一种盒状结构的冲压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盒状结构的冲压成型模具，包括压板，压板对称的下方设有底板，压板和底板对称的一面分别固定连接有上模具和下模具且相对应，上模具上设有冷却机构，冷却机构包括第一冷却液道、第二冷却液道、液箱和液泵，第一冷却液道开设在上模具侧壁腔体内，第二冷却液道开设在下模具侧壁腔体内，本实用新型专利技术的有益效果是：通过液泵和液箱将第一冷却液道和第二冷却液道相接，呈液循环运动，循环利用冷却液，降低冷却成本，第一冷却液道和第二冷却液道采用蛇形状，提高遍布面积，使冷却均匀，整体结构合理，冷却成本低，冷却面积广，提高了冷却效率和冷却速度，加快工件快速成型等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种盒状结构的冲压成型模具
本技术涉及一种模具，特别涉及一种盒状结构的冲压成型模具，属于冲压成型

技术介绍
冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类，冲压模具是在冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，一些高强度的工件，在加工前，需要对其进行加热，提高脆性，便于后续挤压成型，为了加快工件成型速度，需要对工件进行降温。现今大部分冲压成型模具，一般只能在下模具腔体内开设冷却液道，利用液循环流动，对模具内的工件进行冷却，加工工件成型速度，但冷却液道结构过于单一，遍布面积较小，并不能对工件进行全面降温，同时无法在不影响冲压加工时，在上模具内安装冷却液道与下模具冷却液道对接，提高与工件之间冷却面积，冷却速度不均匀且较慢。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种盒状结构的冲压成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的冷却液道结构过于单一，遍布面积较小，并不能对工件进行全面降温，同时无法在不影响冲压加工时，在上模具内安装冷却液道与下模具冷却液道对接，提高与工件之间冷却面积，冷却速度不均匀且较慢。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种盒状结构的冲压成型模具，包括压板，所述压板对称的下方设有底板，所述压板和底板对称的一面分别固定连接有上模具和下模具且相对应，所述上模具上设有冷却机构，所述冷却机构包括第一冷却液道、第二冷却液道、液箱和液泵，所述第一冷却液道开设在上模具侧壁腔体内，所述第二冷却液道开设在下模具侧壁腔体内，所述液箱安装固定在底板内部腔体内，所述液泵固定连接在液箱的一侧上且输入端通过水管延伸入液箱内，所述液箱的输出端通过水管延伸固定连接在第二冷却液道的进液端上，所述第二冷却液道出液端与第一冷却液道进液端对应，所述液箱对称液泵的一侧通过水管延伸入下模具与对应管道的出液端固定连接，且对应管道的进液端与第一冷却液道的出液端对应。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一冷却液道和第二冷却液道均采用蛇形状设计，所述第一冷却液道与上模具模芯槽四内壁和顶壁接触，所述第二冷却液道与下模具模芯槽四内壁和底壁接触。作为本技术的一种优选技术方案，所述上模具上设有密封机构，所述密封机构包括限位块和限位槽，所述限位块设有一对，两个所述限位块分别固定连接在上模具底端面斜对称的两角上且分别与第一冷却液道进液端和出液端对应，两个所述限位块的中心处均固定连接有插管其一端且分别向上延伸固定连接在第一冷却液道的进液端和出液端上，所述限位块底端设有密封环且位于与插管连接端的外周。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位槽设有一对，两个所述限位槽分别开设在下模具顶端面斜对称的两角上且分别与第二冷却液道的出液端和对应管道的进液端对应，所述限位槽与限位块对应穿插，所述限位槽内设有插槽与插管对应穿插且与第二冷却液道的出液口对应，所述限位槽上开设有密封槽且位于插槽槽口外周，所述密封槽与密封环对应限位。作为本技术的一种优选技术方案，所述压板和底板之间对称的四角均固定连接有垫块，且相对的两个垫块之间均活动连接有支柱，所述支柱上套有缓冲弹簧且两端分别与对应的垫块固定连接，所述底板的底端面对称的两端均固定连接有垫板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种盒状结构的冲压成型模具，通过上模具和下模具内腔分别设有第一冷却液道和第二冷却液道，在冲压成型过程中，提高工件冷却面积，通过液泵和液箱将第一冷却液道和第二冷却液道相接，呈液循环运动，循环利用冷却液，降低冷却成本，上模具和下模具合并，通过密封机构的插管与插槽对接，同时限位槽上的密封槽对限位块上的密封环进行密封，提高连接端密封性，避免冷却液外漏，第一冷却液道和第二冷却液道采用蛇形状，提高遍布面积，使冷却均匀，整体结构合理，冷却成本低，冷却面积广，提高了冷却效率和冷却速度，加快工件快速成型等特点。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的平面剖视结构示意图；图3为本技术A处的放大结构示意图；图4为本技术第一冷却液道和第二冷却液道的分布结构示意图。图中：1、压板；2、底板；3、支柱；4、上模具；5、下模具；6、垫板；7、冷却机构；8、密封机构；71、第一冷却液道；72、第二冷却液道；73、液箱；74、液泵；81、限位块；82、密封环；83、插管；84、限位槽；85、密封槽；86、插槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供了一种盒状结构的冲压成型模具，包括压板1，压板1对称的下方设有底板2，压板1和底板2对称的一面分别固定连接有上模具4和下模具5且相对应，上模具4上设有冷却机构7，冷却机构7包括第一冷却液道71、第二冷却液道72、液箱73和液泵74，第一冷却液道71开设在上模具4侧壁腔体内，第二冷却液道72开设在下模具5侧壁腔体内，液箱73安装固定在底板2内部腔体内，液泵74固定连接在液箱73的一侧上且输入端通过水管延伸入液箱73内，液箱73的输出端通过水管延伸固定连接在第二冷却液道72的进液端上，第二冷却液道72出液端与第一冷却液道71进液端对应，液箱73对称液泵74的一侧通过水管延伸入下模具5与对应管道的出液端固定连接，且对应管道的进液端与第一冷却液道71的出液端对应，通过上模具4和下模具5内腔分别设有第一冷却液道71和第二冷却液道72，在冲压成型过程中，提高工件冷却面积，，通过液泵74和液箱73将第一冷却液道71和第二冷却液道72相接，呈液循环运动，循环利用冷却液，降低冷却成本。第一冷却液道71和第二冷却液道72均采用蛇形状设计，提高遍布面积，使冷却均匀，第一冷却液道71与上模具4模芯槽四内壁和顶壁接触，第二冷却液道72与下模具5模芯槽四内壁和底壁接触，上模具4上设有密封机构8，密封机构8包括限位块81和限位槽84，限位块81设有一对，两个限位块81分别固定连接在上模具4底端面斜对称的两角上且分别与第一冷却液道71进液端和出液端对应，两个限位块81的中心处均固定连接有插管83其一端且分别向上延伸固定连接在第一冷却液道71的进液端和出液端上，限位块81底端设有密封环82且位于与插管83连接端的外周，限位槽84设有一对，两个限位槽84分别开设在下模具5顶端面斜对称的两角上且分别与第二冷却液道72的出液端和对应管道的进液端对应，限位槽84与限位块81对应穿插，限位槽84内设有插槽86与插管83对应穿插且与第二冷却液道72的出液口对应，限位槽84上开设有密封槽85且位于插槽86槽口外周，密封槽85与密封环82对应限位，上模具4和下模具5合并，通过密封机构8的插管83与插槽86对接，同时限位槽84上的密封槽85对限位块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盒状结构的冲压成型模具，其特征在于，包括压板(1)，所述压板(1)对称的下方设有底板(2)，所述压板(1)和底板(2)对称的一面分别固定连接有上模具(4)和下模具(5)且相对应，所述上模具(4)上设有冷却机构(7)，所述冷却机构(7)包括第一冷却液道(71)、第二冷却液道(72)、液箱(73)和液泵(74)，所述第一冷却液道(71)开设在上模具(4)侧壁腔体内，所述第二冷却液道(72)开设在下模具(5)侧壁腔体内，所述液箱(73)安装固定在底板(2)内部腔体内，所述液泵(74)固定连接在液箱(73)的一侧上且输入端通过水管延伸入液箱(73)内，所述液箱(73)的输出端通过水管延伸固定连接在第二冷却液道(72)的进液端上，所述第二冷却液道(72)出液端与第一冷却液道(71)进液端对应，所述液箱(73)对称液泵(74)的一侧通过水管延伸入下模具(5)与对应管道的出液端固定连接，且对应管道的进液端与第一冷却液道(71)的出液端对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种盒状结构的冲压成型模具，其特征在于，包括压板(1)，所述压板(1)对称的下方设有底板(2)，所述压板(1)和底板(2)对称的一面分别固定连接有上模具(4)和下模具(5)且相对应，所述上模具(4)上设有冷却机构(7)，所述冷却机构(7)包括第一冷却液道(71)、第二冷却液道(72)、液箱(73)和液泵(74)，所述第一冷却液道(71)开设在上模具(4)侧壁腔体内，所述第二冷却液道(72)开设在下模具(5)侧壁腔体内，所述液箱(73)安装固定在底板(2)内部腔体内，所述液泵(74)固定连接在液箱(73)的一侧上且输入端通过水管延伸入液箱(73)内，所述液箱(73)的输出端通过水管延伸固定连接在第二冷却液道(72)的进液端上，所述第二冷却液道(72)出液端与第一冷却液道(71)进液端对应，所述液箱(73)对称液泵(74)的一侧通过水管延伸入下模具(5)与对应管道的出液端固定连接，且对应管道的进液端与第一冷却液道(71)的出液端对应。


2.根据权利要求1所述的一种盒状结构的冲压成型模具，其特征在于，所述第一冷却液道(71)和第二冷却液道(72)均采用蛇形状设计，所述第一冷却液道(71)与上模具(4)模芯槽四内壁和顶壁接触，所述第二冷却液道(72)与下模具(5)模芯槽四内壁和底壁接触。


3.根据权利要求1所述的一种盒状结构的冲压成型模具，其特征在于，所述上模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：文永帮，
申请(专利权)人：深圳市富怡昌五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44