本实用新型专利技术公开了水刀切割机箱体拼装焊接装置，涉及水刀切割机技术领域，具体为水刀切割机箱体拼装焊接装置，包括焊接台，所述焊接台的顶部固定连接有固定夹具，所述固定夹具的右侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部卡接有活动夹具，所述固定夹具和活动夹具的内部固定有第一箱体板，所述焊接台的顶部开设有第二滑槽。通过固定夹具、活动夹具、纵向夹具的配合使用固定夹具、活动夹具、纵向夹具分别对第一箱体板和第二箱体板进行固定，之后利用第二伺服电机带动第二丝杠转动，使第二箱体板向左移动，便于对第二箱体板和第一箱体板进行拼接固定，方便第一箱体板和第二箱体板的焊接，同时能够保证第一箱体板和第二箱体板的垂直度。时能够保证第一箱体板和第二箱体板的垂直度。时能够保证第一箱体板和第二箱体板的垂直度。
【技术实现步骤摘要】
水刀切割机箱体拼装焊接装置
[0001]本技术涉及水刀切割机
，具体为水刀切割机箱体拼装焊接装置。
技术介绍
[0002]水切割机是利用高压水流切割的机器，水切割机是世界上高产能的一种机器，水切割又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器，水切割机优于其他的加工技术，如火焰切割，等离子加工，激光加工，电火花加工，车铣刨加工等。同时，水切割不会产生有害的气体或液体，不会在工件表面产生热量，它是真正的多功能的，高效率的，冷切割加工。
[0003]由于水切割机需要使用到大量的水，所以在水切割机的底部有一个储水用的箱体，箱体一般用不锈钢板焊接而成，现有的箱体都是人工对钢板进行拼装焊接，人工拼装难以保证钢板之间的垂直度，导致焊接出来的两块钢板不垂直，同时人工拼装效率低下，除此之外在焊接的过程中还会有烟气灰尘产生，会对环境造成污染，为此我们提供了水刀切割机箱体拼装焊接装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了水刀切割机箱体拼装焊接装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：水刀切割机箱体拼装焊接装置，包括焊接台，所述焊接台的顶部固定连接有固定夹具，所述固定夹具的右侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部卡接有活动夹具，所述固定夹具和活动夹具的内部固定有第一箱体板，所述焊接台的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的顶部卡接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有纵向夹具，所述纵向夹具的内部固定有第二箱体板，所述第二箱体板与第一箱体板相互垂直，所述焊接台的侧面开设有侧滑槽，所述侧滑槽的内部卡接有吸尘嘴。
[0006]可选的，所述固定夹具的正面固定连接有下固定板，所述下固定板的内部螺纹套接有下夹板，所述固定夹具的顶部活动套接有活动杆，所述活动杆的背面开设有限位槽，所述活动杆的顶部固定连接有上固定板，所述上固定板的内部螺纹套接有上夹板，所述下固定板的背面螺纹套接有固定螺栓。
[0007]可选的，所述活动夹具、纵向夹具和固定夹具的结构基本相同，其中所述活动夹具与固定夹具在同一水平面上，所述纵向夹具与固定夹具和活动夹具所在平面垂直，所述纵向夹具的数量有两个。
[0008]可选的，所述第一滑槽的内部活动套接有第一丝杠，所述第一丝杠螺纹套接在活动夹具的底部，所述第一丝杠的右端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机固定安装在焊接台的右侧。
[0009]可选的，所述第二滑槽的内部活动套接有第二丝杠，所述第二丝杠的右端固定连
接有第二伺服电机，所述第二伺服电机固定安装在焊接台的右侧，所述第二丝杠的两侧设置有滑动杆，所述滑动杆活动套接在移动板的底部。
[0010]可选的，所述吸尘嘴的底部固定连接有吸尘管，所述吸尘管的右端固定连接有风机，所述风机的右端固定连接有储尘箱。
[0011]本技术提供了水刀切割机箱体拼装焊接装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该水刀切割机箱体拼装焊接装置，通过固定夹具、活动夹具、纵向夹具的配合使用固定夹具、活动夹具、纵向夹具分别对第一箱体板和第二箱体板进行固定，之后利用第二伺服电机带动第二丝杠转动，使第二箱体板向左移动，便于对第二箱体板和第一箱体板进行拼接固定，方便第一箱体板和第二箱体板的焊接，同时能够保证第一箱体板和第二箱体板的垂直度，通过调整上固定板的高度，然后使用固定螺栓对活动杆进行固定，能够对不同高度的第一箱体板进行固定，同时使用下夹板和上夹板夹紧第一箱体板，提高了第一箱体板固定的稳定性。
[0013]2、该水刀切割机箱体拼装焊接装置，通过在焊接台的侧面设置吸尘嘴，在焊接的过程中，利用吸尘管产生吸力使吸尘嘴形成负压，然后由吸尘嘴将焊接产生的烟气和灰尘吸收到储尘箱的，避免烟气和灰尘对空气造成污染。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术另一角度的结构示意图；
[0016]图3为本技术底部的结构示意图。
[0017]图中：1、焊接台；2、固定夹具；21、下固定板；22、下夹板；23、活动杆；24、限位槽；25、上固定板；26、上夹板；27、固定螺栓；3、第一滑槽；4、活动夹具；5、第一箱体板；6、第一丝杠；7、第一伺服电机；8、第二滑槽；9、移动板；10、纵向夹具；11、第二箱体板；12、第二丝杠；13、第二伺服电机；14、滑动杆；15、侧滑槽；16、吸尘嘴；17、吸尘管；18、风机；19、储尘箱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：水刀切割机箱体拼装焊接装置，包括焊接台1，焊接台1的顶部固定连接有固定夹具2，固定夹具2的正面固定连接有下固定板21，下固定板21的内部螺纹套接有下夹板22，固定夹具2的顶部活动套接有活动杆23，活动杆23的背面开设有限位槽24，活动杆23的顶部固定连接有上固定板25，通过调整上固定板25的高度，然后使用固定螺栓27对活动杆23进行固定，能够对不同高度的第一箱体板5进行固定，同时使用下夹板22和上夹板26夹紧第一箱体板5，提高了第一箱体板5固定的稳定性，上固定板25的内部螺纹套接有上夹板26，下固定板21的背面螺纹套接有固定螺栓27，固定夹具2的右侧开设有第一滑槽3，第一滑槽3的内部卡接有活动夹具4，固定夹具2和活动夹具4的内部固定有第一箱体板5，第一滑槽3的内部活动套接有第一丝杠6，第一丝杠6螺纹套接在活动夹具4的底部，第一丝杠6的右端固定连接有第一伺服电机7，通过第一伺服电机7
带动第一丝杠6转动，使活动夹具4沿着第一丝杠6滑动，方便调整活动夹具4与固定夹具2之间的间距，便于对不同长度的第一箱体板5进行固定夹持，第一伺服电机7固定安装在焊接台1的右侧，焊接台1的顶部开设有第二滑槽8，第二滑槽8的顶部卡接有移动板9，移动板9的顶部固定连接有纵向夹具10，活动夹具4、纵向夹具10和固定夹具2的结构基本相同，其中活动夹具4与固定夹具2在同一水平面上，纵向夹具10与固定夹具2和活动夹具4所在平面垂直，通过固定夹具2、活动夹具4、纵向夹具10的配合使用固定夹具2、活动夹具4、纵向夹具10分别对第一箱体板5和第二箱体板11进行固定，之后利用第二伺服电机13带动第二丝杠12转动，使第二箱体板11向左移动，便于对第二箱体板11和第一箱体板5进行拼接固定，方便第一箱体板5和第二箱体板11的焊接，同时能够保证第一箱体板5和第二箱体板11的垂直度，纵向夹具10的数量有两个，纵向夹具10的内部固定有第二箱体板11，第二箱体板11与第一箱体板5相互垂直，第二滑槽8的内部活动套接有第二丝杠12，第二丝杠12的右端固定连接有第二伺服电机13，第二伺服电机13固定安装在焊接台1的右侧，第二丝杠12的两侧设置有滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.水刀切割机箱体拼装焊接装置，包括焊接台（1），其特征在于：所述焊接台（1）的顶部固定连接有固定夹具（2），所述固定夹具（2）的右侧开设有第一滑槽（3），所述第一滑槽（3）的内部卡接有活动夹具（4），所述固定夹具（2）和活动夹具（4）的内部固定有第一箱体板（5），所述焊接台（1）的顶部开设有第二滑槽（8），所述第二滑槽（8）的顶部卡接有移动板（9），所述移动板（9）的顶部固定连接有纵向夹具（10），所述纵向夹具（10）的内部固定有第二箱体板（11），所述第二箱体板（11）与第一箱体板（5）相互垂直，所述焊接台（1）的侧面开设有侧滑槽（15），所述侧滑槽（15）的内部卡接有吸尘嘴（16）。2.根据权利要求1所述的水刀切割机箱体拼装焊接装置，其特征在于：所述固定夹具（2）的正面固定连接有下固定板（21），所述下固定板（21）的内部螺纹套接有下夹板（22），所述固定夹具（2）的顶部活动套接有活动杆（23），所述活动杆（23）的背面开设有限位槽（24），所述活动杆（23）的顶部固定连接有上固定板（25），所述上固定板（25）的内部螺纹套接有上夹板（26），所述下固定板（21）的背面螺纹套接有固定螺栓（27）。3.根据权利要求1所述的水刀切割机箱体拼装...
【专利技术属性】
技术研发人员：董景伟，吕杰，孙冬梅，任钰，
申请(专利权)人：南京必通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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