改性膨润土加碱设备制造技术

本实用新型专利技术公开了改性膨润土加碱设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱内设有搅拌室与传动腔，所述搅拌箱左侧设有入料斗，所述入料斗通过贯穿搅拌箱左壁并延伸至搅拌室内的入料管与搅拌室连接，所述搅拌箱上方设有电机，所述搅拌室内垂直设有第一搅拌轴，所述搅拌轴上末端贯穿搅拌室上内壁与传动腔上内壁并延伸至搅拌箱上方，所述第一搅拌轴上末端固定连接于电机输出轴末端，所述搅拌室内设有用于搅拌膨润土的搅拌机构，所述第一搅拌轴上设有用于改变速度的变速机构。本实用新型专利技术通过设置搅拌机构与变速机构不仅可以实现对膨润土与碱的充分搅拌混合，还可以通过变更搅拌机构的搅拌速率来适应不同量的膨润土进行加碱搅拌。适应不同量的膨润土进行加碱搅拌。适应不同量的膨润土进行加碱搅拌。

【技术实现步骤摘要】
改性膨润土加碱设备


[0001]本技术涉及膨润土加工
，尤其涉及改性膨润土加碱设备。

技术介绍

[0002]膨润土也叫斑脱岩，皂土或膨土岩，膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，蒙脱石结构是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成的2:1型晶体结构，由于蒙脱石晶胞形成的层状结构存在某些阳离子，如Cu、Mg、Na、K等，且这些阳离子与蒙脱石晶胞的作用很不稳定，易被其它阳离子交换，故具有较好的离子交换性。
[0003]根据膨润土应用领域和场合的不同，需要对膨润土进行不同程度的加碱，进行碱化改性，传统的膨润土加碱设备对碱和膨润土的混合搅拌效果差，不能使碱和膨润土混合充分，且加碱设备内残留的碱会对设备造成损伤，如果不能清理干净的话会影响加碱设备的使用寿命。
[0004]所以，需要设计改性膨润土加碱设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的改性膨润土加碱设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]改性膨润土加碱设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱内设有搅拌室与传动腔，所述搅拌箱左侧设有入料斗，所述入料斗通过贯穿搅拌箱左壁并延伸至搅拌室内的入料管与搅拌室连接，所述搅拌箱上方设有电机，所述搅拌室内垂直设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上末端贯穿搅拌室上内壁与传动腔上内壁并延伸至搅拌箱上方，所述第一搅拌轴上末端固定连接于电机输出轴末端，所述搅拌室内设有用于搅拌膨润土的搅拌机构，所述第一搅拌轴上设有用于改变速度的变速机构，所述搅拌机构通过传动机构与变速机构连接，所述第一搅拌轴末端通过支撑机构与搅拌室内底壁连接，所述搅拌室内底壁两端向中间倾斜设置，所述搅拌箱底部设有与搅拌室连通的出料口，所述搅拌箱外壁设有与变速机构连接的伸缩机构。
[0008]优选地，所述搅拌机构包括设置在搅拌箱内的两个对称的第二搅拌轴，两个所述第二搅拌轴上端均贯穿搅拌室上内壁与传动腔上内壁并延伸至搅拌箱上方，两个所述第二搅拌轴下末端均转动连接于搅拌室内底壁，两个所述第二搅拌轴与第一搅拌轴外壁均固定有多个相间设置的搅拌桨，两个所述第二搅拌轴上均设有喷水机构。
[0009]优选地，所述喷水机构包括设置在两个第二搅拌轴内的喷水腔，两个所述第二搅拌轴外壁设有多个等间距分布的喷水孔，所述喷水孔与喷水腔连通，所述搅拌箱上方设有U形管，所述U形管两端末端均贯穿第二搅拌轴外壁并延伸至喷水腔内，所述U形管上连接有进水管。
[0010]优选地，所述变速机构包括设置在第一搅拌轴外壁的传动套，所述第一搅拌轴外
壁设有多个等间距分布的凸条，所述传动套内壁上设有多个与凸条对应的凹槽，所述凸条外壁与凹槽内壁滑动连接，所述传动套外壁固定有第三齿盘与第四齿盘，所述第四齿盘与第二齿盘啮合。
[0011]优选地，所述传动机构包括固定在两个第二搅拌轴上端外壁的第一齿盘，两个所述第二搅拌轴上端外壁固定有位于第一齿盘下方的第二齿盘。
[0012]优选地，所述支撑机构包括设置在搅拌室内的支撑板，所述第一搅拌轴末端转动连接于支撑板，所述支撑板侧壁固定有多个支撑腿，多个所述支撑腿末端固定于搅拌室内壁。
[0013]优选地，所述伸缩机构包括固定在搅拌箱侧壁上电动伸缩杆，所述传动套外壁固定有支臂，所述搅拌箱侧壁设有配合支臂的开口，所述电动伸缩杆伸缩端末端固定连接于支臂侧壁。
[0014]本技术中，具有以下有益效果：
[0015]1、通过设置搅拌机构与变速机构不仅可以实现对膨润土与碱的充分搅拌混合，还可以通过变更搅拌机构的搅拌速率来适应不同量的膨润土进行加碱搅拌。
[0016]2、通过设置喷水机构可以实现对加碱设备的清洗，保证了搅拌箱的整洁，延长了搅拌箱的使用寿命，搅拌箱加工完毕后内部会残留膨润土与碱，干净水源通过进水管与U形管进入喷水腔内，随后通过喷水孔喷出可以对搅拌室内壁进行清理。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的改性膨润土加碱设备的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的改性膨润土加碱设备的传动套结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的改性膨润土加碱设备的外部结构示意图。
[0020]图中：1搅拌箱、2入料斗、3入料管、4传动腔、5电机、6进水管、7U形管、8第二搅拌轴、9喷水腔、10第一搅拌轴、11搅拌桨、12第一齿盘、13第二齿盘、14第三齿盘、15第四齿盘、16支臂、17传动套、18凸条、19电动伸缩杆、20支撑板、21出料口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
‑
3，改性膨润土加碱设备，包括搅拌箱1，搅拌箱1内设有搅拌室与传动腔4，搅拌箱1左侧设有入料斗2，入料斗2通过贯穿搅拌箱1左壁并延伸至搅拌室内的入料管3与搅拌室连接，搅拌箱1上方设有电机5，搅拌室内垂直设有第一搅拌轴10，第一搅拌轴10上末端贯穿搅拌室上内壁与传动腔4上内壁并延伸至搅拌箱1上方，第一搅拌轴10上末端固定连接于电机5输出轴末端，搅拌室内设有用于搅拌膨润土的搅拌机构，搅拌机构包括设置在
搅拌箱1内的两个对称的第二搅拌轴8，两个第二搅拌轴8上端均贯穿搅拌室上内壁与传动腔4上内壁并延伸至搅拌箱1上方，两个第二搅拌轴8下末端均转动连接于搅拌室内底壁，两个第二搅拌轴8与第一搅拌轴10外壁均固定有多个相间设置的搅拌桨11，第一搅拌轴10与两个第二搅拌轴8外壁相间设置的搅拌桨11可以对搅拌室内的膨润土以及碱进行搅拌混匀。
[0024]两个第二搅拌轴8上均设有喷水机构，喷水机构包括设置在两个第二搅拌轴8内的喷水腔9，两个第二搅拌轴8外壁设有多个等间距分布的喷水孔，喷水孔与喷水腔9连通，搅拌箱1上方设有U形管7，U形管7两端末端均贯穿第二搅拌轴8外壁并延伸至喷水腔9内，U形管7上连接有进水管6，干净水源通过进水管6以及U形管7内，干净的水通过U形管7进入两个第二搅拌轴8内的喷水腔9，再通过喷水孔喷出可以对搅拌室内壁进行清理，清理结束后的污水再通过出料口21可以排出。
[0025]第一搅拌轴10上设有用于改变速度的变速机构，变速机构包括设置在第一搅拌轴10外壁的传动套17，第一搅拌轴10外壁设有多个等间距分布的凸条18，传动套17内壁上设有多个与凸条18对应的凹槽，凸条18外壁与凹槽内壁滑动连接，传动套17外壁固定有第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.改性膨润土加碱设备，包括搅拌箱(1)，其特征在于，所述搅拌箱(1)内设有搅拌室与传动腔(4)，所述搅拌箱(1)左侧设有入料斗(2)，所述入料斗(2)通过贯穿搅拌箱(1)左壁并延伸至搅拌室内的入料管(3)与搅拌室连接，所述搅拌箱(1)上方设有电机(5)，所述搅拌室内垂直设有第一搅拌轴(10)，所述第一搅拌轴(10)上末端贯穿搅拌室上内壁与传动腔(4)上内壁并延伸至搅拌箱(1)上方，所述第一搅拌轴(10)上末端固定连接于电机(5)输出轴末端，所述搅拌室内设有用于搅拌膨润土的搅拌机构，所述第一搅拌轴(10)上设有用于改变速度的变速机构，所述搅拌机构通过传动机构与变速机构连接，所述第一搅拌轴(10)末端通过支撑机构与搅拌室内底壁连接，所述搅拌室内底壁两端向中间倾斜设置，所述搅拌箱(1)底部设有与搅拌室连通的出料口(21)，所述搅拌箱(1)外壁设有与变速机构连接的伸缩机构。2.根据权利要求1所述的改性膨润土加碱设备，其特征在于，所述搅拌机构包括设置在搅拌箱(1)内的两个对称的第二搅拌轴(8)，两个所述第二搅拌轴(8)上端均贯穿搅拌室上内壁与传动腔(4)上内壁并延伸至搅拌箱(1)上方，两个所述第二搅拌轴(8)下末端均转动连接于搅拌室内底壁，两个所述第二搅拌轴(8)与第一搅拌轴(10)外壁均固定有多个相间设置的搅拌桨(11)，两个所述第二搅拌轴(8)上均设有喷水机构。3.根据权利要求2所述的改性膨润土加碱设备，其特征在于，所述喷水机构包括设置在两个第二搅拌轴(8)内的喷水腔(9)，两个所述第二搅拌轴(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓彤，王青之，
申请(专利权)人：潍坊华夏膨润土有限公司，
类型：新型
国别省市：