一种双氰胺-甲醛脱色剂的制备设备制造技术

本发明专利技术公开了一种双氰胺

【技术实现步骤摘要】
一种双氰胺
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甲醛脱色剂的制备设备


[0001]本专利技术涉及废水脱色处理领域，特别是涉及一种双氰胺
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甲醛脱色剂的制备设备。

技术介绍

[0002]印染废水中含有大量染料，具有成分复杂、色度大、BOD/COD值较小等特点，已经成为污染最严重、最难处理的工业废水之一。其中，色度的去除是印染废水处理的主要任务之一。活性染料是印染工业普遍使用的染料，与其它染料相比，活性染料易溶解于水中，不易从水中脱除，因此含活性染料的印染废水脱色一直是处理的难题。
[0003]目前，混凝法中常用的混凝剂有铝系和铁系混凝剂，不仅脱色效果较差，而且残留金属离子对人体有害，尤其是对于活性染料几乎没有脱除效果。近年来，国内外大量使用各种有机高分子絮凝剂进行水处理，如双氰胺
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甲醛脱色剂等，有机高分子絮凝剂与无机絮凝剂相比它具有絮凝速度快，用量少，受共存盐类、pH及温度影响小等优点。
[0004]双氰胺
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甲醛脱色剂在制备过程中，需要维持一定的温度才能使聚合反应高效进行。由于聚合反应为放热反应会升高反应釜内的温度，所以需要冷却水对反应釜进行冷却维持反应釜内的温度以保证聚合反应的顺利进行。但是这样不断的使用冷却水对反应釜进行冷却，会导致过多的使用冷却水而造成资源的浪费。

技术实现思路

[0005]有鉴于现有技术的上述的一部分缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种双氰胺
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甲醛脱色剂的制备设备，旨在减少脱色剂制备过程中冷却水的使用，同时保证制备效率。
[0006]因此本专利技术公开了一种双氰胺
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甲醛脱色剂的制备设备，所述设备包括：反应釜主体，所述反应釜主体上方设置第一装载容器，所述反应釜主体下方设置主搅拌器，所述反应釜主体中设置搅拌区和静置区，所述搅拌区上方设置有第二装载容器、第三装载容器以及第四装载容器，所述搅拌区对应的反应釜主体外壁设置有加热器，所述搅拌区内设置至少一个副搅拌器，所述副搅拌器上设置至少一个旋转叶片，所述旋转叶片上至少设置两个叶片温度传感器；
[0007]其中，所述主搅拌器用于对整个所述反应釜主体进行搅拌，所述副搅拌器用于对所述搅拌区进行搅拌，所述叶片温度传感器用于实时监测搅拌区温度，所述搅拌区和所述静置区存在热交换，所述第一装载容器用于装载部分甲醛水溶液，所述第二装载容器用于分别装载尿素和氯化铵，所述第三装载容器用于分别装载双氰胺、二乙醇胺、乙二胺和结晶氯化铝，所述第四装载容器用于装载剩余的甲醛水溶液。
[0008]可选的，所述设备的工作流程如下：
[0009]步骤A、打开所述第一装载容器，使部分甲醛水溶液投入所述反应釜主体；
[0010]步骤B、打开所述第二装载容器，使尿素和氯化铵投入所述搅拌区，并同时开启所述副搅拌器；
[0011]步骤C、获得各个所述叶片温度传感器的平均温度；判断所述平均温度是否低于28℃，若是则开启所述加热器直至所述平均温度超过28℃，若否则关闭所述加热器；
[0012]步骤D、响应于所述平均温度高于75℃，关闭所述副搅拌器并开启所述主搅拌器进行第一时长的搅拌；执行完所述第一时长的搅拌后，关闭所述主搅拌器；
[0013]步骤E、响应于所述平均温度低于50℃，打开所述第三装载容器，使双氰胺、二乙醇胺、乙二胺和结晶氯化铝投入所述搅拌区，并开启所述副搅拌器；
[0014]步骤F、响应于所述平均温度高于75℃，打开所述第四装载容器，使剩余的甲醛水溶液滴入所述搅拌区；
[0015]步骤G、响应于所述平均温度高于92℃，开启所述主搅拌器进行第二时长的搅拌；执行完所述第二时长的搅拌后，关闭所述主搅拌器；重复该步骤直至滴加完全部的甲醛水溶液；
[0016]步骤H、经过第三时长的反应，获得双氰胺
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甲醛脱色剂。
[0017]可选的，所述静置区内设置有用于实时监测所述静置区温度的静置温度传感器。
[0018]可选的，所述静置区对应的反应釜主体外壁设置有冷却水夹套，所述冷却水夹套用于通入冷却水对所述静置区进行冷却。
[0019]可选的，所述搅拌区的体积和所述反应釜主体的体积比值为0.25
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0.5。
[0020]可选的，所述第二装载容器至少包括两个容纳格，用于分别装载尿素和氯化铵。
[0021]可选的，所述第三装载容器至少包括四个容纳格，用于分别装载双氰胺、二乙醇胺、乙二胺和结晶氯化铝。
[0022]可选的，所述第四装载容器为滴加罐。
[0023]可选的，所述甲醛水溶液为浓度35％
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40％的甲醛水溶液。
[0024]本专利技术的有益效果：1、本专利技术设备在制备双氰胺
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甲醛脱色剂的过程中，多次响应于搅拌区温度高于预设值，开启主搅拌器。这样使得温度较低的静置区原料与温度较高的搅拌区原料进行混合，可以有效的降低搅拌区温度。通过静置区温度较低的原料对搅拌区的原料进行降温，有效的减少了冷却水的使用。2、本专利技术设备在制备双氰胺
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甲醛脱色剂的过程中，多次响应于搅拌区温度高于预设值，开启主搅拌器。这样使得温度较低的静置区原料与温度较高的搅拌区原料进行混合，可以有效的升高静置区温度。保证了静置区中原料的反应温度，减少了加热器的使用，节约了能源。3、本专利技术设备设备通过设置多个叶片温度传感器用来检测搅拌区各个位置的温度，并获得叶片温度传感器的平均温度。这样可以保证被检测区域温度的准确性。4、本专利技术设备将搅拌区体积设置为反应釜主体总体积的0.25
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0.5，剩余的为静置区，保证了静置区中的原料足以对搅拌区进行降温。综上，本专利技术设备将反应釜主体内分为搅拌区和静置区，采用静置区原料对搅拌区原料进行冷却，以及搅拌区原料对静置区原料进行加热，用以将搅拌区和静置区温度维持在最佳反应温度，减少了冷却水的使用和节约了能源，同时也保证了生产效率。
附图说明
[0025]图1是本专利技术一具体实施例提供的一种双氰胺
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甲醛脱色剂的制备设备的结构示意图；
[0026]图2是本专利技术一具体实施例提供的一种双氰胺
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甲醛脱色剂的制备设备的正视结
构示意图；
[0027]图3是本专利技术一具体实施例提供的一种双氰胺
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甲醛脱色剂的制备设备的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0028]本专利技术公开了一种双氰胺
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甲醛脱色剂的制备设备，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进技术细节实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本专利技术。本专利技术的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
技术实现思路
、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本专利技术技术。
[0029]双氰胺
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甲醛脱色剂在制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双氰胺
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甲醛脱色剂的制备设备，其特征在于，所述设备包括：反应釜主体，所述反应釜主体上方设置第一装载容器，所述反应釜主体下方设置主搅拌器，所述反应釜主体中设置搅拌区和静置区，所述搅拌区上方设置有第二装载容器、第三装载容器以及第四装载容器，所述搅拌区对应的反应釜主体外壁设置有加热器，所述搅拌区内设置至少一个副搅拌器，所述副搅拌器上设置至少一个旋转叶片，所述旋转叶片上至少设置两个叶片温度传感器；其中，所述主搅拌器用于对整个所述反应釜主体进行搅拌，所述副搅拌器用于对所述搅拌区进行搅拌，所述叶片温度传感器用于实时监测搅拌区温度，所述搅拌区和所述静置区存在热交换，所述第一装载容器用于装载部分甲醛水溶液，所述第二装载容器用于分别装载尿素和氯化铵，所述第三装载容器用于分别装载双氰胺、二乙醇胺、乙二胺和结晶氯化铝，所述第四装载容器用于装载剩余的甲醛水溶液。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备的工作流程如下：步骤A、打开所述第一装载容器，使部分甲醛水溶液投入所述反应釜主体；步骤B、打开所述第二装载容器，使尿素和氯化铵投入所述搅拌区，并同时开启所述副搅拌器；步骤C、获得各个所述叶片温度传感器的平均温度；判断所述平均温度是否低于28℃，若是则开启所述加热器直至所述平均温度超过28℃，若否则关闭所述加热器；步骤D、响应于所述平均温度高于75℃，关闭所述副搅拌器并开启所述主搅拌器进行第一时长的搅拌；执行完所述第一时长的搅拌后，关闭所述主搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏前兵，
申请(专利权)人：夏前兵，
类型：发明
国别省市：