一种金属三维打印机的磁场升降机构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种金属三维打印机的磁场升降机构，包括缸筒、上板、磁场组件和升降组件，上板水平设置于金属三维打印机内，缸筒竖立的固定安装于上板上表面，缸筒顶部敞开，磁场组件包括盖板、槽块、磁铁和底块，槽块滑动连接于缸筒内，盖板固定连接于槽块上表面，磁铁固定嵌装于槽块上表面且位于盖板正下方，槽块转动连接于底块上表面，升降组件包括升降轴，升降轴竖直的滑动连接于上板，升降轴顶端固定连接于底块底部；设置磁场组件内安装有磁铁来产生磁场，同时槽块能够随底块在缸筒内上下滑动，通过控制磁铁的高度升降来实现对金属粉末受到磁场搅拌的控制，操作简单有效，且无需安装额外的电子元件。

【技术实现步骤摘要】
一种金属三维打印机的磁场升降机构
本技术涉及激光选区
，尤其涉及一种金属三维打印机的磁场升降机构。
技术介绍
三维打印，更准确的说，激光或电子束选区熔化技术是一种将三维数模分层切片并生成扫描轨迹，粉末通过刮刀机械铺陈至固定尺寸的成形平台上，以激光或电子束为热源，激光通过振镜沿着轨迹扫描熔化/烧结粉末，电子束通过偏转线圈沿轨迹扫描熔化或烧结粉末，而后粉末床降低一层高度后铺陈一层新的粉末，重复以上过程材料逐层堆积的净成形工艺。随着科技的发展进步，三维打印技术在金属材料成型领域的应用备受期待。目前，技术人员会在粉末舱和成型舱底部安装能够产生磁场的装置，当磁场旋转时，变相的使金属粉末不断切割磁力线，从而使不断旋转的磁场起到类似于搅拌器的作用，有效提高了金属粉末的晶粒细化程度，进而提高了打印效果。但在实际应用时，发现存在以下问题：（1）由于粉末舱和成型舱内用于承载金属粉末和成型工件的基板会在打印过程中逐渐上升，导致基板逐渐远离磁场，进而导致粉末受到的磁场搅拌作用逐渐减弱；（2）各种金属粉末对于磁场作用的反应程度不同，如果磁场强度太强，也会导致金属粉末晶粒细化效果较差。现有技术中，针对这个问题，是通过传感器和电控装置控制磁铁的磁场大小来实现，导致装置操作复杂，成本较高，且电子元件容易损坏，不便维护。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提出了一种金属三维打印机的磁场升降机构。本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种金属三维打印机的磁场升降机构，包括缸筒、上板、磁场组件和升降组件；上板水平设置于金属三维打印机内；缸筒竖立的固定安装于上板上表面，缸筒顶部敞开；磁场组件包括盖板、槽块、磁铁和底块，槽块滑动连接于缸筒内，盖板固定连接于槽块上表面，磁铁固定嵌装于槽块上表面且位于盖板正下方，槽块转动连接于底块上表面；升降组件包括升降轴，升降轴竖直的滑动连接于上板，升降轴顶端固定连接于底块底部。在以上技术方案的基础上，优选的，磁铁紧靠于盖板下表面。在以上技术方案的基础上，优选的，底块和缸筒内壁之间填充有密封圈。在以上技术方案的基础上，优选的，还包括下板，升降组件还包括驱动轴、升降板和升降气缸；下板设置于金属三维打印机内且位于上板正下方；升降气缸固定安装于下板下表面；驱动轴竖直的滑动连接于下板，驱动轴底端固定连接于升降气缸的输出轴；升降板固定连接于驱动轴顶端，升降板上表面固定连接升降轴底端。更进一步优选的，升降气缸还可以为电机，驱动轴顶端穿过升降板并转动连接于上板，驱动轴为螺杆，升降板螺纹连接于驱动轴上。更进一步优选的，电机为步进电机。在以上技术方案的基础上，优选的，升降轴有四根且周向设置。在以上技术方案的基础上，优选的，槽块转动连接于底块上表面。本技术的一种操作准确性好，操作难度低，无需安装额外的电子元件的金属三维打印机的磁场升降机构相对于现有技术具有以下有益效果：（1）设置磁场组件内安装有磁铁来产生磁场，同时槽块能够随底块在缸筒内上下滑动，通过控制磁铁的高度升降来实现对金属粉末受到磁场搅拌的控制，操作简单有效，且无需安装额外的电子元件。（2）设置步进电机控制升降板随螺杆转动而有规律的抬升，便于对磁场强度进行量化，有助于控制金属粉末受到的搅拌磁场的磁场强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的磁场升降机构的立体图；图2为本技术的磁场升降机构的侧剖图；图3为本技术的槽块的俯视图；图4为本技术的磁场组件的侧剖图。图中：1、缸筒；2、上板；3、下板；4、磁场组件；41、盖板；42、槽块；43、磁铁；44、底块；5、升降组件；51、升降轴；52、驱动轴；53、升降板；54、升降气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。如图1所示，结合图3和图4，本技术的一种金属三维打印机的磁场升降机构，包括缸筒1、上板2、下板3、磁场组件4和升降组件5。其中，上板2水平设置于金属三维打印机内，作为各组件的安装平台。缸筒1竖立的固定安装于上板2上表面，缸筒1顶部敞开，作为成型舱或粉末舱。磁场组件4包括盖板41、槽块42、磁铁43和底块44，槽块42滑动连接于缸筒1内，盖板41固定连接于槽块42上表面，磁铁43固定嵌装于槽块42上表面且位于盖板41正下方，槽块42转动连接于底块44上表面，磁场组件4整个都位于承载金属粉末或成型件的基板的下方，以提供搅拌磁场。其中，槽块42转动连接于底块44上表面，以使磁场旋转。另外，优选的，磁铁43紧靠于盖板41下表面，以避免阻碍磁力传导。还需要说明的是，盖板41优选为薄片板，以避免阻碍磁力传导。升降组件5包括升降轴51，升降轴51竖直的滑动连接于上板2，升降轴51顶端固定连接于底块44底部，用于顶推磁场组件4上下移动。具体的，本专利技术还通过如下技术方案进行实现。优选的，升降组件5还包括驱动轴52、升降板53和升降气缸54，下板3设置于金属三维打印机内且位于上板2正下方，升降气缸54固定安装于下板3下表面；驱动轴52竖直的滑动连接于下板3，驱动轴52底端固定连接于升降气缸54的输出轴，升降板53固定连接于驱动轴52顶端，升降板53上表面固定连接升降轴51底端。采用上述技术方案，通过升降气缸54顶推升降板53上下移动来实现磁场组件4的升降。作为另一种实施例，本专利技术还通过如下技术方案进行实现。如图1所示，结合图2，升降气缸54还可以为电机，驱动轴52顶端穿过升降板53并转动连接于上板2，驱动轴52为螺杆，升降板53螺纹连接于驱动轴52上。采用上述技术方案，启动电机驱动驱动轴52转动，作为螺杆的驱动轴52转动时，会使螺纹连接其上的升降板53抬升，升降板53抬升并通过升降轴51顶推槽块42的抬升，从而实现磁场的升降。进一步的，电机为步进电机，能够控制升降板53随驱动轴52转动而有规律的抬升，便于对磁场强度进行量化，有助于控制金属粉末受到的搅拌磁场的磁场强度。作为一些可选实施例，升降轴51有四根且周向设置。作为一些可选实施例，底块44和缸筒1内壁之间填充有密封圈，起到缓冲和避免粉末泄漏的作用。工作原理：启动电机驱动驱动轴52转动，作为螺杆的驱动轴5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属三维打印机的磁场升降机构，其特征在于：包括缸筒(1)、上板(2)、磁场组件(4)和升降组件(5)；/n所述上板(2)水平设置于金属三维打印机内；/n所述缸筒(1)竖立的固定安装于上板(2)上表面，所述缸筒(1)顶部敞开；/n所述磁场组件(4)包括盖板(41)、槽块(42)、磁铁(43)和底块(44)，所述槽块(42)滑动连接于缸筒(1)内，所述盖板(41)固定连接于槽块(42)上表面，所述磁铁(43)固定嵌装于槽块(42)上表面且位于盖板(41)正下方，所述槽块(42)转动连接于底块(44)上表面；/n所述升降组件(5)包括升降轴(51)，所述升降轴(51)竖直的滑动连接于上板(2)，所述升降轴(51)顶端固定连接于底块(44)底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属三维打印机的磁场升降机构，其特征在于：包括缸筒(1)、上板(2)、磁场组件(4)和升降组件(5)；
所述上板(2)水平设置于金属三维打印机内；
所述缸筒(1)竖立的固定安装于上板(2)上表面，所述缸筒(1)顶部敞开；
所述磁场组件(4)包括盖板(41)、槽块(42)、磁铁(43)和底块(44)，所述槽块(42)滑动连接于缸筒(1)内，所述盖板(41)固定连接于槽块(42)上表面，所述磁铁(43)固定嵌装于槽块(42)上表面且位于盖板(41)正下方，所述槽块(42)转动连接于底块(44)上表面；
所述升降组件(5)包括升降轴(51)，所述升降轴(51)竖直的滑动连接于上板(2)，所述升降轴(51)顶端固定连接于底块(44)底部。


2.根据权利要求1所述的一种金属三维打印机的磁场升降机构，其特征在于：所述磁铁(43)紧靠于盖板(41)下表面。


3.根据权利要求1所述的一种金属三维打印机的磁场升降机构，其特征在于：所述底块(44)和缸筒(1)内壁之间填充有密封圈。


4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：程坦，
申请(专利权)人：湖北华程三维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42