一种絮凝搅拌机制造技术

本实用新型专利技术属于絮凝反应池技术领域，尤其为一种絮凝搅拌机，包括包括支架、减速电机、电机输出轴、包括锁紧套、三组第一通孔、第一螺栓、三组搅拌叶片、限位板、第一螺纹孔，减速电机固定连接在支架的顶部，电机输出轴穿过支架转动连接在搅拌桶的内侧底部，限位板呈圆板状且固定连接在电机输出轴的表面，三组搅拌叶片均通过锁紧套固定连接在电机输出轴的外部。该一种絮凝搅拌机，能够起到通过将第一螺栓穿设于第一通孔且穿设于第二通孔，将锁紧套、卡紧块与电机输出轴固定连接的效果、能够起到通过拆装第二螺栓可以进行更换叶片的效果、能够起到组装时每个卡紧块之间固定效果更好，进而确保了整个结构稳定性的效果。保了整个结构稳定性的效果。保了整个结构稳定性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种絮凝搅拌机


[0001]本技术涉及絮凝反应池设备
，具体为一种絮凝搅拌机。

技术介绍

[0002]絮凝反应池是污水处理过程中的一道重要环节，通过向水中投加一些药剂，使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体，用来吸附水中的大量悬浮物。
[0003]依靠絮凝胶体在水中漂浮吸附悬浮物的方式较为缓慢低效，如果采用絮凝搅拌机对水体进行搅动，加速水流波动，使悬浮物的移动范围加大，则可以更好的吸附悬浮物，但是传统的絮凝搅拌机存在稳定性差、噪音大、使用寿命短以及不能更换叶片的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种絮凝搅拌机，解决了现今存在的依靠絮凝胶体在水中漂浮吸附悬浮物的方式较为缓慢低效，如果采用絮凝搅拌机对水体进行搅动，加速水流波动，使悬浮物的移动范围加大，则可以更好的吸附悬浮物，但是传统的絮凝搅拌机存在稳定性差、噪音大、使用寿命短以及不能更换叶片的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种絮凝搅拌机，包括支架、减速电机、电机输出轴、包括锁紧套、三组第一通孔、第一螺栓、三组搅拌叶片、限位板、第一螺纹孔，减速电机固定连接在支架的顶部，电机输出轴穿过支架转动连接在搅拌桶的内侧底部，限位板呈圆板状且固定连接在电机输出轴的表面，第一螺纹孔设置在电机输出轴的外侧，锁紧套呈圆柱状且穿过电机输出轴设置，三组第一通孔均设置在锁紧套的侧壁且均匀的分布，第一螺栓穿过第一通孔与第一螺纹孔螺纹连接，三组搅拌叶片均通过锁紧套固定连接在电机输出轴的外部。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，锁紧套的底部设置有圆槽，圆槽的数量与卡紧块相同且每个圆槽的位置与每个卡紧块相对应且规格相匹配，锁紧套通过第一螺栓、第一螺纹孔固定连接在电机输出轴的外部。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，搅拌叶片均包括卡紧块、连接板、四组第二螺栓、叶片、第二通孔、连接槽、四组第二螺纹孔，每个卡紧块均为三分之一的圆柱状，每个第二通孔分别设置在每个卡紧块的表面，第一螺栓穿过第二通孔设置，每个卡紧块的外表面均设有连接槽，每个连接槽的内侧均匀分布有四组第二螺纹孔，每个连接槽均与连接板适配，四组第二螺栓均穿过连接板与四组第二螺纹孔螺纹连接，每个连接板的外侧均固定连接有叶片。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，卡紧块的一侧均开设有卡槽，每个卡紧块的另一侧均设有凸条，凸条的规格与卡槽相匹配。
[0009]与现有技术相比，本技术提供了一种絮凝搅拌机，具备以下有益效果：
[0010]1、该一种絮凝搅拌机，通过锁紧套的侧壁设有三组第一通孔的设置，能够起到通
过将第一螺栓穿设于第一通孔且穿设于第二通孔，将锁紧套、卡紧块与电机输出轴固定连接的效果。
[0011]2、该一种絮凝搅拌机，通过连接板与连接槽适配且第二螺栓穿过的设置，能够起到通过拆装第二螺栓可以进行更换叶片的效果。
[0012]3.该一种絮凝搅拌机，通过卡槽，凸条的设置，能够起到组装时每个卡紧块之间固定效果更好，进而确保了整个结构稳定性的效果。
附图说明
[0013]图1是技术的整体示意图；
[0014]图2是技术中搅拌部件的爆炸示意图；
[0015]图3是图2中A的局部放大图；
[0016]图4是图3中B的局部放大图。
[0017]图中，1、支架；2、减速电机；3、电机输出轴；4、锁紧套；41、第一通孔；5、第一螺栓；6、三组搅拌叶片；61、卡紧块；611、卡槽；612、凸条；62、连接板；63、四组第二螺栓；64、叶片；65、第二通孔；66、连接槽；67、四组第二螺纹孔；7、限位板；8、第一螺纹孔；9、搅拌桶。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，本实施方案中：一种絮凝搅拌机，包括支架1、减速电机2、电机输出轴3，其特征在于：还包括锁紧套4、第一通孔41第一螺栓5、三组搅拌叶片6、限位板7、第一螺纹孔8；减速电机2与支架1顶部固定连接，电机输出轴3穿过支架1、电机输出轴3上设有限位板7，限位板7呈圆板装，与电机输出轴3固定连接，电机输出轴3上圆周开设有三组第一螺纹孔8；锁紧套4呈圆柱状且穿设于电机输出轴3上，锁紧套4的底部开设有用于放置三组卡紧块61的圆槽；锁紧套4的侧壁设有三组第一通孔41，第一螺栓5穿设于第一通孔41，第一螺栓5与第一螺纹孔8螺纹连接，锁紧套4通过第一螺栓5与第一螺纹孔8的螺纹连接，使其固定于电机输出轴2上，三组搅拌叶片6均通过锁紧套4与电机输出轴3固定连接；三组搅拌叶片6均放置于限位板7顶部。
[0020]支架1的顶部固定连接有减速电机2，减速电机2上还设有电机输出轴3，电机输出轴3穿过支架1向下延伸，减速电机2的下方还设有搅拌桶9，搅拌桶9的中心与减速电机2的中心一致，电机输出轴3偏下方的表面上焊接有限位板7，限位板7偏上方的位置还设有若干第一螺纹孔8，在电机输出轴3的表面包覆着卡紧块61，卡紧块61为120度的圆弧体，卡紧块61有三组，卡紧块61的上表面设有锁紧套4，锁紧套4的底部设有圆槽，圆槽正好放入三组卡紧块61组成的圆中，锁紧套4的外侧还有3组圆形凸台，圆形凸台上均开设有第一通孔41，用于穿设第一螺栓5，电机输出轴3的外表面也设有三组第一螺纹孔8，用于与第一螺栓5螺纹连接，每组搅拌叶片6均包括卡紧块61、连接板62、四组第二螺栓63、叶片64、第二通孔65、连接槽66、四组第二螺纹孔67；每个卡紧块61均为三分之一的圆柱状,每个卡紧块61的外表面
均设有第二通孔65，第一螺栓5穿设于第二通孔65；每个卡紧块61的外表面均设有连接槽66，连接槽66内设有四组第二螺纹孔67，连接槽66与连接板62适配，四组第二螺栓63穿设于连接板62，与四组第二螺纹孔67螺纹连接；每个连接板62的外侧均固定连接有叶片64。
[0021]每个卡紧块61为120
°
圆弧体，每个卡紧块61的外表面均设有第二通孔65，用于穿设第一螺栓5，每个卡紧块61的外表面均设有连接槽66，连接槽66为方形，连接槽66的表面均匀分布了四组第二螺纹孔67，连接板62与连接槽66适配，连接板62相对于四组第二螺纹孔67处开设有通孔，用于穿设四组第二螺栓63，四组第二螺栓63均穿设于四组第二螺纹孔67，将连接板62固定于连接槽66内，连接板62的外侧固定连接叶片64，叶片64形状为弧形，且外侧面贴合搅拌桶9的内侧壁，使搅拌效率更高，每个卡紧块61的一侧上开设有卡槽611，每个卡紧块61的另一侧上设有凸条612，且凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种絮凝搅拌机，包括支架(1)、减速电机(2)、电机输出轴(3)、包括锁紧套(4)、三组第一通孔(41)、第一螺栓(5)、三组搅拌叶片(6)、限位板(7)、第一螺纹孔(8)，其特征在于：所述减速电机(2)固定连接在支架(1)的顶部，所述电机输出轴(3)穿过支架(1)转动连接在搅拌桶(9)的内侧底部，所述限位板(7)呈圆板状且固定连接在电机输出轴(3)的表面，第一螺纹孔(8)设置在电机输出轴(3)的外侧，所述锁紧套(4)呈圆柱状且穿过电机输出轴(3)设置，三组所述第一通孔(41)均设置在锁紧套(4)的侧壁且均匀的分布，所述第一螺栓(5)穿过第一通孔(41)与第一螺纹孔(8)螺纹连接，三组所述搅拌叶片(6)均通过锁紧套(4)固定连接在电机输出轴(3)的外部。2.根据权利要求1所述的一种絮凝搅拌机，其特征在于：所述锁紧套(4)的底部设置有圆槽，所述圆槽的数量与卡紧块(61)相同且每个圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文海，章杰，夏晓亮，
申请(专利权)人：无锡金振环境保护设备有限公司，
类型：新型
国别省市：