端的一面固定安装有双杆液压缸(97)，所述放置槽(92)在靠近步进电机(96)的一侧内壁面以及与步进电机(96)相对的一侧内壁面均设有辅助槽且辅助槽的内部滑动安装有搭板A(98)，所述搭板A(98)的上表面与下模具(93)的底端面接触，同时双杆液压缸(97)的端处均与搭板A(98)固定连接，所述固定座(91)上设有推送机构(10)，所述机座(6)的外壁面固定安装有控制器(8)，同时步进电机(96)、电加热板(95)...

【专利技术属性】
技术研发人员：文永帮，
申请(专利权)人：深圳市富怡昌五金有限公司，
类型：新型
国别省市：