一种含磷铝化合物的无机粘结剂制备设备制造技术

本发明专利技术公开了一种含磷铝化合物的无机粘结剂制备设备，包括：反应釜主体，反应釜主体上方设置第一装载容器和第二装载容器，反应釜主体中心设置反应区，反应区上方设置第三装载容器和第四装载容器，反应区外围设置冷却区，反应区内设置至少两个反应温度传感器，反应区底部设置有加热器，反应釜主体上方设置有运动模组，运动模组上搭载有搅拌器；其中，运动模组控制搅拌器在反应区和冷却区之间运动，反应温度传感器用于对反应区的温度进行实时监测，反应区与冷却区之间存在热交换，第一装载容器用于分别装载氧化铝和黏土，第二装载容器用于装载去离子水，第三装载容器用于装载部分浓磷酸，第四装载容器用于装载剩余的浓磷酸。第四装载容器用于装载剩余的浓磷酸。第四装载容器用于装载剩余的浓磷酸。

【技术实现步骤摘要】
一种含磷铝化合物的无机粘结剂制备设备


[0001]本专利技术涉及重油催化裂化催化剂领域，特别是涉及一种含磷铝化合物的无机粘结剂制备设备。

技术介绍

[0002]石油作为一种重要资源应用于各个领域，尤其石油经过炼制产生的汽油、柴油等是当今社会发展必不可少的能源。催化裂化是石油炼制过程之一，是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。石油催化裂化的效果往往与催化剂密不可分。重油催化裂化通常使用高分子筛含量的催化裂化剂，为了使其具有较好的耐磨强度，常用粘结性能较好的粘结剂例如使用含磷铝化合物的粘结剂作为催化裂化过程的催化剂。
[0003]在含磷铝化合物的粘结剂制备过程中，制备反应会放出大量的热，如果温度过高会导致粘结剂固化，所以需要冷却水对进行制备反应的反应釜进行冷却维持反应釜内的温度不会使粘结剂固化。但是这样不断的使用冷却水对反应釜进行冷却，会导致过多的使用冷却水而造成资源的浪费。

技术实现思路

[0004]有鉴于现有技术的上述的一部分缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种含磷铝化合物的无机粘结剂制备设备，旨在减少含磷铝化合物的无机粘结剂在制备过程中冷却水的使用，同时保证其不会因高温固化。
[0005]因此本专利技术公开了一种含磷铝化合物的无机粘结剂制备设备，所述设备包括：反应釜主体，所述反应釜主体上方设置第一装载容器和第二装载容器，所述反应釜主体中心设置反应区，所述反应区上方设置第三装载容器和第四装载容器，所述反应区外围设置冷却区，所述反应区内设置至少两个反应温度传感器，所述反应区底部设置有加热器，所述反应釜主体上方设置有运动模组，所述运动模组上搭载有搅拌器；
[0006]其中，所述运动模组控制所述搅拌器在所述反应区和所述冷却区之间运动，所述反应温度传感器用于对所述反应区的温度进行实时监测，所述反应区与所述冷却区之间存在热交换，所述第一装载容器用于分别装载氧化铝和黏土，所述第二装载容器用于装载去离子水，所述第三装载容器用于装载部分浓磷酸，所述第四装载容器用于装载剩余的浓磷酸。
[0007]可选的，所述设备的工作流程包括：
[0008]步骤A、打开所述第一装载容器，使氧化铝和黏土投入所述反应釜主体；
[0009]步骤B、打开所述第二装载容器，使去离子水注入所述反应釜主体，并同时开启所述运动模组和所述搅拌器，使所述运动模组带动所述搅拌器对整个所述反应釜主体进行第一时长的搅拌；执行完所述第一时长的搅拌后，关闭所述运动模组和所述搅拌器并使所述搅拌器停留在所述反应区中
[0010]步骤C、打开所述第三装载容器，使所述第三装载容器中的浓磷酸加入所述反应区，并同时开启所述搅拌器；其中，所述运动模组处于关闭，所述搅拌器用于对所述反应区进行搅拌并促进所述浓磷酸、所述氧化铝以及所述黏土进行反应；
[0011]步骤D、获得各个所述反应温度传感器的平均温度，判断所述平均温度是否低于50℃，若是则开启所述加热器直至所述平均温度高于50℃，若否则关闭所述加热器；
[0012]步骤E、响应于所述平均温度高于50℃，关闭所述搅拌器；
[0013]步骤F、打开所述第四装载容器，使剩余的浓磷酸滴加至所述反应区，并开启所述搅拌器；
[0014]步骤G、响应于所述平均温度高于90℃，开启所述运动模组带动所述搅拌器对所述反应釜主体进行第二时长的搅拌；执行完所述第二时长的搅拌后关闭所述运动模组并使所述搅拌器停留在所述反应区中；重复该步骤直至剩余的浓磷酸滴加完全；其中，所述搅拌器用于同时对整个所述反应釜主体进行搅拌，并促进所述反应区和所述冷却区进行热交换；
[0015]步骤H、经过第三时长的反应，获得含磷铝化合物的无机粘结剂。
[0016]可选的，所述冷却区内设置有用于实时监测所述冷却区温度的冷却温度传感器。
[0017]可选的，所述冷却区对应的反应釜主体外壁设置有冷却水夹套，所述冷却水夹套用于通入冷却水对所述冷却区进行冷却。
[0018]可选的，所述第一装载容器至少包括两个容纳格，用于分别装载氧化铝和黏土。
[0019]可选的，所述第四装载容器为滴加罐。
[0020]可选的，所述反应区体积与所述冷却区体积的比值为0.5
‑
1。
[0021]本专利技术设备的有益效果：1、本专利技术设备响应于平均温度高于90℃，开启运动模组带动搅拌器对反应釜主体第二时长的搅拌。这样使得温度较低的冷却区原料与温度较高的反应区进行热交换，可以有效的降低反应区温度。通过冷却区温度较低的原料对反应区的原料进行降温，有效的减少了冷却水的使用。2、本专利技术设备响应于平均温度高于90℃，开启运动模组带动搅拌器对反应釜主体第二时长的搅拌。这样使得温度较低的冷却区原料与温度较高的反应区进行热交换，可以有效的升高冷却区温度。保证了冷却区中原料的反应温度，减少了加热器的使用，节约了能源。3、本专利技术设备对剩余的浓磷酸采用滴加的方式加入反应区，保证了反应区温度不会突然升高，也可以在一定程度上避免制备得到的粘结剂固化。4、本专利技术设备通过设置多个反应温度传感器用来检测反应区各个位置的温度，并获得反应温度传感器的平均温度。这样可以保证被检测区域温度的准确性。5、本专利技术设备反应区体积与冷却区体积的比值为0.5
‑
1，将反应区体积设置为不大于冷却区体积，以保证冷却区中的原料足以对反应区进行冷却。综上，本专利技术设备将反应釜主体为反应区和冷却区，在反应区温度达到一定条件时，开启运动模组使反应区和冷却区进行热交换，降低反应区温度，升高冷却区温度，以此将反应区和冷却区温度维持在最佳反应温度，减少了冷却水的使用和节约了能源，避免了温度过高导致粘结剂固化，温度过低导致反应效率过低。
附图说明
[0022]图1是本专利技术一具体实施例提供的一种含磷铝化合物的无机粘结剂制备设备的结构示意图；
[0023]图2是本专利技术一具体实施例提供的一种含磷铝化合物的无机粘结剂制备设备的侧
视结构示意图；
[0024]图3是本专利技术一具体实施例提供的一种含磷铝化合物的无机粘结剂制备设备的俯视结构示意图；
[0025]图4是本专利技术一具体实施例提供的运动模组的运动轨迹示意图。
具体实施方式
[0026]本专利技术公开了一种含磷铝化合物的无机粘结剂制备设备，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进技术细节实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本专利技术。本专利技术的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
技术实现思路
、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本专利技术技术。
[0027]在含磷铝化合物的粘结剂制备过程中，制备反应会放出大量的热，如果温度过高会导致粘结剂固化，所以需要冷却水对进行制备反应的反应釜进行冷却维持反应釜内的温度不会使粘结剂固化。但是这样不断的使用冷却水对反应釜进行冷却，会导致过多的使用冷却水而造成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含磷铝化合物的无机粘结剂制备设备，其特征在于，所述设备包括：反应釜主体，所述反应釜主体上方设置第一装载容器和第二装载容器，所述反应釜主体中心设置反应区，所述反应区上方设置第三装载容器和第四装载容器，所述反应区外围设置冷却区，所述反应区内设置至少两个反应温度传感器，所述反应区底部设置有加热器，所述反应釜主体上方设置有运动模组，所述运动模组上搭载有搅拌器；其中，所述运动模组控制所述搅拌器在所述反应区和所述冷却区之间运动，所述反应温度传感器用于对所述反应区的温度进行实时监测，所述反应区与所述冷却区之间存在热交换，所述第一装载容器用于分别装载氧化铝和黏土，所述第二装载容器用于装载去离子水，所述第三装载容器用于装载部分浓磷酸，所述第四装载容器用于装载剩余的浓磷酸。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备的工作流程包括：步骤A、打开所述第一装载容器，使氧化铝和黏土投入所述反应釜主体；步骤B、打开所述第二装载容器，使去离子水注入所述反应釜主体，并同时开启所述运动模组和所述搅拌器，使所述运动模组带动所述搅拌器对整个所述反应釜主体进行第一时长的搅拌；执行完所述第一时长的搅拌后，关闭所述运动模组和所述搅拌器并使所述搅拌器停留在所述反应区中；步骤C、打开所述第三装载容器，使所述第三装载容器中的浓磷酸加入所述反应区，并同时开启所述搅拌器；其中，所述运动模组处于关闭，所述搅拌器用于对所述反应区进行搅拌并促进所述浓磷酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏前兵，
申请(专利权)人：夏前兵，
类型：发明
国别省市：