本实用新型专利技术公开了一种超高压水射流切割驱动控制器的轨道支架，属于超高压水射流切割技术领域，包括连接板，所述连接板上转动安装有两个螺纹杆，所述螺纹杆的底端延伸至连接板外并转动安装有安装座，所述安装座上开设有安装孔，所述连接板上设置有传动组件，两个所述螺纹杆通过传动组件传动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹安装有移动块，两个所述移动块之间固定安装有安装架，所述安装架上转动安装有两个丝杆，所述丝杆的一端螺纹安装有套筒，所述丝杆的另一端延伸至安装架外并固定安装有带轮；安装架运动带动滑块和水射流切割驱动控制器上下运动，从而实现水射流切割驱动控制器的升降移动，机械联动性强，结构简单，使用维护成本低。低。低。
【技术实现步骤摘要】
一种超高压水射流切割驱动控制器的轨道支架
[0001]本技术属于超高压水射流切割技术设备
，具体涉及一种超高压水射流切割驱动控制器的轨道支架。
技术介绍
[0002]高压水射流切割简称水切割，又称水刀，因其冷切割不会改变材料的物理化学性质、可以对任何材料进行任意曲线的一次性切割加工而备受青睐，在超高压水射流切割时需要配合轨道支架使用。
[0003]现有的超高压水射流切割驱动控制器的轨道支架大多是采用液压缸来实现水射流切割驱动器的升降移动，液压缸结构复杂且造价较高，增加了使用成本，且现有的轨道支架不便于对水射流切割机的位置进行调节，限制了水射流切割机的切割行程，适用范围较窄。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种超高压水射流切割驱动控制器的轨道支架，以解决上述
技术介绍
中提出现有的超高压水射流切割驱动控制器的轨道支架大多是采用液压缸来实现水射流切割驱动器的升降移动，液压缸结构复杂且造价较高，增加了使用成本，且现有的轨道支架不便于对水射流切割机的位置进行调节，限制了水射流切割机的切割行程，适用范围较窄的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超高压水射流切割驱动控制器的轨道支架，包括连接板，所述连接板上转动安装有两个螺纹杆，所述螺纹杆的底端延伸至连接板外并转动安装有安装座，所述安装座上开设有安装孔，所述连接板上设置有传动组件，两个所述螺纹杆通过传动组件传动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹安装有移动块，两个所述移动块之间固定安装有安装架，所述安装架上转动安装有两个丝杆，所述丝杆的一端螺纹安装有套筒，所述丝杆的另一端延伸至安装架外并固定安装有带轮，两个所述带轮之间套设有皮带且通过皮带传动连接，所述安装架的一侧固定安装有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端与其中一个丝杆的端部固定连接，两个所述套筒远离丝杆的一端固定连接有同一个安装板，所述安装板上开设有滑槽且滑槽内滑动安装有滑块，所述安装板上设置有用于驱动滑块运动的驱动组件，所述滑块的下表面固定安装有水射流切割驱动控制器。
[0006]采用上述方案，第一减速电机带动其中一个丝杆转动，其中一个丝杆转动通过带轮和皮带带动另一个丝杆运动，丝杆转动配合导杆带动安装板运动，从而可以对安装在滑块上的水射流切割驱动控制器的纵向位置进行改变，便于增大水射流切割机切割的行程。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述传动组件包括固定安装在连接板上的第二减速电机，所述连接板上转动安装有转动轴，所述螺纹杆的顶端固定安装有蜗轮，所述转动轴上固定安装有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆的一端与第二减速电机的输出端固定连接。
[0008]采用上述方案，第二减速电机带动转动轴转动，转动轴转动通过蜗杆和蜗轮带动螺纹杆转动，两个螺纹杆同时转动并配合支撑杆带动移动块和安装架上下运动，安装架运动带动滑块和水射流切割驱动控制器上下运动，从而实现水射流切割驱动控制器的升降移动，机械联动性强，结构简单，使用维护成本低。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述驱动组件包括固定安装在安装板上的第三减速电机，所述第三减速电机的输出轴固定安装有转柄，所述转柄远离第三减速电机的一端转动安装有连杆，所述连杆远离转柄的一端与滑块相铰接。
[0010]采用上述方案，第三减速电机带动转柄转动，转柄转动通过连杆带动滑块运动，从而可以对安装在滑块上的水射流切割驱动控制器的横向位置进行改变，便于对水射流切割驱动控制器的位置进行移动调节，增加了水射流切割机的切割行程，适用范围较广。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述安装板的滑槽内固定安装有滑杆，所述滑块滑动安装在滑杆的外表面。
[0012]采用上述方案，滑杆可以对滑块的运动进行导向限位，提高滑块运动的稳定性。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述螺纹杆的两侧的安装座上均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端与连接板固定连接。
[0014]采用上述方案，通过设置支撑杆可以对连接板进行支撑，提高装置的稳定性。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述安装架上固定安装有两个导杆，所述安装板滑动安装在两个导杆的外表面。
[0016]采用上述方案，通过设置导杆可以对套筒和安装板的运动进行导向限位，避免套筒和安装板在运动的过程中出现偏移旋转，提高安装板运动的稳定性。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]该一种超高压水射流切割驱动控制器的轨道支架通过设置螺纹杆、传动组件、安装架和支撑杆，第二减速电机带动转动轴转动，转动轴转动通过蜗杆和蜗轮带动螺纹杆转动，两个螺纹杆同时转动并配合支撑杆带动移动块和安装架上下运动，安装架运动带动滑块和水射流切割驱动控制器上下运动，从而实现水射流切割驱动控制器的升降移动，机械联动性强，结构简单，使用维护成本低；
[0019]该一种超高压水射流切割驱动控制器的轨道支架通过设置驱动组件、安装板、滑块、第一减速电机、带轮、皮带、丝杆和套筒，第一减速电机带动其中一个丝杆转动，其中一个丝杆转动通过带轮和皮带带动另一个丝杆运动，丝杆转动配合导杆带动安装板运动，从而可以对安装在滑块上的水射流切割驱动控制器的纵向位置进行改变，第三减速电机带动转柄转动，转柄转动通过连杆带动滑块运动，从而可以对安装在滑块上的水射流切割驱动控制器的横向位置进行改变，便于对水射流切割驱动控制器的位置进行移动调节，增加了水射流切割机的切割行程，适用范围较广。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的折叠后结构示意图；
[0022]图3为本技术的另一角度结构示意图；
[0023]图4为本技术的卡紧组件结构示意图。
[0024]图中：1、连接板；2、螺纹杆；3、安装座；4、传动组件；401、第二减速电机；402、转动轴；403、蜗轮；404、蜗杆；5、移动块；6、安装架；7、丝杆；8、套筒；9、驱动组件；901、第三减速电机；902、转柄；903、连杆；904、滑杆；10、带轮；11、第一减速电机；12、安装板；13、滑块；14、水射流切割驱动控制器；15、支撑杆；16、导杆。
具体实施方式
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种超高压水射流切割驱动控制器14的轨道支架，包括连接板1，连接板1上转动安装有两个螺纹杆2，螺纹杆2的底端延伸至连接板1外并转动安装有安装座3，安装座3上开设有安装孔，连接板1上设置有传动组件4，两个螺纹杆2通过传动组件4传动连接，螺纹杆2的外表面螺纹安装有移动块5，两个移动块5之间固定安装有安装架6，安装架6上转动安装有两个丝杆7，丝杆7的一端螺纹安装有套筒8，丝杆7的另一端延伸至安装架6外并固定安装有带轮10，两个带轮10之间套设有皮带且通过皮带传动连接，安装架6的一侧固定安装有第一减速电机11，第一减速电机11的输出端与其中一个丝杆7的端部固定连接，两个套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高压水射流切割驱动控制器的轨道支架，其特征在于：包括连接板(1)，所述连接板(1)上转动安装有两个螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)的底端延伸至连接板(1)外并转动安装有安装座(3)，所述安装座(3)上开设有安装孔，所述连接板(1)上设置有传动组件(4)，两个所述螺纹杆(2)通过传动组件(4)传动连接，所述螺纹杆(2)的外表面螺纹安装有移动块(5)，两个所述移动块(5)之间固定安装有安装架(6)，所述安装架(6)上转动安装有两个丝杆(7)，所述丝杆(7)的一端螺纹安装有套筒(8)，所述丝杆(7)的另一端延伸至安装架(6)外并固定安装有带轮(10)，两个所述带轮(10)之间套设有皮带且通过皮带传动连接，所述安装架(6)的一侧固定安装有第一减速电机(11)，所述第一减速电机(11)的输出端与其中一个丝杆(7)的端部固定连接，两个所述套筒(8)远离丝杆(7)的一端固定连接有同一个安装板(12)，所述安装板(12)上开设有滑槽且滑槽内滑动安装有滑块(13)，所述安装板(12)上设置有用于驱动滑块(13)运动的驱动组件(9)，所述滑块(13)的下表面固定安装有水射流切割机驱动控制器(14)。2.根据权利要求1所述的一种超高压水射流切割驱动控制器的轨道支架，其特征在于：所述传动组件(4)包括固定安装在连接板(1)上的第二减速电机(401)...
【专利技术属性】
技术研发人员：董景伟，孙冬梅，吕杰，蔡正明，
申请(专利权)人：南京必通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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