一种高效高精度天线机箱外壳焊接固定工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效高精度天线机箱外壳焊接固定工装，包括L型工件导块、基座、微型直线导轨、天线机柜、滑动板、支撑板、侧板、定位板、推板及把手，本实用新型专利技术在实际焊接过程中，将天线机柜放下在L型工件导块内进行定位，然后通过推板推动滑动板进行移动，直至定位板完全插接在天线机柜内侧，即可进行机柜焊接，两个定位板的尺寸与天线机柜的开口尺寸相匹配，在焊接过程中可撑起天线机柜，保证焊接后天线机柜的开口尺寸在图纸公差范围内，焊接完成后将利用推板将滑动板后移即可将天线机柜拿出，本实用新型专利技术设计简单，操作快捷，生产效率高，可保证天线机柜焊接后的开口尺寸，消除质量隐患。质量隐患。质量隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种高效高精度天线机箱外壳焊接固定工装


[0001]本技术涉及天线机柜焊接加工
，特别涉及一种高效高精度天线机箱外壳焊接固定工装。

技术介绍

[0002]焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。天线机柜在焊接过程中机柜的开口尺寸会发生不同程度的变化，焊接完成后需要消除焊接应力，矫正焊接变形，现有企业在焊接过程中会将机柜固定起来，后使用撑杆将机柜的开口撑起，采用相邻的位置错开焊接的方法来保证开口尺寸，此方法工装固定复杂，生产效率慢，机柜位置的焊接顺序有要求，但人工焊接还是会出现焊接顺序错误造成机柜开口尺寸不良的现象发生，存在质量隐患。
[0003]本技术在于提供一种高效高精度天线机箱外壳焊接固定工装来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决现有天线机柜在焊接过程中会将天线机柜固定起来，后使用撑杆将机柜的开口撑起，采用相邻的位置错开焊接的方法来保证开口尺寸，此方法工装固定复杂，生产效率慢，机柜位置的焊接顺序有要求，但人工焊接还是会出现焊接顺序错误造成机柜开口尺寸不良的现象发生，存在质量隐患。技术问题，提供一种高效高精度天线机箱外壳焊接固定工装来解决上述问题。
[0005]为实现前述技术目的，本技术采用的技术方案：包括L型工件导块、基座、微型直线导轨、天线机柜、滑动板、支撑板、侧板、定位板、推板及把手，所述微型直线导轨有两个，分别固定基座一端的两侧长边，并且相互平行，所述天线机柜放置在基座的另一端，并且天线机柜的开口端靠近微型直线导轨，所述L型工件导块有三个，所述L型工件导块固定在基座上，并且分布在天线机柜的三个侧面的外侧，所述滑动板固定在两个微型直线导轨的滑块上，所述支撑板垂直固定在滑动板靠近天线机柜的一端，所述侧板有两个，所述推板及侧板固定在支撑板远离天线机柜的一面，所述侧板固定在支撑板的两端，所述推板固定在支撑板的中间，所述推板与侧板相互平行，所述定位板有两个，分别固定在支撑板靠近天线机柜的两端，并且与支撑板形成开口方形，所述支撑板与两个定位板形成的开口方形的开口尺寸与天线机柜的开口尺寸相匹配。
[0006]进一步的，所述把手有四个，两两分别固定在基座的两侧长边。
[0007]进一步的，所述两个微型直线导轨上均设有一个滑块。
[0008]与现有技术相比，本技术的优点包括：在实际焊接过程中，将天线机柜放下在L型工件导块内进行定位，然后通过推板推动滑动板进行移动，直至定位板完全插接在天线机柜内侧，即可进行机柜焊接，两个定位板的尺寸与天线机柜的开口尺寸相匹配，在焊接过
程中可撑起天线机柜，保证焊接后天线机柜的开口尺寸在图纸公差范围内，焊接完成后将利用推板将滑动板后移即可将天线机柜拿出，微型直线导轨保证了滑动板的移动精度，从而保证定位板的移动精度，不会造成移动偏位的现象，进一步保证天线机柜焊接质量。本技术设计简单，操作快捷，生产效率高，可保证天线机柜焊接后的开口尺寸，消除质量隐患。
附图说明
[0009]图1为本技术的一种高效高精度天线机箱外壳焊接固定工装结构平面图；
[0010]图中：1、L型工件导块；2、基座；3、微型直线导轨；4、天线机柜； 5、滑动板；6、支撑板；7、侧板；8、定位板；9、推板；10、把手。
具体实施方式
[0011]鉴于现有技术中的不足，本案经长期研究和大量实践，得以提出本技术的技术方案。如下将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0012]图1为本技术的一种高效高精度天线机箱外壳焊接固定工装结构平面图；如图1所示，本技术实施例中提供的一种高效高精度天线机箱外壳焊接固定工装：包括L型工件导块1、基座2、微型直线导轨3、天线机柜4、滑动板5、支撑板6、侧板7、定位板8、推板9及把手10，所述微型直线导轨3有两个，分别固定基座2一端的两侧长边，并且相互平行，所述天线机柜4放置在基座2的另一端，并且天线机柜4的开口端靠近微型直线导轨3，所述L型工件导块1有三个，所述L型工件导块1 固定在基座2上，并且分布在天线机柜4的三个侧面的外侧，所述滑动板 5固定在两个微型直线导轨3的滑块上，所述支撑板6垂直固定在滑动板 5靠近天线机柜4的一端，所述侧板7有两个，所述推板9及侧板7固定在支撑板6远离天线机柜4的一面，所述侧板7固定在支撑板6的两端，所述推板9固定在支撑板6的中间，所述推板9与侧板7相互平行，所述定位板8有两个，分别固定在支撑板6靠近天线机柜4的两端，并且与支撑板6形成开口方形，所述支撑板6与两个定位板8形成的开口方形的开口尺寸与天线机柜4的开口尺寸相匹配。
[0013]优选的，所述把手10有四个，两两分别固定在基座2的两侧长边。
[0014]优选的，所述两个微型直线导轨3上均设有一个滑块。
[0015]本技术的有益效果包括：在实际焊接过程中，将天线机柜放下在 L型工件导块内进行定位，然后通过推板推动滑动板进行移动，直至定位板完全插接在天线机柜内侧，即可进行机柜焊接，两个定位板的尺寸与天线机柜的开口尺寸相匹配，在焊接过程中可撑起天线机柜，保证焊接后天线机柜的开口尺寸在图纸公差范围内，焊接完成后将利用推板将滑动板后移即可将天线机柜拿出，本技术设计简单，操作快捷，生产效率高，可保证天线机柜焊接后的开口尺寸，消除质量隐患。
[0016]本技术提供的一种高效高精度天线机箱外壳焊接固定工装，应当理解，上述实施例仅为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效高精度天线机箱外壳焊接固定工装，其特征在于：包括L型工件导块、基座、微型直线导轨、天线机柜、滑动板、支撑板、侧板、定位板、推板及把手，所述微型直线导轨有两个，分别固定基座一端的两侧长边，并且相互平行，所述天线机柜放置在基座的另一端，并且天线机柜的开口端靠近微型直线导轨，所述L型工件导块有三个，所述L型工件导块固定在基座上，并且分布在天线机柜的三个侧面的外侧，所述滑动板固定在两个微型直线导轨的滑块上，所述支撑板垂直固定在滑动板靠近天线机柜的一端，所述侧板有两个，所述推板及侧板固定在支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：渠伟峰，
申请(专利权)人：苏州沃可达精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：