【技术实现步骤摘要】
一种用于多材料增材制造的三维打印设备
[0001]本专利技术涉及三维打印
，尤其涉及一种用于多材料增材制造的三维打印设备。
技术介绍
[0002]增材制造，或者说激光或电子束选区熔化技术是一种将三维数模分层切片并生成扫描轨迹，粉末通过刮刀机械铺陈至固定尺寸的成形平台上，以激光或电子束为热源，激光通过振镜沿着轨迹扫描熔化或烧结粉末，或者电子束通过偏转线圈沿轨迹扫描熔化或烧结粉末，而后粉末床降低一层高度后铺陈一层新的粉末，重复以上过程材料逐层堆积的净成形工艺。随着科技的发展进步，三维打印技术在金属材料成型领域的应用备受期待。
[0003]目前，市面上常见的金属三维打印机种类繁多，其中适用于多种材料复合成型的设备，普遍采用上方落料和粉末腔刮刀铺料的组合方式实现粉末床的铺层。但是，现有的设备通常具有一些问题：
[0004]1)在进行逐层烧结时，由于每层烧结作业都需要在上一层的基础上进行，需要粉末始终填满成型腔，工件成型后埋在大量粉末中不便取出，需要将成型腔内的粉末吸出才能取出工件，进行单一材料的烧结成型时，这些...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于多材料增材制造的三维打印设备，包括基础平面(1)，其特征在于：还包括平台(2)、透光板(3)、成型部(4)、激光发生机构(5)及铺料机构(6)，所述平台(2)水平架设在基础平面(1)上且与基础平面(1)间隔设置，所述平台(2)上开设有窗口，所述窗口贯通平台(2)上下表面，所述平台(2)远离基础平面(1)的端面上还设有至少两个承料区(201)，各所述承料区(201)围绕窗口设置，各所述承料区(201)内设置不同的原料；所述透光板(3)设置在窗口内；若干所述铺料机构(6)均设置在平台(2)远离地面的端面上，各所述铺料机构(6)一一对应的将各承料区(201)内的原料铺设在透光板(3)远离地面的端面上；所述成型部(4)设置在透光板(3)远离基础平面(1)的一侧，所述成型部(4)能够相对于平台(2)沿铅垂线方向移动并压覆在透光板(3)上，所述成型部(4)朝向透光板(3)的端面为成型面(401)，经过激光烧结的原料会凝固成型在所述成型面(401)上；所述激光发生机构(5)设置在透光板(3)朝向基础平面(1)的一侧，所述激光发生机构(5)发射激光穿过透光板(3)烧结原料。2.根据权利要求1所述的一种用于多材料增材制造的三维打印设备，其特征在于：还包括送料机构(7)，所述送料机构(7)设置在平台(2)远离基础平面(1)的一侧或设置在平台(2)上，所述送料机构(7)将原料输送至承料区(201)内。3.根据权利要求2所述的一种用于多材料增材制造的三维打印设备，其特征在于：所述送料机构(7)包括缸筒(71)及基板(72)，所述平台(2)上还开设有若干通孔，各所述通孔一一对应的位于承料区(201)内，所述缸筒(71)一端设置在基础平面(1)上，所述缸筒(71)另一端朝向平台(2)延伸并贯穿平台(2)连通通孔，所述基板(72)设置在缸筒(71)内并可沿缸筒(71)延伸方向移动，所述基板(72)与缸筒(71)内壁围成的空间内设置原料。4.根据权利要求2所述的一种用于多材料增材制造的三维打印设备，其特征在于：所述送料机构(7)包括储料仓(73)及漏斗(74)，所述储料仓(73)设置在平台(2)远离基础平面(1)的一侧，所述储料仓(73)可相对于平台(2)沿铅垂线或水平面方向移动，所述漏斗(74)设置在储料仓(73)朝向平台(2)的一端，所述漏斗(74)与储料仓(73)相互连通，所述漏斗(74)随储料仓(73)相对于平台(2)移动并对准承料区(201)将原料投放到承料区(201)内。5.根据权利要求4所述的一种用于多材料增材制造的三维打印设备，其特征在于：各所述铺料机构(6)均设置在各承料区(201)远离窗口的一侧，所述平台(2)上还开设有回收口(202)，所述回收口(202)位于承料区(201)与铺料机构(6)之间，所述铺料机构(6)将承料区(201)内的原料铺设到透光板(3)上所经过的轨迹经过回收口(202)上方。6.根据权利要求1所述的一种用于多材料增材制造的三维打印设备，其特征在于：还包括第一反射镜(8)、第二反射镜(9)及平移组件(10)；所述激光发生机构(5)沿水平方向发射激光，所述第一反射镜(8)及第二反射镜(9)设置均设置在透光板(3)与基础平面(1)之间，所述第一反射镜(8)将激光发生机构(5)射出的激光反射向第二反射镜(9)，所述第二反射镜(9)将从第一反射镜...
【专利技术属性】
技术研发人员：程坦，伍飞龙，
申请(专利权)人：湖北华程三维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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