本实用新型专利技术提出了一种金属三维打印机的金属粉末回收机构，包括翻转组件、回收室和分流组件，翻转组件包括转筒、第一闸板和第二闸板，转筒将回收槽槽口分隔为两个独立区域，第一闸板和第二闸板的外板面分别齐平于转筒筒壁，第一闸板和第二闸板分别严密楔合于两个独立区域，分流组件包括接头管和隔板，隔板固定连接于接头管内并将接头管分隔为两个独立空间，两个回收室同时固定连接于接头管底端；通过转筒旋转切换第一闸板或第二闸板的水平和竖直状态，实现选择性的开放和封闭回收槽槽口的两个独立区域，从而达到能够分类回收残余粉末的目的，并通过隔板分隔接头管来防止两种粉末落入同一回收室内发生混杂。末落入同一回收室内发生混杂。末落入同一回收室内发生混杂。
【技术实现步骤摘要】
一种金属三维打印机的金属粉末回收机构
[0001]本技术涉及激光选区
，尤其涉及一种金属三维打印机的金属粉末回收机构。
技术介绍
[0002]三维打印，更准确的说，激光或电子束选区熔化技术是一种将三维数模分层切片并生成扫描轨迹，粉末通过刮刀机械铺陈至固定尺寸的成形平台上，以激光或电子束为热源，激光通过振镜沿着轨迹扫描熔化/烧结粉末，电子束通过偏转线圈沿轨迹扫描熔化或烧结粉末，而后粉末床降低一层高度后铺陈一层新的粉末，重复以上过程材料逐层堆积的净成形工艺。随着科技的发展进步，三维打印技术在金属材料成型领域的应用备受期待。
[0003]目前，市面上常见的金属三维打印机种类多用，其中大多数适用于单一材料或单一梯度材料的成型作业，其会在成型腔旁设计一个回收槽，以便对刮刀铺层时残余的少量粉末进行回收。
[0004]尽管市面上也存在部分采用复合材料进行成型的设备，但其也多采用单一回收槽设计，进而造成回收的粉末混杂严重，增加了后续处理的成本。因此，目前本领域针对于采用复合材料进行成型的金属三维打印机的粉末分类回收这一技术问题的研究，基本属于一片空白，亟待技术人员解决。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术提出了一种能够适用于复合材料进行成型设备，避免回收的粉末混杂严重的金属三维打印机的金属粉末回收机构。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种金属三维打印机的金属粉末回收机构，包括平台，平台上表面开设有成型腔，还包括翻转组件、回收室和分流组件；平台上表面还开设有回收槽，回收槽位于成型腔一侧；翻转组件包括转筒、第一闸板和第二闸板，转筒两端轴接于回收槽两侧内壁，转筒水平设置且垂直于打印机刮刀移动方向，转筒将回收槽槽口分隔为两个独立区域，第一闸板和第二闸板均固定连接于转筒外壁，且第一闸板和第二闸板的板面彼此垂直，第一闸板和第二闸板的外板面分别齐平于转筒筒壁，第一闸板和第二闸板分别严密楔合于两个独立区域；分流组件包括接头管和隔板，接头管固定连接于平台下表面，且接头管顶部进口位于回收槽正下方，隔板固定连接于接头管内并将接头管分隔为两个独立空间，隔板顶端面和第一闸板或第二闸板的远离转筒的侧面相互严密抵靠；两个回收室同时固定连接于接头管底端，且两个回收室的顶部进口分别连通于两个独立空间。
[0007]在以上技术方案的基础上，优选的，水平设置时的第一闸板或第二闸板的外板面齐平于平台上表面。
[0008]在以上技术方案的基础上，优选的，竖直设置时的第一闸板或第二闸板的外板面分别齐平于隔板两侧板面。
[0009]在以上技术方案的基础上，优选的，转筒等分回收槽槽口，第一闸板和第二闸板完全相同。
[0010]更进一步优选的，第一闸板和第二闸板下板面远离转筒一端均开设缺槽，分流组件还包括台阶，台阶固定连接于隔板顶部，缺槽内槽面紧密抵靠台阶侧面。
[0011]在以上技术方案的基础上，优选的，平台上表面还开设限位槽，成型腔和回收槽位于限位槽内，回收槽靠近限位槽其中一端。
[0012]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括转轴和电机，电机固定安装于平台侧面，转轴固定连接于转筒内，转轴一端轴接于回收槽侧壁，转轴另一端贯穿平台并固定连接于电机输出轴。
[0013]更进一步优选的，还包括联轴器，联轴器固定连接于转轴端部和电机之间。
[0014]更进一步优选的，电机为步进电机。
[0015]本技术的一种金属三维打印机的金属粉末回收机构相对于现有技术具有以下有益效果：
[0016]本专利技术通过转筒旋转切换第一闸板或第二闸板的水平和竖直状态，实现选择性的开放和封闭回收槽槽口的两个独立区域，从而达到能够分类回收残余粉末的目的，并通过隔板分隔接头管来防止两种粉末落入同一回收室内发生混杂，避免了需要后续分离的问题，降低了作业成本。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的回收机构的立体图；
[0019]图2为本技术的图1中A处图；
[0020]图3为本技术的回收槽的侧剖图；
[0021]图4为本技术的回收槽的正剖图。
[0022]图中：1、平台；11、成型腔；12、回收槽；13、限位槽；2、翻转组件； 21、转筒；22、第一闸板；23、第二闸板；24、缺槽；3、回收室；4、分流组件；41、接头管；42、隔板；43、台阶；5、转轴；6、电机；7、联轴器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1所示，结合图2，本技术的一种金属三维打印机的金属粉末回收机构，包括平台1，平台1上表面开设有成型腔11，还包括翻转组件2、回收室 3、分流组件4、转轴5、电机6和联轴器7。
[0025]其中，平台1上表面还开设有回收槽12，回收槽12位于成型腔11一侧。
[0026]翻转组件2包括转筒21、第一闸板22和第二闸板23，转筒21两端轴接于回收槽12两侧内壁，转筒21水平设置且垂直于打印机刮刀移动方向，转筒21 将回收槽12槽口分隔为两个独立区域，用于分开回收两种材料的金属粉末。其中优选的，转筒21等分回收槽12槽口，第一闸板22和第二闸板23完全相同。
[0027]第一闸板22和第二闸板23均固定连接于转筒21外壁，且第一闸板22和第二闸板23的板面彼此垂直，第一闸板22和第二闸板23的外板面分别齐平于转筒21筒壁，第一闸板22和第二闸板23分别严密楔合于两个独立区域，以保证第一闸板22和第二闸板23在同一刮粉铺层流程内仅开放回收槽12槽口的两个独立区域其中之一，避免了两种粉末落入同一回收室3内发生混杂。
[0028]分流组件4包括接头管41和隔板42，接头管41固定连接于平台1下表面，且接头管41顶部进口位于回收槽12正下方，隔板42固定连接于接头管41内并将接头管41分隔为两个独立空间，隔板42顶端面和第一闸板22或第二闸板23的远离转筒21的侧面相互严密抵靠，用于分别独立的连通回收室3。
[0029]两个回收室3同时固定连接于接头管41底端，且两个回收室3的顶部进口分别连通于两个独立空间，用于收集回收的金属粉末。
[0030]具体的，本专利技术还通过如下技术方案进行实现。
[0031]如图1所示，结合图4，电机6固定安装于平台1侧面，转轴5固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属三维打印机的金属粉末回收机构，包括平台(1)，平台(1)上表面开设有成型腔(11)，其特征在于：还包括翻转组件(2)、回收室(3)和分流组件(4)；所述平台(1)上表面还开设有回收槽(12)，所述回收槽(12)位于成型腔(11)一侧；所述翻转组件(2)包括转筒(21)、第一闸板(22)和第二闸板(23)，所述转筒(21)两端轴接于回收槽(12)两侧内壁，所述转筒(21)水平设置且垂直于打印机刮刀移动方向，所述转筒(21)将回收槽(12)槽口分隔为两个独立区域，所述第一闸板(22)和第二闸板(23)均固定连接于转筒(21)外壁，且所述第一闸板(22)和第二闸板(23)的板面彼此垂直，所述第一闸板(22)和第二闸板(23)的外板面分别齐平于转筒(21)筒壁，所述第一闸板(22)和第二闸板(23)分别严密楔合于两个独立区域；所述分流组件(4)包括接头管(41)和隔板(42)，所述接头管(41)固定连接于平台(1)下表面，且所述接头管(41)顶部进口位于回收槽(12)正下方，所述隔板(42)固定连接于接头管(41)内并将接头管(41)分隔为两个独立空间，所述隔板(42)顶端面和第一闸板(22)或第二闸板(23)的远离转筒(21)的侧面相互严密抵靠；两个所述回收室(3)同时固定连接于接头管(41)底端，且两个所述回收室(3)的顶部进口分别连通于两个独立空间。2.根据权利要求1所述的一种金属三维打印机的金属粉末回收机构，其特征在于：水平设置时的所述第一闸板(22)或第二闸板(23)的外板面齐平于平台(1)上表面。3.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰斌，伍飞龙，赖宁杰，
申请(专利权)人：湖北华程三维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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