本实用新型专利技术公开了一种化工助剂的灌装装置，包括安装座，所述安装座呈“凹”字状结构，所述安装座的底部固定安装有四个支柱，所述安装座的前端面固定安装有第一电机箱，所述安装座的内侧通过轴承座活动安装有主动辊和从动辊。该化工助剂的灌装装置，通过驱动电机二带动搅拌杆进行转动，实现对存料箱内部化工助剂的搅拌和混合，不再需要其它装置进行配料，通过驱动电机一带动传送皮带进行转动，从而实现灌装瓶的移动，灌装管将化工助剂输送至灌装瓶的内部，从而实现灌装的自动化，通过限位板可以对灌装瓶进行固定和限位，确保灌装瓶在灌装的过程中不会发生移位和倾倒，实现自动化灌装的同时也能一次进行多个灌装的瓶灌装，大大提高装置的实用性。置的实用性。置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种化工助剂的灌装装置
[0001]本技术涉及化工助剂灌装装置
，具体为一种化工助剂的灌装装置。
技术介绍
[0002]化工助剂是作为某一种行业所使用的化工添加剂，其种类繁多，一般包含金属加工助剂，塑料助剂，造纸助剂，建筑助剂，水处理助剂，涂料助剂，皮革助剂，电子工业用助剂，纺织印染助剂，木材助剂等，在生产的过程中往往需要使用灌装装置对化工助剂进行灌装。
[0003]但是现有大多数的化工助剂灌装装置不能进行配料，需要使用其它装置进行配料后再进行灌装，操作繁琐，大大降低了装置的工作效率，且现有大多数的化工助剂灌装装置在使用的过程中没有限位板对灌装瓶进行限位，从而导致灌装瓶移位和倾倒的情况，不便于人们的日常使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种化工助剂的灌装装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有大多数的化工助剂灌装装置不能进行配料，需要使用其它装置进行配料后再进行灌装，操作繁琐，大大降低了装置的工作效率，且现有大多数的化工助剂灌装装置在使用的过程中没有限位板对灌装瓶进行限位，从而导致灌装瓶移位和倾倒的情况，不便于人们日常使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工助剂的灌装装置，包括安装座，所述安装座呈“凹”字状结构，所述安装座的底部固定安装有四个支柱，所述安装座的前端面固定安装有第一电机箱，所述安装座的内侧通过轴承座活动安装有主动辊和从动辊，所述主动辊与从动辊的外侧设置有传送皮带，所述传送皮带的上端面设置有多个灌装瓶，所述安装座的外侧通过螺栓固定安装有龙门支架，所述龙门支架的上端面固定安装有存料箱，所述存料箱的上端面固定安装有第二电机箱，所述存料箱的上端面设置有进料口，所述进料口的内侧活动安装有密封塞，所述存料箱的内部固定安装有间隔板，所述存料箱与间隔板之间通过轴承座活动安装有转动轴，所述转动轴的外侧通过螺栓固定安装有多个固定套筒，所述固定套筒的外侧固定安装有两个搅拌杆，所述存料箱内壁的左侧固定安装有加热箱，所述加热箱的内部固定安装有加热丝，所述存料箱的左侧固定安装有温度传感器，所述温度传感器的右端延伸至存料箱的内部，所述存料箱的内部的底部固定安装有抽料泵，所述抽料泵的外侧固定安装有连接管一和连接管二，所述连接管二的下端固定安装有多个灌装管，所述灌装管的外侧设置有电磁阀，所述第一电机箱的内部固定安装有驱动电机一，所述第二电机箱的内部固定安装有驱动电机二，所述安装座的前端面固定安装有控制面板，所述安装座的上端面固定安装有固定支架，所述固定支架的下端固定安装有多个连接杆，所述连接杆的下端固定安装有限位板。
[0006]优选的，所述驱动电机一的输出轴与主动辊的一端固定连接，所述传送皮带位于
安装座的内侧，所述传送皮带与安装座互不接触。
[0007]优选的，所述限位板呈等间距分布，且多个限位板之间距离等于灌装瓶的外径，所述限位板采用橡胶材质制成。
[0008]优选的，所述灌装管位于灌装瓶的上方，所述灌装管与灌装瓶一一对应，所述灌装管、连接管二、和连接管一相互接通，所述连接管一的上端贯穿于间隔板，所述间隔板呈倾斜状。
[0009]优选的，所述驱动电机二的输出轴与转动轴的上端固定连接，所述固定套筒均匀分布在转动轴的外侧，所述搅拌杆对称分布在固定套筒的左右两侧。
[0010]优选的，所述进料口的下端延伸至存料箱的内部，所述密封塞的下端位于进料口的内部，所述密封塞与进料口为转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该化工助剂的灌装装置，在配料的过程中，通过驱动电机二、转动轴、固定套筒和搅拌杆的相互配合，通过驱动电机二带动搅拌杆进行转动，实现了对存料箱内部化工助剂的搅拌和混合，可以在存料箱中进行配料，不需要使用其它装置进行配料，提高装置实用的同时也能使存料箱内部的化工助剂可以充分混合；
[0013]2、该化工助剂的灌装装置，在灌装的过程中，通过抽料泵、连接管一、连接管二、灌装管、电磁阀、驱动电机一、主动辊、从动辊、传送皮带和限位板的相互配合，通过驱动电机一带动传送皮带进行转动，从而实现灌装瓶的移动，当灌装瓶移动至灌装管的下方时，通过抽料泵将存料箱内部的化工助剂吸入至连接管二的内部，通过灌装管输送至灌装瓶的内部，从而实现灌装的自动化，在输送灌装瓶的过程中，通过限位板可以对灌装瓶进行固定和限位，确保灌装瓶在灌装的过程中不会发生移位和倾倒，实现自动化灌装的同时也能一次进行多个灌装的瓶灌装，大大提高了装置的工作效率，便于人们的日常使用。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术转动轴安装结构示意图；
[0016]图3为本技术主动辊安装结构示意图；
[0017]图4为本技术传送皮带安装结构示意图。
[0018]图中：1、安装座；2、支柱；3、第一电机箱；4、主动辊；5、从动辊；6、传送皮带；7、限位板；8、灌装瓶；9、龙门支架；10、存料箱；11、第二电机箱；12、进料口；13、转动轴；14、固定套筒；15、搅拌杆；16、加热箱；17、加热丝；18、抽料泵；19、连接管一；20、连接管二；21、灌装管；22、电磁阀；23、驱动电机一；24、驱动电机二；25、控制面板；26、密封塞；27、温度传感器；28、间隔板；29、固定支架；30、连接杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种化工助剂的灌装装置，包括安装座1，安装座1呈“凹”字状结构，安装座1的底部固定安装有四个支柱2，安装座1的前端面固定安装有第一电机箱3，安装座1的内侧通过轴承座活动安装有主动辊4和从动辊5，主动辊4与从动辊5的外侧设置有传送皮带6，传送皮带6的上端面设置有多个灌装瓶8，安装座1的外侧通过螺栓固定安装有龙门支架9，龙门支架9的上端面固定安装有存料箱10，存料箱10的上端面固定安装有第二电机箱11，存料箱10的上端面设置有进料口12，进料口12的内侧活动安装有密封塞26，存料箱10的内部固定安装有间隔板28，存料箱10与间隔板28之间通过轴承座活动安装有转动轴13，转动轴13的外侧通过螺栓固定安装有多个固定套筒14，固定套筒14的外侧固定安装有两个搅拌杆15，存料箱10内壁的左侧固定安装有加热箱16，加热箱16的内部固定安装有加热丝17，存料箱10的左侧固定安装有温度传感器27，温度传感器27的右端延伸至存料箱10的内部，存料箱10的内部的底部固定安装有抽料泵18，抽料泵18的外侧固定安装有连接管一19和连接管二20，连接管二20的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工助剂的灌装装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)呈“凹”字状结构，所述安装座(1)的底部固定安装有四个支柱(2)，所述安装座(1)的前端面固定安装有第一电机箱(3)，所述安装座(1)的内侧通过轴承座活动安装有主动辊(4)和从动辊(5)，所述主动辊(4)与从动辊(5)的外侧设置有传送皮带(6)，所述传送皮带(6)的上端面设置有多个灌装瓶(8)，所述安装座(1)的外侧通过螺栓固定安装有龙门支架(9)，所述龙门支架(9)的上端面固定安装有存料箱(10)，所述存料箱(10)的上端面固定安装有第二电机箱(11)，所述存料箱(10)的上端面设置有进料口(12)，所述进料口(12)的内侧活动安装有密封塞(26)，所述存料箱(10)的内部固定安装有间隔板(28)，所述存料箱(10)与间隔板(28)之间通过轴承座活动安装有转动轴(13)，所述转动轴(13)的外侧通过螺栓固定安装有多个固定套筒(14)，所述固定套筒(14)的外侧固定安装有两个搅拌杆(15)，所述存料箱(10)内壁的左侧固定安装有加热箱(16)，所述加热箱(16)的内部固定安装有加热丝(17)，所述存料箱(10)的左侧固定安装有温度传感器(27)，所述温度传感器(27)的右端延伸至存料箱(10)的内部，所述存料箱(10)的内部的底部固定安装有抽料泵(18)，所述抽料泵(18)的外侧固定安装有连接管一(19)和连接管二(20)，所述连接管二(20)的下端固定安装有多个灌装管(21)，所述灌装管(21)的外侧设置有电磁阀(22)，所述第一电机箱(3)的内部固定安装有驱动电机一(23)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张军，詹结钫，卢伟健，韦昭红，
申请(专利权)人：广州市拓瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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