一种金属制品焊接架装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属制品焊接架装，包括底板、固定卡座、液压缸、铰接座、翻转卡座和翻转吊装组件，所述固定卡座设于底板上壁，所述液压缸设于底板上且贴近固定卡座端部设置，所述铰接座设于液压缸输出端，所述翻转卡座可旋转设于铰接座上，所述翻转吊装组件设于底板上且与翻转卡座连接设置。本实用新型专利技术属于涂料喷涂技术领域，具体是指一种通过根据金属板尺寸进行调节以对金属板进行磁力固定支撑的金属制品焊接架装。的金属制品焊接架装。的金属制品焊接架装。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品焊接架装


[0001]本技术属于金属制品加工焊接装置
，具体是指一种金属制品焊接架装。

技术介绍

[0002]生活中很多物品都是金属制品，因为金属种类很多，不同金属所具有的特性不同，所以可以根据不同的使用情况选择对应金属材料进行制造，而金属制品制造过程中基本会进行材料的焊接。一般金属制品加工焊接装置存在的不足之处在于：一般金属制品中的两块金属板体在进行焊接时，金属板体都是直接放置在支撑台上，没有固定装置，板体容易偏移位置，影响焊接效果，并且焊接的两块金属板体需要成一定夹角时，需要操作工用手拿住金属板体倾斜，这样不够便捷，并且不够平稳。

技术实现思路

[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种通过根据金属板尺寸进行调节以对金属板进行磁力固定支撑的金属制品焊接架装。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种金属制品焊接架装，包括底板、固定卡座、液压缸、铰接座、翻转卡座和翻转吊装组件，所述固定卡座设于底板上壁，所述液压缸设于底板上且贴近固定卡座端部设置，所述铰接座设于液压缸输出端，液压缸可控制铰接座升降，以适应不同厚度的钢板的叠合焊接，所述翻转卡座可旋转设于铰接座上，所述翻转吊装组件设于底板上且与翻转卡座连接设置；所述固定卡座包括支撑台、扩展支撑架、滑槽一、滑轨和扩展驱动组件，所述滑槽一设于支撑台侧壁，所述滑轨设于支撑台上壁且与滑槽一连通设置，所述扩展支撑架为π型结构设置，所述扩展支撑架可滑动设于支撑台侧方且与支撑台可滑动连接设置，所述扩展支撑架包括辅助支撑板、卡槽、电磁铁、支腿和滑块，所述支腿可滑动设于滑槽一内，所述滑块设于支腿端部且卡接于滑轨上，所述辅助支撑板设于支腿远离滑块一侧的端部，所述卡槽设于辅助支撑板上壁，所述电磁铁嵌设于卡槽内，所述扩展驱动组件设于支撑台侧壁且与支撑台两侧的扩展支撑架连接，扩展驱动组件驱动支撑台两侧的扩展支撑架相互靠近或远离，以根据钢板尺寸进行调节，电磁铁的设置，可用来吸住钢板，用以对钢板的固定，防止偏移。
[0005]进一步地，所述扩展驱动组件包括滑槽二、滑板、齿条、连杆、齿轮、齿轮固定座和摇柄，所述滑槽二设于支撑台侧壁且与滑槽一垂直设置，所述滑板可滑动设于滑槽二上，所述齿条设于滑板侧壁，所述齿轮固定座设于支撑台侧壁，所述齿轮可旋转设于齿轮固定座上，所述摇柄设于齿轮固定座上且轴连接于齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，所述连杆与扩展支撑架对应设置，所述连杆一端铰接于滑板远离支撑台一侧的端部，所述连杆另一端铰接于辅助支撑板上壁且靠端部设置，转动摇柄可驱动齿轮转动，带动滑板在滑槽二中滑动，在连杆的作用下，驱动支撑台两侧的扩展支撑架相互靠近或远离，从而可根据钢板尺寸进行调节。
[0006]进一步地，所述翻转卡座与固定卡座为同等结构设置。
[0007]进一步地，所述翻转吊装组件包括吊架、滑轮和钢索，所述吊架设于底板上，所述吊架为L型结构设置，所述滑轮设于吊架上，所述钢索一端连接于翻转卡座端部，所述钢索另一端绕设于滑轮设置，需要对翻转卡座进行翻转或角度调节时，拉动钢索，控制翻转卡座绕铰接座旋转，即可控制翻转卡座与固定卡座的夹角。
[0008]进一步地，所述滑槽二内设有限位滑柱，所述滑板中部设有贯穿的滑槽三，所述滑槽三套设于限位滑柱上。
[0009]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种金属制品焊接架装，通过固定卡座和翻转卡座，并借助电磁铁实现钢板的固定，可对焊接钢板的角度进行调节，液压缸控制铰接座升降，可根据不同钢板的厚度进行调节，有助于钢板叠合焊接。
附图说明
[0010]图1为本技术一种金属制品焊接架装的正视图；
[0011]图2为本技术一种金属制品焊接架装的俯视图；
[0012]图3为本技术一种金属制品焊接架装固定卡座的俯视图。
[0013]其中，1、底板，2、固定卡座，3、液压缸，4、铰接座，5、翻转卡座，6、翻转吊装组件，7、支撑台，8、扩展支撑架，9、滑槽一，10、滑轨，11、扩展驱动组件，12、辅助支撑板，13、卡槽，14、电磁铁，15、支腿，16、滑块，17、滑槽二，18、滑板，19、齿条，20、连杆，21、齿轮，22、齿轮固定座，23、摇柄，24、吊架，25、滑轮，26、钢索，27、限位滑柱，28、滑槽三。
具体实施方式
[0014]下面结合具体实施对本技术的技术方案进行进一步详细地说明，本技术所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0017]如图1
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3所述，本技术一种金属制品焊接架装，包括底板1、固定卡座2、液压缸3、铰接座4、翻转卡座5和翻转吊装组件6，所述固定卡座2设于底板1上壁，所述液压缸3设于底板1上且贴近固定卡座2端部设置，所述铰接座4设于液压缸3输出端，所述翻转卡座5可旋转设于铰接座4上，所述翻转吊装组件6设于底板1上且与翻转卡座5连接设置；所述固定卡座2包括支撑台7、扩展支撑架8、滑槽一9、滑轨10和扩展驱动组件11，所述滑槽一9设于支撑台7侧壁，所述滑轨10设于支撑台7上壁且与滑槽一9连通设置，所述扩展支撑架8为π型结构设置，所述扩展支撑架8可滑动设于支撑台7侧方且与支撑台7可滑动连接设置，所述扩展支撑架8包括辅助支撑板12、卡槽13、电磁铁14、支腿15和滑块16，所述支腿15可滑动设于滑槽一9内，所述滑块16设于支腿15端部且卡接于滑轨10上，所述辅助支撑板12设于支腿15远离滑块16一侧的端部，所述卡槽13设于辅助支撑板12上壁，所述电磁铁14嵌设于卡槽13内，所
述扩展驱动组件11设于支撑台7侧壁且与支撑台7两侧的扩展支撑架8连接。
[0018]所述扩展驱动组件11包括滑槽二17、滑板18、齿条19、连杆20、齿轮21、齿轮固定座22和摇柄23，所述滑槽二17设于支撑台7侧壁且与滑槽一9垂直设置，所述滑板18可滑动设于滑槽二17上，所述齿条19设于滑板18侧壁，所述齿轮固定座22设于支撑台7侧壁，所述齿轮21可旋转设于齿轮固定座22上，所述摇柄23设于齿轮固定座22上且轴连接于齿轮21，所述齿轮21与齿条19啮合连接，所述连杆20与扩展支撑架8对应设置，所述连杆20一端铰接于滑板18远离支撑台7一侧的端部，所述连杆20另一端铰接于辅助支撑板12上壁且靠端部设置。
[0019]所述翻转卡座5与固定卡座2为同等结构设置。
[0020]所述翻转吊装组件6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品焊接架装，其特征在于：包括底板、固定卡座、液压缸、铰接座、翻转卡座和翻转吊装组件，所述固定卡座设于底板上壁，所述液压缸设于底板上且贴近固定卡座端部设置，所述铰接座设于液压缸输出端，所述翻转卡座可旋转设于铰接座上，所述翻转吊装组件设于底板上且与翻转卡座连接设置；所述固定卡座包括支撑台、扩展支撑架、滑槽一、滑轨和扩展驱动组件，所述滑槽一设于支撑台侧壁，所述滑轨设于支撑台上壁且与滑槽一连通设置，所述扩展支撑架为π型结构设置，所述扩展支撑架可滑动设于支撑台侧方且与支撑台可滑动连接设置，所述扩展支撑架包括辅助支撑板、卡槽、电磁铁、支腿和滑块，所述支腿可滑动设于滑槽一内，所述滑块设于支腿端部且卡接于滑轨上，所述辅助支撑板设于支腿远离滑块一侧的端部，所述卡槽设于辅助支撑板上壁，所述电磁铁嵌设于卡槽内，所述扩展驱动组件设于支撑台侧壁且与支撑台两侧的扩展支撑架连接。2.根据权利要求1所述的一种金属制品焊接架装，其特征在于：所述扩展驱动组件包括滑槽二...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖玲俐，
申请(专利权)人：天津群利京博科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：