一种可自动卸料的模具加工台制造技术

本实用新型专利技术涉及模具加工技术领域，且公开了一种可自动卸料的模具加工台，包括台体和放置板，所述放置板的两侧均设置有侧板，两个所述侧板的内侧设置有翻转组件，所述放置板上设置有吸附固定组件，两个所述侧板的下表面均固定连接有滑动板。该可自动卸料的模具加工台，通过第二电机带动丝杆进行转动，可以使得限位滑块向着靠近收集箱的位置进行移动，当限位滑块移动时带动滑动板同步进行移动，通过第一电机带动联动杆进行转动，继而带动第一连接板和放置板同步进行旋转，当放置板旋转至一定角度值后，向气腔的内部充入空气，此时放置板上的模具即会滑落到收集箱的内部进行收集，完成自动卸料操作，解决了现有技术中无法进行自动卸料的问题。料的问题。料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动卸料的模具加工台


[0001]本技术涉及模具加工
，具体为一种可自动卸料的模具加工台。

技术介绍

[0002]模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具；通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，在模具加工时需要用到模具加工台，现有的模具加工台存在有不足之处：进行模具加工时，会产生一些废料，废料堆积在工作台上，影响后续操作，一般都是在工作台上安装吸尘设备对其进行处理，但是吸尘设备安装于工作台上不仅会占用工作台上有限的使用空间，同时，固定于工作台上的吸尘设备其吸尘效果不佳，吸尘后，依旧有部分废料或者灰尘附着于工作台表面，降低该吸尘设备的使用价值，进而降低该模具加工台的使用价值。
[0003]基于上述问题，专利号为CN212385588U的中国专利，公开了一种模具加工台，包括工作台和两个吸尘泵，所述工作台的内部开有凹槽，且凹槽的两侧内壁固定连接有同一个气板，且气板的顶部外壁等距离固定连接有吸尘嘴，工作台位于每个吸尘嘴上方的顶部外壁均开有进尘孔，所述吸尘泵的进尘端通过管道连接于气板的内壁，所述工作台的底部外壁两端均固定连接有支腿。本技术通过设置有气板、吸尘嘴和吸尘泵，气板安装于工作台内部开有的固定槽的内部，该吸尘设备安装于工作台内部，不会占用工作台上的有限空间，同时，吸尘嘴位于进尘孔下方，吸尘过程中，不会存在有灰尘和废料附着于工作台表面这类的情况，从而提高吸尘效果，提高该模具加工台的使用价值。
[0004]但是现有的模具加工台在进行使用时仍存在着一定的不足，例如，模具在模具工作台上加工完成后，其上会布满大量的毛刺，现有技术中，在模具加工完后一般由工作人员手动进行卸料，安全性较差。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种可自动卸料的模具加工台，具备自动卸料的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到无法进行自动卸料的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动卸料的模具加工台，包括台体和放置板，所述放置板的两侧均设置有侧板，两个所述侧板的内侧设置有翻转组件，所述放置板上设置有吸附固定组件，两个所述侧板的下表面均固定连接有滑动板，所述台体的上表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部设置有横向移动组件，所述台体的一侧设置有收集箱，所述台体的前表面设置有控制器。
[0007]作为本技术一种优选的方案，所述翻转组件包括第一连接板，所述第一连接板固定连接于所述放置板的下表面，所述第一连接板的前表面固定套接有联动杆，所述联动杆的两端分别贯穿于两个所述侧板的外侧，且活动套接，所述侧板的前表面固定连接有第一电机，所述第一电机与所述联动杆的一端固定连接。
[0008]作为本技术一种优选的方案，所述吸附固定组件包括多个气槽，多个所述气
槽等距开设于所述放置板的上表面上，多个所述气槽的内部底端均开设有气腔，所述放置板的一侧固定连接有连接管，所述连接管的一端贯穿于所述气腔的内部，且另一端固定连接有气泵，所述气泵与所述放置板相连接。
[0009]作为本技术一种优选的方案，所述横向移动组件包括限位滑块，所述限位滑块固定连接于所述滑动板的下表面，且活动套接于所述限位滑槽的内部，所述限位滑块的一侧螺纹套接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿于所述台体的外侧，且固定连接有第二电机。
[0010]作为本技术一种优选的方案，所述限位滑槽的一侧底端固定连接有限位板，所述丝杆的另一端贯穿于所述限位板的内部，且活动套接。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述收集箱的底部设置有承接板，所述承接板的下表面两侧均固定连接有液压杆，两个所述液压杆的底部均固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有第二连接板，所述第二连接板的上表面与所述台体的下表面固定连接。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]该可自动卸料的模具加工台，通过第二电机带动丝杆进行转动，在限位滑槽的限位作用下，可以使得限位滑块向着靠近收集箱的位置进行移动，当限位滑块移动时带动滑动板同步进行移动，当滑动板移动到可以进行卸料的位置时，通过第一电机带动联动杆进行转动，继而带动第一连接板和放置板同步进行旋转，当放置板旋转至一定角度值后，通过控制器对气泵进行控制，在连接管的作用下，向气腔的内部充入空气，此时放置板上的模具即会滑落到收集箱的内部进行收集，完成自动卸料操作，解决了现有技术中无法进行自动卸料的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图。
[0015]图2为本技术主视剖面结构示意图。
[0016]图3为本技术图2中A处结构示意图。
[0017]图中：1、台体；2、放置板；3、气槽；4、气腔；5、连接管；6、气泵；7、侧板；8、第一连接板；9、联动杆；10、第一电机；11、滑动板；12、限位滑槽；13、限位滑块；14、丝杆；15、第二电机；16、收集箱；17、控制器；18、限位板；19、承接板；20、液压杆；21、底板；22、第二连接板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：
[0020]请参阅图1
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3，一种可自动卸料的模具加工台，包括台体1和放置板2，放置板2的两侧均设置有侧板7，两个侧板7的内侧设置有翻转组件，放置板2上设置有吸附固定组件，两个侧板7的下表面均固定连接有滑动板11，台体1的上表面开设有限位滑槽12，限位滑槽12的内部设置有横向移动组件，台体1的一侧设置有收集箱16，台体1的前表面设置有控制器
17；收集箱16的底部设置有承接板19，承接板19的下表面两侧均固定连接有液压杆20，两个液压杆20的底部均固定连接有底板21，底板21的上表面固定连接有第二连接板22，第二连接板22的上表面与台体1的下表面固定连接。
[0021]在使用时，通过设置吸附固定组件，可以将模具吸附固定在放置板2上，通过设置翻转组件，可以便于对模具进行卸料，通过设置横向移动组件，可以对放置板2的位置进行移动，便于模具进行卸料，通过设置收集箱16，可以对待卸料的模具进行收集，当收集箱16内部的模具装满后，通过液压杆20带动承接板19向下移动，此时将收集箱16取下进行更换即可。
[0022]吸附固定组件包括多个气槽3，多个气槽3等距开设于放置板2的上表面上，多个气槽3的内部底端均开设有气腔4，放置板2的一侧固定连接有连接管5，连接管5的一端贯穿于气腔4的内部，且另一端固定连接有气泵6，气泵6与放置板2相连接；翻转组件包括第一连接板8，第一连接板8固定连接于放置板2的下表面，第一连接板8的前表面固定套接有联动杆9，联动杆9的两端分别贯穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动卸料的模具加工台，包括台体(1)和放置板(2)，其特征在于：所述放置板(2)的两侧均设置有侧板(7)，两个所述侧板(7)的内侧设置有翻转组件，所述放置板(2)上设置有吸附固定组件，两个所述侧板(7)的下表面均固定连接有滑动板(11)，所述台体(1)的上表面开设有限位滑槽(12)，所述限位滑槽(12)的内部设置有横向移动组件，所述台体(1)的一侧设置有收集箱(16)，所述台体(1)的前表面设置有控制器(17)。2.根据权利要求1所述的可自动卸料的模具加工台，其特征在于：所述翻转组件包括第一连接板(8)，所述第一连接板(8)固定连接于所述放置板(2)的下表面，所述第一连接板(8)的前表面固定套接有联动杆(9)，所述联动杆(9)的两端分别贯穿于两个所述侧板(7)的外侧，且活动套接，所述侧板(7)的前表面固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)与所述联动杆(9)的一端固定连接。3.根据权利要求2所述的可自动卸料的模具加工台，其特征在于：所述吸附固定组件包括多个气槽(3)，多个所述气槽(3)等距开设于所述放置板(2)的上表面上，多个所述气槽(3)的内部底端均开设有气腔(4)，所述放置板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周甫芝，潘云龙，吴寒，吴官松，
申请(专利权)人：丹阳凯新精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：