发电机组基座焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了发电机组基座焊接工装，包括机体，所述机体的内部固定连接有隔板，所述隔板上固定安装有风机，且风机设置有两个，所述机体的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内部设有活性炭网，所述活性炭网的一端贯穿箱体的侧壁固定连接有拉杆，所述箱体的侧壁上固定连接有通风管，且通风管设置有两个，所述通风管的一端贯穿箱体的侧壁并向内延伸，所述通风管的另一端贯穿机体的顶部套接在风机的外侧，通过设置在机体内部的风机，将机体内部焊接时产生的废气吸走，通过通风管吸入箱体的内部，经过活性炭网的过滤，将废气中的异味和有害物质除去，能够有效的防止废气进入大气中，对大气和工作人员的身体健康造成影响，减少污染。减少污染。减少污染。

【技术实现步骤摘要】
发电机组基座焊接工装


[0001]本技术属于焊接工装
，具体涉及发电机组基座焊接工装。

技术介绍

[0002]发电机组是将其他形式的能源转换成电能的成套机械设备，由动力系统、控制系统、消音系统、减震系统、排气系统组成，由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱驱动，将水流、气流、燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能，输出到用电设备上使用，发电机在工农业生产、国防、科技及日常生活中有广泛的用途。近年来随着技术进步，作为家庭应急电源及野外出行电源的优质选择，轻量便携小型发电机组也开始进入居民的日常生活中，焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具，主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接。
[0003]目前市面上的焊接工装大多是在露天的环境下进行工作，焊接时会产生废气，这对空气和工作人员的身体健康造成影响，且目前的焊接工装对零件的安装、定位和焊接的过程比较复杂，焊接的时间较长，工作效率低，为此我们提出发电机组基座焊接工装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供发电机组基座焊接工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：发电机组基座焊接工装，包括机体，所述机体的内部固定连接有隔板，所述隔板的上表面固定连接有第一电机箱，且第一电机箱设置有两个，所述第一电机箱的内部均固定安装有第一电机，所述第一电机的下表面转动连接有第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆上螺纹连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有第二电机箱和限位板，所述第二电机箱的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的侧壁上转动连接有第二螺纹丝杆，所述第二螺纹丝杆的一端贯穿第二移动块与限位板转动连接，所述第二移动块的下表面固定连接有焊接机，所述机体的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内部设有活性炭网，所述活性炭网的一端贯穿箱体的侧壁固定连接有拉杆，所述箱体的侧壁上固定连接有通风管，所述隔板上固定安装有风机，所述通风管的一端贯穿机体的顶部套接在风机的外侧。
[0006]优选的，所述机体内的底部固定连接有限位块，且限位块设有两个，所述第一螺纹丝杆的一端贯穿固定板与限位块的上表面转动连接。
[0007]优选的，所述机体内的底部固定连接有第四电机箱，且第四电机箱的内部固定安装有第四电机，所述第四电机的侧壁上转动连接有第四螺纹丝杆，所述第四螺纹丝杆的一端贯穿第一移动块与机体的内侧壁转动连接。
[0008]优选的，所述第一移动块的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有第三电机箱，所述第三电机箱的内部固定安装有第三电机，所述第三电机的侧壁上转动连接有第三螺纹丝杆，且第三螺纹丝杆两侧螺纹相反。
[0009]优选的，所述第一移动块的上表面固定连接有支撑板，所述第一移动块和支撑板均开设有滑槽。
[0010]优选的，所述第三螺纹丝杆的一端贯穿移动板与凹槽的内侧壁转动连接，且移动板设置有四个，所述移动板的一端穿过滑槽固定连接有夹板。
[0011]优选的，所述机体的侧壁上开设有开口，且开口对称设置有两个，所述箱体的顶部开设有通风口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该发电机组基座焊接工装，通过设置在机体内部的风机，将机体内部焊接时产生的废气吸走，通过通风管吸入箱体的内部，经过活性炭网的过滤，将废气中的异味和有害物质除去，能够有效的防止废气进入大气中，对大气和工作人员的身体健康造成影响，减少污染。
[0014](2)、该发电机组基座焊接工装，通过设置在机体内部的第一电机运转，通过第一螺纹丝杆带动固定板移动，使第二电机运转，通过第二螺纹丝杆带动第二移动快移动，从而改变焊接机的位置，使第四电机运转，通过第四螺纹丝杆带动第一移动块移动，改变零件的位置，从而使焊接的位置发生改变，使焊接的效果更好。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正剖视图；
[0017]图3为本技术的侧剖视图；
[0018]图4为本技术的图3中A处的结构放大图。
[0019]图中：1、机体；2、隔板；3、通风管；4、箱体；5、活性炭网；6、通风口；7、拉杆；8、第一电机箱；9、第一电机；10、风机；11、第一螺纹丝杆；12、固定板；13、第二电机箱；14、夹板；15、支撑板；16、第三螺纹丝杆；17、第一移动块；18、第三电机箱；19、第四螺纹丝杆；20、限位块；21、第四电机箱；22、第四电机；23、开口；24、第二螺纹丝杆；25、限位板；26、第二移动块；27、第二电机；28、焊接机；29、滑槽；30、凹槽；31、第三电机；32、移动板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供发电机组基座焊接工装，包括机体1，机体1的内部固定连接有隔板2，隔板2的上表面固定连接有第一电机箱8，且第一电机箱8设置有两个，第一电机箱8的内部均固定安装有第一电机9，第一电机9的下表面转动连接有第一螺纹丝杆11，第一螺纹丝杆11上螺纹连接有固定板12，固定板12的下表面固定连接有第二电机箱13和限位板25，第二电机箱13的内部固定安装有第二电机27，第二电机27的侧壁上转动连接有第二螺纹丝杆24，第二螺纹丝杆24的一端贯穿第二移动块26与限位板25转动连接，第二移动块26的下表面固定连接有焊接机28，机体1的顶部固定连接有箱体4，箱体4的内部设
有活性炭网5，活性炭网5的一端贯穿箱体4的侧壁固定连接有拉杆7，箱体4的侧壁上固定连接有通风管3，隔板2上固定安装有风机10，通风管3的一端贯穿机体1的顶部套接在风机10的外侧。
[0022]本实施例中，优选的，机体1内的底部固定连接有限位块20，且限位块20设有两个，第一螺纹丝杆11的一端贯穿固定板12与限位块20的上表面转动连接，限位块20用于固定第一螺纹丝杆11的位置，防止第一螺纹丝杆11在工作时晃动。
[0023]本实施例中，优选的，机体1内的底部固定连接有第四电机箱21，且第四电机箱21的内部固定安装有第四电机22，第四电机22的侧壁上转动连接有第四螺纹丝杆19，第四螺纹丝杆19的一端贯穿第一移动块17与机体1的内侧壁转动连接，使第四电机22运转，通过第四螺纹丝杆19带动第一移动块17移动，改变零件的位置。
[0024]本实施例中，优选的，第一移动块17的内部开设有凹槽30，凹槽30的内部固定连接有第三电机箱18，第三电机箱18的内部固定安装有第三电机31，第三电机31的侧壁上转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.发电机组基座焊接工装，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部固定连接有隔板(2)，所述隔板(2)的上表面固定连接有第一电机箱(8)，且第一电机箱(8)设置有两个，所述第一电机箱(8)的内部均固定安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的下表面转动连接有第一螺纹丝杆(11)，所述第一螺纹丝杆(11)上螺纹连接有固定板(12)，所述固定板(12)的下表面固定连接有第二电机箱(13)和限位板(25)，所述第二电机箱(13)的内部固定安装有第二电机(27)，所述第二电机(27)的侧壁上转动连接有第二螺纹丝杆(24)，所述第二螺纹丝杆(24)的一端贯穿第二移动块(26)与限位板(25)转动连接，所述第二移动块(26)的下表面固定连接有焊接机(28)，所述机体(1)的顶部固定连接有箱体(4)，所述箱体(4)的内部设有活性炭网(5)，所述活性炭网(5)的一端贯穿箱体(4)的侧壁固定连接有拉杆(7)，所述箱体(4)的侧壁上固定连接有通风管(3)，所述隔板(2)上固定安装有风机(10)，所述通风管(3)的一端贯穿机体(1)的顶部套接在风机(10)的外侧。2.根据权利要求1所述的发电机组基座焊接工装，其特征在于：所述机体(1)内的底部固定连接有限位块(20)，且限位块(20)设有两个，所述第一螺纹丝杆(11)的一端贯穿固定板(12)与限位块(20)的上表面转动连接。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：管道亮，管道刚，管井院，
申请(专利权)人：扬州市泰康动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：