一种大口径塑料瓶加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大口径塑料瓶加工设备，包括工作台，支撑腿，刹车轮，加固横梁，水冷循环过滤架结构，进水管，出水管，注塑模具架结构，竖杆，模具固定架结构，瓶底内腔，瓶身内腔，瓶口内腔，进料口，环形垫和循环水管，所述的支撑腿分别螺栓连接在工作台的下部四角位置；所述的刹车轮螺栓连接在支撑腿的下部；所述的加固横梁螺栓连接在支撑腿的内侧下部。本实用新型专利技术的有益效果为：通过箱体、吸水泵、吸水管、进水管、出水管和循环水管的设置，有利于对物料进行水冷时形成水源循环，提高该设备对物料的冷却效果，同时减小物料冷却时对水资源的消耗，从而减少该设备对能源的消耗。从而减少该设备对能源的消耗。从而减少该设备对能源的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径塑料瓶加工设备


[0001]本技术属于塑料瓶加工设备
，尤其涉及一种大口径塑料瓶加工设备。

技术介绍

[0002]大口径塑料瓶是指口径大于50mm的塑料瓶，加工此类塑料瓶的时候，由于其口径很大，那么利用的吹针的直径就要很大，基本多大的口径就用多大直径的吹针。
[0003]但是，现有的大口径塑料瓶加工设备还存在着冷却时对能源消耗大、对模具维护时成本较高和不方便对模具进行拆卸的问题。
[0004]因此，专利技术一种大口径塑料瓶加工设备显得非常必要。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：提供一种大口径塑料瓶加工设备，以解决现有的大口径塑料瓶加工设备冷却时对能源消耗大、对模具维护时成本较高和不方便对模具进行拆卸的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种大口径塑料瓶加工设备，包括工作台，支撑腿，刹车轮，加固横梁，水冷循环过滤架结构，进水管，出水管，注塑模具架结构，竖杆，模具固定架结构，瓶底内腔，瓶身内腔，瓶口内腔，进料口，环形垫和循环水管，所述的支撑腿分别螺栓连接在工作台的下部四角位置；所述的刹车轮螺栓连接在支撑腿的下部；所述的加固横梁螺栓连接在支撑腿的内侧下部；所述的水冷循环过滤架结构设置在工作台的下部；所述的进水管安装在水冷循环过滤架结构的左侧上部；所述的出水管安装在水冷循环过滤架结构的右侧上部；所述的注塑模具架结构设置在工作台的上部；所述的竖杆分别螺栓连接在工作台的上部左右两侧；所述的模具固定架结构安装在竖杆的上部；所述的瓶底内腔、瓶身内腔和瓶口内腔分别设置在注塑模具架结构的内侧；所述的进料口设置在注塑模具架结构的内侧上部；所述的环形垫设置在注塑模具架结构的上部；所述的循环水管安装在注塑模具架结构的上部；所述的水冷循环过滤架结构包括箱体，过滤网，密封盖，进出水阀门，吸水泵和吸水管，所述的过滤网螺钉连接在箱体的内部左侧；所述的密封盖螺栓连接在箱体的左侧下部；所述的进出水阀门螺纹连接在密封盖的左侧下部；所述的吸水泵螺栓连接在箱体的右侧上部；所述的吸水管右侧螺钉连接在吸水泵的前端，左侧插接在箱体的内部右侧。
[0007]优选的，所述的注塑模具架结构包括模板，定位槽，定位销，冷却孔和密封圈，所述的定位槽分别开设在模板的上部左右两侧；所述的定位销焊接在模板的下部左右两侧；所述的冷却孔开设在模板的内部左右两侧；所述的密封圈分别设置在冷却孔的上下两侧，并且与模板胶接。
[0008]优选的，所述的模具固定架结构包括移动架，通孔，固定螺栓，移动杆，限位环，弹簧和压板，所述的通孔开设在移动架的左侧；所述的固定螺栓螺纹连接在移动架的左侧；所
述的移动杆插接在移动架的内部右侧；所述的限位环螺纹连接在移动杆的上部；所述的弹簧套接在移动杆的下部；所述的压板焊接在移动杆的下部。
[0009]优选的，所述的箱体螺栓连接在工作台的下部，所述的吸水管的左下部延伸至箱体的内侧底部。
[0010]优选的，所述的模板设置有多个，分别纵向叠加在工作台的上部，所述的定位销插接在定位槽的内侧上部。
[0011]优选的，所述的冷却孔设置有两个，所述的进水管一端贯穿工作台螺钉连接在左侧冷却孔的下部，另一端螺钉连接在箱体的左侧上部。
[0012]优选的，所述的出水管一端贯穿工作台螺钉连接在右侧冷却孔的下部，另一端螺钉连接在吸水泵的出口处。
[0013]优选的，所述的瓶底内腔设置在下部模板的内侧，所述的瓶身内腔设置在中间位置模板的内侧，所述的瓶口内腔设置在上部模板的内侧。
[0014]优选的，所述的环形垫放置在模板的上部，所述的压板的下部分别紧贴在环形垫的上部左右两侧。
[0015]优选的，所述的竖杆插接在通孔的内侧，所述的固定螺栓螺纹连接在移动架和竖杆的连接处。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0017]本技术中，所述的箱体、吸水泵、吸水管、进水管、出水管和循环水管的设置，有利于对物料进行水冷时形成水源循环，提高该设备对物料的冷却效果，同时减小物料冷却时对水资源的消耗，从而减少该设备对能源的消耗。
[0018]本技术中，所述的过滤网的设置，有利于对循环之后的水源进行过滤，防止循环之后的水源内部存留有杂物，导致吸水泵和吸水管堵塞，减少工作人员对该设备的维护次数，从而延长该设备的使用寿命。
[0019]本技术中，所述的密封盖和进出水阀门的设置，有利于对箱体内侧的杂物进行清理，同时方便对箱体内部的水源进行更换，防止水资源长时间使用后发生变质，影响该设备的冷却效果。
[0020]本技术中，所述的模板、定位槽和定位销的设置，有利于方便对模板进行叠加，可以根据需要加工的塑料瓶高度进行安装，增加该设备的使用功能，同时方便对模板进行单个更换，减少对模板的维护成本。
[0021]本技术中，所述的冷却孔和密封圈的设置，有利于对模板的左右两侧同时进行冷却，使模板在冷却时冷气散布的更加均匀，从而提高对模板的冷却效果，使物料在冷却时受冷均匀。
[0022]本技术中，所述的移动杆、限位环、弹簧、压板和环形垫的设置，有利于方便对叠加之后的模板顶紧固定，使多个模板之间相互贴合密封，防止物料从缝隙中流出，影响加工效果。
[0023]本技术中，所述的竖杆、移动架、通孔和固定螺栓的设置，有利于方便对移动杆进行快速移动，方便工作人员对注塑模具架结构进行安装和拆卸，节省对注塑模具架结构维护时的维护时间。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图。
[0025]图2是本技术的水冷循环过滤架结构的结构示意图。
[0026]图3是本技术的注塑模具架结构的结构示意图。
[0027]图4是本技术的模具固定架结构的结构示意图。
[0028]图1至图4中：
[0029]1、工作台；2、支撑腿；3、刹车轮；4、加固横梁；5、水冷循环过滤架结构；51、箱体；52、过滤网；53、密封盖；54、进出水阀门；55、吸水泵；56、吸水管；6、进水管；7、出水管；8、注塑模具架结构；81、模板；82、定位槽；83、定位销；84、冷却孔；85、密封圈；9、竖杆；10、模具固定架结构；101、移动架；102、通孔；103、固定螺栓；104、移动杆；105、限位环；106、弹簧；107、压板；11、瓶底内腔；12、瓶身内腔；13、瓶口内腔；14、进料口；15、环形垫；16、循环水管。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0031]如附图1和附图2所示，本技术所述的一种大口径塑料瓶加工设备，包括工作台1，支撑腿2，刹车轮3，加固横梁4，水冷循环过滤架结构5，进水管6，出水管7，注塑模具架结构8，竖杆9，模具固定架结构10，瓶底内腔11，瓶身内腔12，瓶口内腔13，进料口14，环形垫15和循环水管16，所述的支撑腿2分别螺栓连接在工作台1的下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径塑料瓶加工设备，其特征在于，该大口径塑料瓶加工设备，包括工作台(1)，支撑腿(2)，刹车轮(3)，加固横梁(4)，水冷循环过滤架结构(5)，进水管(6)，出水管(7)，注塑模具架结构(8)，竖杆(9)，模具固定架结构(10)，瓶底内腔(11)，瓶身内腔(12)，瓶口内腔(13)，进料口(14)，环形垫(15)和循环水管(16)，所述的支撑腿(2)分别螺栓连接在工作台(1)的下部四角位置；所述的刹车轮(3)螺栓连接在支撑腿(2)的下部；所述的加固横梁(4)螺栓连接在支撑腿(2)的内侧下部；所述的水冷循环过滤架结构(5)设置在工作台(1)的下部；所述的进水管(6)安装在水冷循环过滤架结构(5)的左侧上部；所述的出水管(7)安装在水冷循环过滤架结构(5)的右侧上部；所述的注塑模具架结构(8)设置在工作台(1)的上部；所述的竖杆(9)分别螺栓连接在工作台(1)的上部左右两侧；所述的模具固定架结构(10)安装在竖杆(9)的上部；所述的瓶底内腔(11)、瓶身内腔(12)和瓶口内腔(13)分别设置在注塑模具架结构(8)的内侧；所述的进料口(14)设置在注塑模具架结构(8)的内侧上部；所述的环形垫(15)设置在注塑模具架结构(8)的上部；所述的循环水管(16)安装在注塑模具架结构(8)的上部；所述的水冷循环过滤架结构(5)包括箱体(51)，过滤网(52)，密封盖(53)，进出水阀门(54)，吸水泵(55)和吸水管(56)，所述的过滤网(52)螺钉连接在箱体(51)的内部左侧；所述的密封盖(53)螺栓连接在箱体(51)的左侧下部；所述的进出水阀门(54)螺纹连接在密封盖(53)的左侧下部；所述的吸水泵(55)螺栓连接在箱体(51)的右侧上部；所述的吸水管(56)右侧螺钉连接在吸水泵(55)的前端，左侧插接在箱体(51)的内部右侧。2.如权利要求1所述的大口径塑料瓶加工设备，其特征在于，所述的注塑模具架结构(8)包括模板(81)，定位槽(82)，定位销(83)，冷却孔(84)和密封圈(85)，所述的定位槽(82)分别开设在模板(81)的上部左右两侧；所述的定位销(83)焊接在模板(81)的下部左右两侧；所述的冷却孔(84)开设在模板(81)的内部左右两侧；所述的密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祝君，
申请(专利权)人：张家港市天江精密模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：