本实用新型专利技术公开了一种高效混合搅拌装置，本实用新型专利技术涉及搅拌装置技术领域，包括釜体，所述釜体的内顶端安装有中转抽料箱，所述釜体内环绕设置有螺旋管，所述螺旋管的下端固定连接有刮板，所述刮板上设置有吸料头且与螺旋管连通；所述中转抽料箱与搅拌轴传动连接。本实用新型专利技术采用中转抽料箱、螺旋管配合抽料设计，通过中转抽料箱将搅拌轴的扭矩转化为其抽料动能，釜体内的物料在中转抽料箱的抽料下进入吸料头、螺旋管、中转抽料箱、搅拌轴和桨叶内，并最终从出料孔排出实现物料的循环，从而可以使得釜体内的物料在进行搅拌的基础上还会被不断的抽料循环，可以解决釜体内物料在搅拌中分层的问题。分层的问题。分层的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高效混合搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌装置
，尤其涉及一种高效混合搅拌装置。
技术介绍
[0002]涂料印花产品质量的优劣直接受涂料印花黏合剂性能的影响，而涂料印花黏合剂是由颜料、黏合剂、增稠剂、乳化剂及其他添加剂等制备而成的。在制备过程中为了使各组分分散均匀，往往需要使用搅拌设备进行搅拌。
[0003]现有技术中常用的釜式搅拌机，通常包括有搅拌釜、釜盖、穿过釜盖插入到搅拌釜内部的搅拌装置，但是其难以对搅拌釜内部物料做到全面地均衡地搅拌，所以其物料搅拌均匀性差，容易在搅拌中发生分层因而急需改变。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种高效混合搅拌装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高效混合搅拌装置，包括釜体，所述釜体上安装有减速箱，所述减速箱的输入端安装有电机，所述减速箱的输出端安装有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至釜体内，所述搅拌轴位于釜体内的部分设置有多个桨叶。
[0007]所述搅拌轴采用中空结构，所述桨叶也采用中空结构，所述桨叶的底端开设有出料孔；
[0008]所述釜体的内顶端安装有中转抽料箱，所述釜体内环绕设置有螺旋管，所述螺旋管的下端固定连接有刮板，所述刮板上设置有吸料头且与螺旋管连通；
[0009]所述螺旋管的上端通过连接管与中转抽料箱连通并向其内送料，所述中转抽料箱与搅拌轴连通并向搅拌轴内送料；
[0010]所述中转抽料箱与搅拌轴传动连接，所述中转抽料箱将搅拌轴的扭矩转化为其抽料动能，所述釜体内的物料在中转抽料箱的抽料下进入吸料头、螺旋管、中转抽料箱、搅拌轴和桨叶内，并最终从出料孔排出实现物料的循环。
[0011]可选地，所述刮板采用环形结构，且刮板的外径与釜体的内径相同。
[0012]可选地，所述中转抽料箱包括：
[0013]抽料箱，所述抽料箱采用中空的结构，所述抽料箱内开设有圆柱形的抽料通道，所述抽料通道的侧面与连接管连通，所述搅拌轴从抽料通道内穿过，且搅拌轴上开设有通孔，所述搅拌轴通过通孔与抽料通道连通；
[0014]活塞块，所述活塞块位于抽料箱上的抽料通道内，且活塞块的外径与抽料通道的内径相同；
[0015]曲轴，所述曲轴设置在搅拌轴上、抽料通道内，所述曲轴轴连接有连杆，所述连杆远离曲轴的一端与活塞块轴连接，所述曲轴跟随搅拌轴从动并通过连杆推拉活塞块往复运动进行抽料。
[0016]本技术相比现有技术，具备以下优点：
[0017]本技术采用中转抽料箱、螺旋管配合抽料设计，通过中转抽料箱将搅拌轴的扭矩转化为其抽料动能，釜体内的物料在中转抽料箱的抽料下进入吸料头、螺旋管、中转抽料箱、搅拌轴和桨叶内，并最终从出料孔排出实现物料的循环，从而可以使得釜体内的物料在进行搅拌的基础上还会被不断地抽料循环，可以解决靠近进出料口的物料被反复循环问题，实现了反应釜内的物料被彻底地循环，分散性更好。
[0018]本技术采用螺旋管和刮板配合设计，螺旋管的材质可以采用柔性金属材质或者高分子材质，使得螺旋管类似弹簧一般具备伸缩功能，可以在抽料中随着抽料的动能上下小幅运动，该运动一方面可以起到剪切物料的作用，从而辅助物料的混合，使得混合更加高效，另一方面可以带动底部的刮板上下运动对釜体对应的位置进行刮除，也可以解决底部的物料被黏在釜体内壁上无法被循环的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术中中转抽料箱、搅拌轴和桨叶局部剖视图一；
[0021]图3为本技术中中转抽料箱、搅拌轴和桨叶局部剖视图二；
[0022]图4为本技术中转抽料箱的结构示意图。
[0023]图中：1釜体、2减速箱、3电机、4中转抽料箱、41抽料箱、42活塞块、43连杆、44曲轴、45通孔、5单向阀、6连接管、7螺旋管、8刮板、9吸料头、10搅拌轴、11桨叶、12出料孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1和图2，一种高效混合搅拌装置，包括釜体1，釜体1上安装有减速箱2，减速箱2的输入端安装有电机3，减速箱2的输出端安装有搅拌轴10，搅拌轴10延伸至釜体1内，搅拌轴10位于釜体1内的部分设置有多个桨叶11，桨叶11采用螺旋桨状结构。
[0026]搅拌轴10采用中空结构，桨叶11也采用中空结构，桨叶11的底端开设有出料孔12，采用中空结构可以便于物料从其中穿过，从而可以使得搅拌轴10和桨叶11具备送料功能。
[0027]釜体1的内顶端安装有中转抽料箱4，釜体1内环绕设置有螺旋管7，螺旋管7的下端固定连接有刮板8，刮板8上设置有吸料头9且与螺旋管7连通，在本实施例中，螺旋管7的材质可以采用柔性金属材质，或者高分子材质，使得螺旋管7类似弹簧一般具备伸缩功能，可以在抽料中随着抽料的动能上下小幅运动，该运动一方面可以起到剪切物料的作用，从而辅助物料的混合，另一方面可以带动底部的刮板8上下运动对釜体1对应的位置进行刮除。
[0028]在本实施例中，刮板8采用环形结构，且刮板8的外径与釜体1的内径相同，刮板8的设置可以对釜体1底部内壁上的物料进行刮除，使得底部的物料可以更好的被抽入吸料头9内。
[0029]中转抽料箱4与搅拌轴10传动连接，中转抽料箱4将搅拌轴10的扭矩转化为其抽料动能，釜体1内的物料在中转抽料箱4的抽料下进入吸料头9、螺旋管7、中转抽料箱4、搅拌轴
10和桨叶11内，并最终从出料孔12排出实现物料的循环。
[0030]参照图3和图4，具体地，中转抽料箱4包括抽料箱41、活塞块42、连杆43和曲轴44，具体连接方式如下：
[0031]抽料箱41采用中空的结构，抽料箱41内开设有圆柱形的抽料通道，采用圆柱形是为了配合活塞块42的活塞运动。
[0032]抽料通道的侧面与连接管6连通，搅拌轴10从抽料通道内穿过，且搅拌轴10上开设有通孔45，搅拌轴10通过通孔45与抽料通道连通。
[0033]活塞块42位于抽料箱41上的抽料通道内，且活塞块42的外径与抽料通道的内径相同，从而可以进行活塞运动。
[0034]曲轴44设置在搅拌轴10上、抽料通道内，曲轴44轴连接有连杆43，连杆43远离曲轴44的一端与活塞块42轴连接，曲轴44跟随搅拌轴10从动并通过连杆43推拉活塞块42往复运动，以图2为例，当活塞42向左侧运动时，抽料通道内为负压，在该负压的作用下物料通过吸料头9吸入螺旋管7内，如此往复进行吸料实现循环。
[0035]在本实施例中，连接管6和搅拌轴10上靠近中转抽料箱4的一端均设置有单向阀5，单向阀5设置避免了物料的回流保证了物料循环的可靠性与流畅性。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效混合搅拌装置，包括釜体(1)，所述釜体(1)上安装有减速箱(2)，所述减速箱(2)的输入端安装有电机(3)，所述减速箱(2)的输出端安装有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)延伸至釜体(1)内，所述搅拌轴(10)位于釜体(1)内的部分设置有多个桨叶(11)，其特征在于，所述搅拌轴(10)采用中空结构，所述桨叶(11)也采用中空结构，所述桨叶(11)的底端开设有出料孔(12)；所述釜体(1)的内顶端安装有中转抽料箱(4)，所述釜体(1)内环绕设置有螺旋管(7)，所述螺旋管(7)的下端固定连接有刮板(8)，所述刮板(8)上设置有吸料头(9)且与螺旋管(7)连通；所述螺旋管(7)的上端通过连接管(6)与中转抽料箱(4)连通并向其内送料，所述中转抽料箱(4)与搅拌轴(10)连通并向搅拌轴(10)内送料；所述中转抽料箱(4)与搅拌轴(10)传动连接，所述中转抽料箱(4)将搅拌轴(10)的扭矩转化为其抽料动能，所述釜体(1)内的物料在中转抽料箱(4)的抽料下进入吸料头(9)、螺旋管(7)、中转抽料箱(4)、搅拌轴(10)和桨叶(11)内，并最终从出料孔(12)排出实现物料的循环。...
【专利技术属性】
技术研发人员：张金，张军，萧植游，管晓辉，陈逸，
申请(专利权)人：广州市拓瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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