一种流道一体化模具用压铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种流道一体化模具用压铸机，属于压铸机技术领域，包括底板，所述底板的上端面固定安装有机体且机体的上端固定安装有机架，所述机架上固定安装有压动机构，所述机体的上表面中部开设有安装槽且安装槽的四角处均开设有螺纹孔，本实用新型专利技术一种流道一体化模具用压铸机，通过启动液压缸，利用液压缸将滑动板、上模具的高度下降，使得下模具与上模具合并，再利用机体内部的压射冲头高速压射推送金属液，经过机体内部的流道注入到进成型槽中，这时启动抽气泵，利用抽气泵将蓄水箱内部的冷气抽出，再经过第二导管、进风口进入到冷却腔中，再从出风口中排出，那么在成型凝固成为压铸件后，将上模具、下模具分离，取出压铸件。

【技术实现步骤摘要】
一种流道一体化模具用压铸机
本技术涉及压铸机
，特别涉及一种流道一体化模具用压铸机。
技术介绍
压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型；压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字；传统装置存在以下不足：目前，大多数用热压室式进行制造压铸件时，是先将金属液浇人熔炉内，再将金属液注入到成型槽中，待冷却后开模取出压铸件，但是常见的冷却方式是在下模具的内部设置冷却水槽，再在冷却水槽内部注入冷却水，但是利用冷却水在进行冷却，由于下模具成型槽内部温度较高，而水的沸点较低，并且需要循环，这样就需要源源不断的通入冷却水，不仅使得投入成本增大，而且内部气压会增大，存在一定的风险。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种流道一体化模具用压铸机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前，大多数用热压室式进行制造压铸件时，是先将金属液浇人熔炉内，再将金属液注入到成型槽中，待冷却后开模取出压铸件，但是常见的冷却方式是在下模具的内部设置冷却水槽，再在冷却水槽内部注入冷却水，但是利用冷却水在进行冷却，由于下模具成型槽内部温度较高，而水的沸点较低，并且需要循环，这样就需要源源不断的通入冷却水，不仅使得投入成本增大，而且内部气压会增大，存在一定的风险的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种流道一体化模具用压铸机，包括底板，所述底板的上端面固定安装有机体且机体的上端固定安装有机架，所述机架上固定安装有压动机构，所述机体的上表面中部开设有安装槽且安装槽的四角处均开设有螺纹孔，同时安装槽的内部通过螺栓固定安装有下模具，所述下模具的上表面设有成型槽，同时下模具的内壁、外壁之间设冷却腔，所述下模具的两侧分别设有进风口、出风口，所述机体的外壁面设有冷却机构且冷却机构包括蓄水箱，所述蓄水箱固定安装在机体的外壁一侧面，所述蓄水箱的外壁面固定安装有抽气泵且抽气泵的输出端、输入端分别固定安装有第一导管、第二导管，所述第一导管与进风口固定连接，同时第二导管与蓄水箱固定连接，所述机体在与蓄水箱相对的一侧面固定安装有控制器，同时液压缸、抽气泵均与控制器电连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述压动机构包括液压缸，所述液压缸固定安装在机架的顶板上端面，所述机架的顶板底端依次固定安装有四个定位柱且定位柱的底端均与机体的上表面固定连接，所述定位柱上活动套有滑动板且液压缸与滑动板固定连接，所述滑动板的底端面固定安装有上模具。作为本技术的一种优选技术方案，所述机体在位于控制器的一侧面设有放置箱且放置箱的内部设有若干个放置格，同时放置箱的外壁面均固定安装有把手。作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的底端面四角处均固定安装有脚垫，同时脚垫均采用橡胶材质制成。作为本技术的一种优选技术方案，所述蓄水箱上设有箱盖，同时蓄水箱的内壁、外壁之间设有聚氨酯保温板，所述蓄水箱的内部设有冰晶。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种流道一体化模具用压铸机，通个关启动液压缸，利用液压缸将滑动板、上模具的高度下降，使得下模具与上模具合并，再利用机体内部的压射冲头高速压射推送金属液，经过机体内部的流道注入到进成型槽中(此过程中，机体的内部设置流道)，这时启动抽气泵，利用抽气泵将蓄水箱内部的冷气抽出，再经过第二导管、进风口进入到冷却腔中(这样经过冷风的流动，不仅能够快速进行冷却，而且相对于水冷来说安全性更高，并且使得投入的成本更低)，再从出风口中排出，那么在成型凝固成为压铸件后，将上模具、下模具分离，取出压铸件。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术俯视局部连接结构示意图；图3为本技术正视连接结构示意图；图4为本技术下模具、成型槽、冷却腔结构示意图。图中：1、放置箱；2、压动机构；21、定位柱；22、滑动板；23、液压缸；24、上模具；3、机架；4、安装槽；5、机体；6、控制器；7、底板；8、冷却机构；81、蓄水箱；82、抽气泵；83、第一导管；84、第二导管；9、成型槽；10、冷却腔；11、进风口；12、出风口；13、下模具。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供了一种流道一体化模具用压铸机，包括底板7，底板7的上端面固定安装有机体5且机体5的上端固定安装有机架3，机架3上固定安装有压动机构2，机体5的上表面中部开设有安装槽4且安装槽4的四角处均开设有螺纹孔，同时安装槽4的内部通过螺栓固定安装有下模具13，下模具13的上表面设有成型槽9，同时下模具13的内壁、外壁之间设冷却腔10，下模具13的两侧分别设有进风口11、出风口12，机体5的外壁面设有冷却机构8且冷却机构8包括蓄水箱81，蓄水箱81固定安装在机体5的外壁一侧面，蓄水箱81的外壁面固定安装有抽气泵82且抽气泵82的输出端、输入端分别固定安装有第一导管83、第二导管84，第一导管83与进风口11固定连接，同时第二导管84与蓄水箱81固定连接，机体5在与蓄水箱81相对的一侧面固定安装有控制器6，同时液压缸23、抽气泵82均与控制器6电连接。压动机构2包括液压缸23，液压缸23固定安装在机架3的顶板上端面，机架3的顶板底端依次固定安装有四个定位柱21且定位柱21的底端均与机体5的上表面固定连接，定位柱21上活动套有滑动板22且液压缸23与滑动板22固定连接，滑动板22的底端面固定安装有上模具24。机体5在位于控制器6的一侧面设有放置箱1且放置箱1的内部设有若干个放置格，同时放置箱1的外壁面均固定安装有把手，便于放置物品以及维修工具。底板7的底端面四角处均固定安装有脚垫，同时脚垫均采用橡胶材质制成，橡胶材质制成的脚垫用于防滑。蓄水箱81上设有箱盖，同时蓄水箱81的内壁、外壁之间设有聚氨酯保温板，蓄水箱81的内部设有冰晶，设置聚氨酯保温板，可以减少能量损耗。具体使用时，本技术一种流道一体化模具用压铸机，先将整个装置置于指定的位置，再将其他部件安装好，那么启动液压缸23，利用液压缸23将滑动板22、上模具24的高度下降，使得下模具13与上模具24合并，再利用机体5内部的压射冲头高速压射推送金属液，经过机体5内部的流道注入到进成型槽9中(此过程中，机体5的内部设置流道)，这时启动抽气泵82，利用抽气泵82将蓄水箱81内部的冷气抽出，再经过第二导管84、进风口11进入到冷却腔10中(这样经过冷风的流动，不仅能够快速进行冷却，而且相对于水冷来说安全性更高，并且使得投入的成本更低)，再从出风口12中排出，那么在成型凝固成为压铸件后，将上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流道一体化模具用压铸机，包括底板(7)，其特征在于：所述底板(7)的上端面固定安装有机体(5)且机体(5)的上端固定安装有机架(3)，所述机架(3)上固定安装有压动机构(2)，所述机体(5)的上表面中部开设有安装槽(4)且安装槽(4)的四角处均开设有螺纹孔，同时安装槽(4)的内部通过螺栓固定安装有下模具(13)，所述下模具(13)的上表面设有成型槽(9)，同时下模具(13)的内壁、外壁之间设冷却腔(10)，所述下模具(13)的两侧分别设有进风口(11)、出风口(12)，所述机体(5)的外壁面设有冷却机构(8)且冷却机构(8)包括蓄水箱(81)，所述蓄水箱(81)固定安装在机体(5)的外壁一侧面，所述蓄水箱(81)的外壁面固定安装有抽气泵(82)且抽气泵(82)的输出端、输入端分别固定安装有第一导管(83)、第二导管(84)，所述第一导管(83)与进风口(11)固定连接，同时第二导管(84)与蓄水箱(81)固定连接，所述机体(5)在与蓄水箱(81)相对的一侧面固定安装有控制器(6)，同时液压缸(23)、抽气泵(82)均与控制器(6)电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种流道一体化模具用压铸机，包括底板(7)，其特征在于：所述底板(7)的上端面固定安装有机体(5)且机体(5)的上端固定安装有机架(3)，所述机架(3)上固定安装有压动机构(2)，所述机体(5)的上表面中部开设有安装槽(4)且安装槽(4)的四角处均开设有螺纹孔，同时安装槽(4)的内部通过螺栓固定安装有下模具(13)，所述下模具(13)的上表面设有成型槽(9)，同时下模具(13)的内壁、外壁之间设冷却腔(10)，所述下模具(13)的两侧分别设有进风口(11)、出风口(12)，所述机体(5)的外壁面设有冷却机构(8)且冷却机构(8)包括蓄水箱(81)，所述蓄水箱(81)固定安装在机体(5)的外壁一侧面，所述蓄水箱(81)的外壁面固定安装有抽气泵(82)且抽气泵(82)的输出端、输入端分别固定安装有第一导管(83)、第二导管(84)，所述第一导管(83)与进风口(11)固定连接，同时第二导管(84)与蓄水箱(81)固定连接，所述机体(5)在与蓄水箱(81)相对的一侧面固定安装有控制器(6)，同时液压缸(23)、抽气泵(82)均与控制器(6)电连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：文永帮，
申请(专利权)人：深圳市富怡昌五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44