一种三维打印材料弯曲度试验工装制造技术

本实用新型专利技术提出了一种三维打印材料弯曲度试验工装，包括机体、安装机构和挤压机构，所述机体包括机座、导杆、顶板、挤压板和伸缩机构；所述安装机构包括安装架和滑块；所述挤压机构包括压弯块和支撑杆；所述安装机构还包括转杆，所述转杆设置在所述安装架上，且所述转杆与所述安装架转动连接，转动转杆时，两个所述滑块相向或相对移动；所述挤压机构还包括限位槽，所述限位槽开设在所述支撑杆上。本实用新型专利技术通过设置安装架和转杆，利用转动转杆的方式使两滑块进行相向或相对移动，可以同时对两滑块的位置进行移动调节，使其处于指定位置，缩短了滑块的调节时间，从而提升了弯曲度试验的操作效率。的操作效率。的操作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种三维打印材料弯曲度试验工装


[0001]本技术涉及三维打印材料试验
，尤其涉及一种三维打印材料弯曲度试验工装。

技术介绍

[0002]三维打印即3D打印，是一种运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，为了保证三维打印的产品质量，在产品打印生产之前，需要先将打印材料制成样品，再对材料样品的各样性能进行检验。
[0003]弯曲度试验是三维打印材料性能检验的其中一项，可以测定材料承受弯曲载荷时的力学特性，其通常是在弯曲度试验机上进行的，现有公开号为CN214844427U的技术，其公开了一种弯曲试验机，通过在工作台上设置刻度尺，并在固定座上设置定位线，利用刻度尺与定位线的配合，可以分别对两固定座的位置进行移动调节，使两固定座关于下压头的中心线对称设置，让试验样品的被支撑点关于弯曲点对称，保证了试验样品弯曲度试验结果的准确性，但是，对两固定座进行分别调节的方式较为繁琐，需要先移动一处固定座，将其固定在指定位置后，再对另一处固定座进行移动并固定，需要占用较多的时间，因此降低了弯曲度试验的操作效率。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提出了一种三维打印材料弯曲度试验工装，能够快速将两滑块移动至指定位置，从而提升了弯曲度试验的操作效率。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种三维打印材料弯曲度试验工装，包括机体、安装机构和挤压机构，其中，
[0006]所述机体包括机座、导杆、顶板、挤压板和伸缩机构，所述导杆的一端固定设置在所述机座上；所述顶板固定设置在所述导杆远离所述机座的一端；所述挤压板设置在所述导杆上，且所述挤压板与所述导杆滑动连接；所述伸缩机构固定设置在所述机座上，所述伸缩机构的伸缩端驱动所述挤压板沿所述导杆的轴向滑动；
[0007]所述安装机构包括安装架和滑块，所述安装架固定设置在所述挤压板靠近所述顶板的一侧；所述滑块设置在所述安装架上，且所述滑块与所述安装架滑动连接，所述滑块设置有两个；
[0008]所述挤压机构包括压弯块和支撑杆，所述压弯块固定设置在所述顶板靠近所述挤压板的一侧，且两个所述滑块关于所述压弯块的中心线对称设置；所述支撑杆设置在所述滑块上，且所述支撑杆与所述滑块转动连接；
[0009]所述安装机构还包括转杆，所述转杆设置在所述安装架上，且所述转杆与所述安装架转动连接，转动转杆时，两个所述滑块相向或相对移动；
[0010]所述挤压机构还包括限位槽，所述限位槽开设在所述支撑杆上。
[0011]在以上技术方案的基础上，优选的，所述滑块的内部开设有螺纹孔，所述转杆为双
向螺旋丝杆，且所述滑块与所述转杆通过螺纹配合的方式相连接。
[0012]在以上技术方案的基础上，优选的，所述限位槽包括第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽，所述第一限位槽、所述第二限位槽和所述第三限位槽均开设在所述支撑杆上，且所述第一限位槽、所述第二限位槽和所述第三限位槽均为圆环形的槽状结构。
[0013]更进一步优选的，所述第一限位槽的中心点、所述第二限位槽的中心点、所述第三限位槽的中心点和支撑杆的中心点重合，所述第一限位槽的长度、所述第二限位槽的长度与所述第三限位槽的长度依次减小，且所述第一限位槽的内径、所述第二限位槽的内径与所述第三限位槽的内径依次减小。
[0014]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括防护板，所述防护板设置在所述安装架上，且所述防护板与所述安装架滑动连接，所述防护板设置有两个，且两个所述防护板关于所述压弯块的中心线对称设置。
[0015]更进一步优选的，所述防护板为弧形的板状结构，且所述防护板的凹面朝向所述滑块。
[0016]在以上技术方案的基础上，优选的，所述安装架的内部开设有T型槽，所述滑块为侧视呈T形的块状结构。
[0017]更进一步优选的，所述挤压板固定所述安装架的部位为镂空状结构。
[0018]在以上技术方案的基础上，优选的，所述机体还包括弹簧，所述弹簧套在所述导杆上，且所述弹簧的两端分别与所述顶板和所述挤压板相抵持；所述伸缩机构的伸缩端与所述挤压板相抵持。
[0019]更进一步优选的，所述伸缩机构为液压伸缩缸。
[0020]本技术的一种三维打印材料弯曲度试验工装相对于现有技术具有以下
[0021]有益效果：
[0022](1)通过设置安装架和转杆，利用转动转杆的方式使两滑块进行相向或相对移动，可以同时对两滑块的位置进行移动调节，使其处于指定位置，缩短了滑块的调节时间，从而提升了弯曲度试验的操作效率；
[0023](2)通过在支撑杆上开设限位槽，可以在放置试验样品时，利用限位槽对试验样品进行限位，使试验样品平直的放置在支撑杆上，防止因试验样品摆放偏斜而影响弯曲度试验检测结果的准确性；
[0024](3)通过设置防护板，当试验样品因压裂或压迫偏斜而造成飞溅时，可以利用防护板对其进行遮挡，以防其飞溅至周围环境或操作人员的身体上，提升了装置的操作安全性；
[0025](4)通过将挤压板固定安装架的位置设置为镂空状，既可以防止试验样品落入安装架内不便取出，还可以方便对安装架的内部进行清洁。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术的一种三维打印材料弯曲度试验工装的立体图；
[0028]图2为本技术的一种三维打印材料弯曲度试验工装中挤压板靠近安装架一侧的立体图；
[0029]图3为本技术的一种三维打印材料弯曲度试验工装中滑块处的立体图；
[0030]图4为本技术的一种三维打印材料弯曲度试验工装中支撑杆的侧视图；
[0031]图5为本技术的一种三维打印材料弯曲度试验工装中安装架内的剖视图；
[0032]图6为本技术的一种三维打印材料弯曲度试验工装中挤压板远离安装架一侧的立体图；
[0033]图7为本技术的一种三维打印材料弯曲度试验工装中压弯块处的立体图。
[0034]其中：1、机体；11、机座；12、导杆；13、顶板；14、挤压板；15、弹簧；16、伸缩机构；2、安装机构；21、安装架；22、滑块；23、转杆；3、挤压机构；31、压弯块；32、支撑杆；33、限位槽；331、第一限位槽；332、第二限位槽；333、第三限位槽；4、防护板。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三维打印材料弯曲度试验工装，包括机体(1)、安装机构(2)和挤压机构(3)，其中，所述机体(1)包括机座(11)、导杆(12)、顶板(13)、挤压板(14)和伸缩机构(16)，所述导杆(12)的一端固定设置在所述机座(11)上；所述顶板(13)固定设置在所述导杆(12)远离所述机座(11)的一端；所述挤压板(14)设置在所述导杆(12)上，且所述挤压板(14)与所述导杆(12)滑动连接；所述伸缩机构(16)固定设置在所述机座(11)上，所述伸缩机构(16)的伸缩端驱动所述挤压板(14)沿所述导杆(12)的轴向滑动；所述安装机构(2)包括安装架(21)和滑块(22)，所述安装架(21)固定设置在所述挤压板(14)靠近所述顶板(13)的一侧；所述滑块(22)设置在所述安装架(21)上，且所述滑块(22)与所述安装架(21)滑动连接，所述滑块(22)设置有两个；所述挤压机构(3)包括压弯块(31)和支撑杆(32)，所述压弯块(31)固定设置在所述顶板(13)靠近所述挤压板(14)的一侧，且两个所述滑块(22)关于所述压弯块(31)的中心线对称设置；所述支撑杆(32)设置在所述滑块(22)上，且所述支撑杆(32)与所述滑块(22)转动连接；其特征在于：所述安装机构(2)还包括转杆(23)，所述转杆(23)设置在所述安装架(21)上，且所述转杆(23)与所述安装架(21)转动连接；转动转杆(23)时，两个所述滑块(22)相向或相对移动；所述挤压机构(3)还包括限位槽(33)，所述限位槽(33)开设在所述支撑杆(32)上。2.如权利要求1所述的一种三维打印材料弯曲度试验工装，其特征在于：所述滑块(22)的内部开设有螺纹孔，所述转杆(23)为双向螺旋丝杆，且所述滑块(22)与所述转杆(23)通过螺纹配合的方式相连接。3.如权利要求1所述的一种三维打印材料弯曲度试验工装，其特征在于：所述限位槽(33)包括第一限位槽(331)、第二限位槽(332)和第三限位槽(333)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍飞龙，程坦，
申请(专利权)人：湖北华程三维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：