一种纸张印刷的表面处理系统技术方案

本发明专利技术公开一种纸张印刷的表面处理系统，包括压辊组、服务器、数据采集终端、主控制器；压辊组包括凹压辊和第一压辊，凹压辊的第一轴线上连接有第一驱动电机，第一压辊的第二轴线上连接第二驱动电机；服务器包括坐标转化模块和压辊组选取模块；数据采集终端包括纹理图像获取模块和坐标采集模块；主控制器包括第一驱动模块和第二驱动模块；第一驱动模块和第一驱动电机连接；第二驱动模块和第二驱动电机连接；数据采集终端和服务器通信连接；服务器和主控制器通信连接。在本发明专利技术中，解决在对纸张进行凹凸压印时，表面纹理的纹理图像的厚度过小，从而影响表面纹理立体感的问题，提高纸张凹凸压印的立体效果。凹凸压印的立体效果。凹凸压印的立体效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纸张印刷的表面处理系统


[0001]本专利技术涉及纸张印刷
，特别涉及一种纸张印刷的表面处理系统。

技术介绍

[0002]凹凸压印又称为压凸纹印刷，是印刷品表面装饰加工中一种特殊的加工技术；近年来，印刷品尤其是白装装潢产品高档次多品种的发展趋势，促使按图压印工艺更加普及和完善，印版的制造以及凹凸压印设备正逐步实现半自动化、全自动化。
[0003]纸张在凹凸压印时，压印的图案常常因为厚度不足，而导致整个压印出来的图案与预期相比较，整个图案的立体感无法达到预期效果。

技术实现思路

[0004]有鉴于现有技术存在的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种纸张印刷的表面处理系统，旨在解决在对纸张进行凹凸压印时，表面纹理的纹理图像的厚度过小，从而影响表面纹理立体感的问题，提高纸张凹凸压印的立体效果。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种纸张印刷的表面处理系统，所述系统包括：
[0006]压辊组，所述压辊组包括凹压辊和第一压辊；所述压辊组用于对待印刷纸张进行凹凸压印；所述凹压辊的第一轴线上连接有第一驱动电机，所述第一压辊的第二轴线上连接第二驱动电机；
[0007]服务器，用于管理纸张印刷的印刷数据；
[0008]数据采集终端，用于终端采集所述纸张印刷的原始印刷数据；
[0009]主控制器，用于控制所述压辊组对所述待印刷纸张进行凹凸压印，将纹理图像压印在所述待印刷纸张的表面；
[0010]所述数据采集终端包括纹理图像获取模块和坐标采集模块；
[0011]所述服务器包括坐标转化模块和压辊组选取模块；
[0012]所述主控制器包括第一驱动模块和第二驱动模块；所述第一驱动模块和所述第一驱动电机连接；所述第二驱动模块和所述第二驱动电机连接；
[0013]所述数据采集终端和所述服务器通信连接；所述服务器和所述主控制器通信连接；
[0014]所述纹理图像获取模块，用于获取待印刷纸张上待印刷表面纹理的纹理图像；
[0015]所述坐标采集模块，用于根据所述纹理图像，采集所述纹理图像的各个带厚度图像点的带厚度平面坐标A
i
(x
i
,y
i
,h
i
)；其中，所述i为所述带厚度图像点的编号，所述i为正整数，以起始图像点所对应的第一位置的第一坐标为A1(x1,y1,h1)且越往后的所述带厚度图像点的编号的数值越大；所述h
i
为所述带厚度图像点的图像厚度；
[0016]所述坐标转化模块，用于根据所述带厚度平面坐标A
i
(x
i
,y
i
,h
i
)，生成所述纹理图像的各个所述带厚度图像点在凹压辊上的辊位置坐标B
i
(X
i
,θ
i
,H
i
)；以所述起始图像点在所述凹压辊上的第二位置的第二坐标为B1(X1,θ1,H1)且越往后的所述带厚度图像点的编号
的数值越大；所述带厚度平面坐标A
i
(x
i
,y
i
,h
i
)和所述辊位置坐标B
i
(X
i
,θ
i
,H
i
)满足：
[0017][0018]所述r为所述凹压辊的第一半径；所述X
i
为沿所述凹压辊轴向的横向坐标；所述θ
i
为绕所述凹压辊周向的旋转角坐标；所述H
i
为所述带厚度图像点在所述凹压辊上的深度；所述凹压辊的轴长大于或等于所述纹理图像的横向版幅，所述凹压辊的周长大于或等于所述纹理图像的纵向版幅；
[0019]所述压辊组选取模块，用于根据所述辊位置坐标B
i
(X
i
,θ
i
,H
i
)，选取含有所述凹压辊的压辊组；所述凹压辊上含有所述纹理图像；
[0020]所述第一驱动模块，用于控制所述第一驱动电机运转，带动所述凹压辊转动；
[0021]所述第二驱动模块，用于控制所述第二驱动电机运转，带动所述第一压辊转动；
[0022]所述主控制器，用于控制含有所述凹压辊的所述压辊组对所述待印刷纸张进行凹凸压印，将所述纹理图像压印在所述待印刷纸张的表面。
[0023]在该技术方案中，通过获取所述纹理图像的图像厚度，并根据所述纹理图像的图像厚度获取所述纹理图像在所述凹压辊上的压印深度，所述纹理图像在所述凹压辊上的压印深度为经过矫正的压印深度；通过对在所述凹印版辊上的压印深度进行矫正，有效防止凹压辊在对纸张的凹凸压印过程中，表面纹理的图像厚度过小，从而影响表面纹理的纹理图像的立体感的问题；有效提高纹理图像的立体感，提高纸张凹凸压印的立体效果。
[0024]在一具体实施方式中，所述纹理图像位于所述待印刷纸张的中间位置。
[0025]在一具体实施方式中，所述第一压辊的第二半径与所述凹压辊的第一半径大小相同；所述第一压辊和所述凹压辊的轴长相同。
[0026]在一具体实施方式中，所述压辊组在工作时，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机的转动方向相反。
[0027]在另一具体实施方式中，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机的转速相同。
[0028]在一具体实施方式中，各个所述带厚度图像点在所述凹压辊上形成连贯的凹槽。
[0029]在一具体实施方式中，所述纹理图像的纵向起点与纵向终点在所述凹压辊上重合。
[0030]在一具体实施方式中，所述纹理图像的纵向起点与纵向终点在所述凹压辊上留有间隙。
[0031]在一具体实施方式中，所述纹理图像的分辨率为300～750dpi。
[0032]本专利技术的有益效果是：在本专利技术中，通过获取所述纹理图像的图像厚度，并根据所述纹理图像的图像厚度获取所述纹理图像在所述凹压辊上的压印深度，所述纹理图像在所述凹压辊上的压印深度为经过矫正的压印深度；通过对在所述凹印版辊上的压印深度进行矫正，有效防止凹压辊在对纸张的凹凸压印过程中，表面纹理的图像厚度过小，从而影响表面纹理的纹理图像的立体感的问题；有效提高纹理图像的立体感，提高纸张凹凸压印的立
体效果。
附图说明
[0033]图1为本专利技术一具体实施方式中一种纸张印刷的表面处理系统的系统框图；
[0034]图2为本专利技术一具体实施方式中凹压辊的压印深度的示意图；
[0035]图3为本专利技术一具体实施方式中纹理图像的二维转印图；
[0036]图4为本专利技术一具体实施方式中压辊组与待印刷纸张的位置关系示意图。
具体实施方式
[0037]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：
[0038]如图1
‑
4所示，在本专利技术的具体实施例中，提供一种纸张印刷的表面处理系统，所述系统包括：
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸张印刷的表面处理系统，其特征在于，所述系统包括：压辊组，所述压辊组包括凹压辊和第一压辊；所述压辊组用于对待印刷纸张进行凹凸压印；所述凹压辊的第一轴线上连接有第一驱动电机，所述第一压辊的第二轴线上连接第二驱动电机；服务器，用于管理纸张印刷的印刷数据；数据采集终端，用于终端采集所述纸张印刷的原始印刷数据；主控制器，用于控制所述压辊组对所述待印刷纸张进行凹凸压印，将纹理图像压印在所述待印刷纸张的表面；所述数据采集终端包括纹理图像获取模块和坐标采集模块；所述服务器包括坐标转化模块和压辊组选取模块；所述主控制器包括第一驱动模块和第二驱动模块；所述第一驱动模块和所述第一驱动电机连接；所述第二驱动模块和所述第二驱动电机连接；所述数据采集终端和所述服务器通信连接；所述服务器和所述主控制器通信连接；所述纹理图像获取模块，用于获取待印刷纸张上待印刷表面纹理的纹理图像；所述坐标采集模块，用于根据所述纹理图像，采集所述纹理图像的各个带厚度图像点的带厚度平面坐标A
i
(x
i
,y
i
,h
i
)；其中，所述i为所述带厚度图像点的编号，所述i为正整数，以起始图像点所对应的第一位置的第一坐标为A1(x1,y1,h1)且越往后的所述带厚度图像点的编号的数值越大；所述h
i
为所述带厚度图像点的图像厚度；所述坐标转化模块，用于根据所述带厚度平面坐标A
i
(x
i
,y
i
,h
i
)，生成所述纹理图像的各个所述带厚度图像点在凹压辊上的辊位置坐标B
i
(X
i
,θ
i
,H
i
)；以所述起始图像点在所述凹压辊上的第二位置的第二坐标为B1(X1,θ1,H1)且越往后的所述带厚度图像点的编号的数值越大；所述带厚度平面坐标A
i
(x
i
,y
i
,h
i
)和所述辊位置坐标B
i
...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏前兵，
申请(专利权)人：夏前兵，
类型：发明
国别省市：