一种新型激光烧结增材制造设备制造技术

本发明专利技术提出了一种新型激光烧结增材制造设备，包括基础平面、平台、透光板、成型部及激光发生机构，平台上开设有窗口；透光板设置在窗口内，透光板远离基础平面的表面上铺设原料；成型部能够相对于平台沿铅垂线方向移动并压覆在透光板上，成型部朝向透光板的端面为成型面，经过激光烧结的原料会凝固成型在成型面上；激光发生机构设置在透光板朝向基础平面的一侧，激光发生机构发射激光穿过透光板烧结原料；成型过程中每层铺设的粉末量较少，剩余的粉末也便于回收，使相邻次序铺设的粉末不会发生混杂；设备中不需要设置粉末腔与成型腔，也不需要大量的粉末填满成型腔；设备中的重要机构基本安装在平台上方，设备体积较小，工序简单。单。单。

【技术实现步骤摘要】
一种新型激光烧结增材制造设备


[0001]本专利技术涉及增材制造
，尤其涉及一种新型激光烧结增材制造设备。

技术介绍

[0002]增材制造，或者说激光或电子束选区熔化技术是一种将三维数模分层切片并生成扫描轨迹，粉末通过刮刀机械铺陈至固定尺寸的成形平台上，以激光或电子束为热源，激光通过振镜沿着轨迹扫描熔化或烧结粉末，或者电子束通过偏转线圈沿轨迹扫描熔化或烧结粉末，而后粉末床降低一层高度后铺陈一层新的粉末，重复以上过程材料逐层堆积的净成形工艺。随着科技的发展进步，三维打印技术在金属材料成型领域的应用备受期待。
[0003]目前，市面上常见的金属三维打印机种类繁多，但都是采用激光或电子束自上向下照射的方式对实现对粉末的熔化或烧结，同时粉末及烧结粉末成型的工件通常会设置在一个位于成型缸内的可升降的基板上。但是，现有的这种实现方式通常具有很多问题：
[0004]1)虽然工件成型所需的金属粉末量并不高，但是在激光烧结过程中，需要使金属粉末始终填充满整个成型缸，尽管这些用于填充的粉末可以在成型作业完成后进行回收，但一方面仍然会造成大量浪本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型激光烧结增材制造设备，包括基础平面(1)，其特征在于：还包括平台(2)、透光板(3)、成型部(4)及激光发生机构(5)，所述平台(2)水平架设在基础平面(1)上且与基础平面(1)间隔设置，所述平台(2)上开设有窗口，所述窗口贯通平台(2)上下表面；所述透光板(3)设置在窗口内，所述透光板(3)远离基础平面(1)的表面上铺设原料；所述成型部(4)设置在透光板(3)远离基础平面(1)的一侧，所述成型部(4)能够相对于平台(2)沿铅垂线方向移动并压覆在透光板(3)上，所述成型部(4)朝向透光板(3)的端面为成型面(401)，经过激光烧结的原料会凝固成型在所述成型面(401)上；所述激光发生机构(5)设置在透光板(3)朝向基础平面(1)的一侧，所述激光发生机构(5)发射激光穿过透光板(3)烧结原料。2.根据权利要求1所述的一种新型激光烧结增材制造设备，其特征在于：还包括送料机构(6)及铺料机构(7)；所述平台(2)远离基础平面(1)的端面上还设有承料区(201)，所述承料区(201)靠近窗口边缘；所述送料机构(6)设置在平台(2)远离基础平面(1)的一侧或设置在平台(2)上，所述送料机构(6)将原料输送至承料区(201)内；所述铺料机构(7)设置在平台(2)远离地面的端面上，所述铺料机构(7)将原料均匀铺设在透光板(3)远离地面的端面上。3.根据权利要求2所述的一种新型激光烧结增材制造设备，其特征在于：所述送料机构(6)包括缸筒(61)及基板(62)，所述平台(2)上还开设有通孔，所述通孔位于承料区(201)内，所述缸筒(61)一端设置在基础平面(1)上，所述缸筒(61)另一端朝向平台(2)延伸并贯穿平台(2)连通通孔，所述基板(62)设置在缸筒(61)内并可沿缸筒(61)延伸方向移动，所述基板(62)与缸筒(61)内壁围成的空间内设置原料。4.根据权利要求2所述的一种新型激光烧结增材制造设备，其特征在于：所述送料机构(6)包括储料仓(63)及漏斗(64)，所述储料仓(63)设置在平台(2)远离基础平面(1)的一侧，所述储料仓(63)可相对于平台(2)沿铅垂线或水平面方向移动，所述漏斗(64)设置在储料仓(63)朝向平台(2)的一端，所述漏斗(64)与储料仓(63)相互连通，所述漏斗(64)随储料仓(63)相对于平台(2)移动并对准承料区(201)将原料投放到承料区(201)内。5.根据权利要求4所述的一种新型激光烧结增材制造设备，其特征在于：各所述铺料机构(7)均设置在各承料区(201)远离窗口的一侧，所述平台(2)上还开设有回收口(202)，所述回收口(202)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：程坦，伍飞龙，
申请(专利权)人：湖北华程三维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：